Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению покрытий хрома из электролитов на основе шестивалентного соединения хрома, и может найти применение для защиты поверхности изделий от коррозии и износа.
Известен стандартный электролит хромирования, содержащий хромовый ангидрид и растворитель (М.А. Шлугер "Гальванические покрытия в машиностроении", Справочник, 1 т., M., Машиностроение, 1985 г., с. 125 - прототип).
Состав известного электролита [г/л]: хромовый ангидрид 250-300, серная кислота 2,5-3, вода остальное.
Электроосаждение хромовых покрытий из ранее известных электролитов имеет ряд недостатков, главный из которых - низкий выход хрома по току: в стандартном электролите он не превышает 13%, в электролитах с органическими добавками определенной структуры выход по току достигает 45-50%, а остальной ток расходуется на процесс неполного восстановления HCrO4(Cr6+-->(Cr3+) и выделение водорода. В электролитах хромирования, содержащих воду, не может быть достигнут желаемый выход металла, так как одновременно протекают на катоде минимум две реакции, одна из которых - восстановление водорода.
В водных растворах любого состава на основе хромового ангидрида потенциал разряда других катионов, содержащих хром, имеет более отрицательное значение, чем потенциал разряда ионов водорода. Вследствие этого, в водных растворах невозможно осадить только хром без участия в процессе молекул воды и затрат энергии на восстановление водорода.
Задачей заявляемого изобретения является повышение выхода хрома по току при получении покрытий с улучшенными физико-механическими свойствами, экономия энергии, металла, воды, повышение экологической безопасности производства.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что электролит для нанесения хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид и растворитель, в качестве растворителя содержит диметилсульфоксид общей формулы
при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 150-250
Диметилсульфоксид - 750-850
Диметилсульфоксид (ДМСО) в предлагаемом электролите - органический растворитель хромового ангидрида вместо воды. При соединении ДМСО взаимодействует с хромовым ангидридом, в результате чего образуется комплекс, содержащий Cr3+, который принимает непосредственное участие при осаждении хрома и обуславливает необходимую электропроводимость раствору.
В сравнении с прототипом исключается реакция восстановления водорода из молекул воды, т.е. вся энергия идет на восстановление и осаждение хрома, что является новым техническим эффектом заявляемого изобретения.
Авторам и заявителю не известно использование диметилсульфоксида для осаждения хромовых покрытий из неводных сред путем восстановления ионов Cr6+, что свидетельствует о соответствии заявляемого состава электролита критерию "изобретательский уровень".
Электролит готовят следующим образом.
В электролизер помещают требуемое количество CrO3, из дозатора медленно добавляют ДМСО. Растворитель предварительно перегоняют. Первые капли растворителя бурно реагируют с CrO3 с выделением тепла, по окончании реакции добавляют оставшийся растворитель. Процесс электроосаждения проводят при t=20-25oC, плотности тока 20-25 А/дм2 (аноды - платина). Электроосаждение ведут при пониженном давлении 450-580 мм рт.ст. Уменьшение давления способствует снижению паров растворителя над раствором. Загазованность очень низкая (5-7%). Восстановление ДМСО протекает по схеме: хромовый ангидрид взаимодействует с ДМСО, окисляя его до сульфона, а ион хрома Cr6+ восстанавливается до Cr3+.
Молекула сульфона с ионом хрома Cr3+ образует комплексный ион [Cr(C2H6SO2)6] 3+, ДМСО представляет собой сопряженное основание [CH3SOCH2) и протоны, а сопряженное основание очень хороший нуклеофил и может атаковать электрофильный центр, в частности [Cr(C2H6SO2)6] 3+. При этом образуется комплексная соль [Cr(C2H6SO2)6] [CH3SOCH2] , которая принимает непосредственное участие при электроосаждении хрома и обуславливает необходимую электропроводимость раствору.
Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице.
Процесс осаждения хрома проводили при to=20Co, плотности тока 25 А/дм2, давлении 460 мм рт.ст. Процесс протекает с высокой скоростью, поэтому электролит часто корректировали (~ через 800 ампер-часов).
Для оценки влияния ДМСО на процесс осаждения хрома изучали характер зависимости восстановления хрома от потенциала электрода. В неводных средах (среде ДМСО) ион хрома вступает в электрохимическую реакцию в трехвалентном состоянии и реакция образования водорода несущественна (воды в ДМСО не более 1-1,5%). Также в незначительной доле протекает реакция восстановления сульфона до тиоэфира (диметилсульфоксида). Исследования проводились на потенциостате ПИ-50-1 при скорости развертки потенциала 1 мВ/с. Исследовали потенциодинамические катодные поляризационные кривые на платиновом электроде.
Износостойкость определяли по типовой методике на машине "Шкода-Савин", принцип действия которой основан на определении числа циклов, затраченных на истирание слоя покрытия определенной толщины (в нашем случае 50 мкм) роликом из сплава "Видеа" нормированного качества, диаметром 30 мм, толщиной 2 мм. Ролик вышлифовывается в покрытие, нанесенное на подложку из стали (Ст-3) размером 10•10•50 мм. Окружная скорость, нагрузка, охлаждающая жидкость, смазывающее вещество во всех измерениях не меняются.
Рассеивающая способность электролита определялась прибором с ячейкой Филда. Выход металла по току определялся гравиметрически с помощью медного кулонометра.
Микротвердость - на приборе ПМТ-3 по ГОСТ 9302-79 при толщине покрытий не менее 50 мкм. Внутренние напряжения - методом растяжения-сжатия цилиндрического образца.
Применение предлагаемого электролита позволяет увеличить выход хрома по току до 85-87%, микротвердость блестящего хрома 8 ГПа, износостойкость 5100-5400 циклов, внутреннее напряжение 5 МПа, Р.С. электролита 75-78%. Достигается существенная экономия энергоресурсов.
Получаемому электролиту, в отличие от известных водных систем, не требуется предварительная проработка под током, т.к. он имеет высокую удельную электропроводность.
Электролит на основе ДМСО устойчив, невзрывоопасен и может считаться перспективным для практического использования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2151826C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ-ЦИНК | 1998 |
|
RU2151827C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2092624C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ - ЦИНК | 1996 |
|
RU2103423C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1996 |
|
RU2103422C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ХРОМ-МОЛИБДЕН | 1995 |
|
RU2092625C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2087599C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МИКРОТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1996 |
|
RU2103421C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2083268C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2166016C1 |
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению покрытий хрома из электролитов на основе шестивалентного соединения хрома, и может найти применение для защиты поверхности изделий от коррозии и износа. Предложен электролит, содержащий хромовый ангидрид и растворитель, в качестве растворителя содержит диметилсульфоксид общей формулы
при следующем соотношении компонентов, г/л: хромовый ангидрид 150-250, диметилсульфоксид 750-850. Техническим результатом изобретения является повышение выхода хрома по току при получении покрытий с улучшенными физико-механическими свойствами, экономия энергии, металла, воды, повышение экологической безопасности производства. 1 табл.
Электролит для нанесения хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид и растворитель, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит диметилсульфоксид общей формулы
при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 150 - 250
Диметилсульфоксид - 750 - 850л
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ | |||
Справочник./Под ред | |||
М.А | |||
ШЛУГЕРА | |||
- М., 1965, т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2092624C1 |
US 5453175 A, 26.09.1995. |
Авторы
Даты
2002-08-20—Публикация
2000-11-21—Подача