ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ-ЦИНК Российский патент 2000 года по МПК C25D3/56 

Описание патента на изобретение RU2151827C1

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению покрытий на основе хрома, а именно сплава хром-цинк, и может найти применение для защиты изделий из металла от коррозии и механического износа.

Известен электролит для нанесения коррозионностойких хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид (М.К. Шлугер "Гальванические покрытия в машиностроении", 1985 г., с. 125).

Недостатком известного электролита является то, что получение покрытия с удовлетворительной коррозионной стойкостью возможно лишь при высоких температурах электролита и высоких плотностях тока. Кроме того, присутствие серной кислоты в электролите повышает его агрессивность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий хромовый ангидрид и сернокислый цинк, гидрат (патент ГДР N 109032, C 23 B 5/32, 1974 г., опубл. РЖ "Химия", N 4, реф. 4Л 32111, 1976 - прототип).

Недостатками указанного электролита являются низкий выход сплава хром-цинк по току и низкая коррозионная стойкость из-за высоких внутренних напряжений.

Задачей заявляемого изобретения является повышение выхода сплава хром-цинк по току и его коррозионной стойкости, снижение внутренних напряжений.

Решение поставленной задачи достигается тем, что электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий хромовый ангидрид и сернокислый цинк, гидрат, дополнительно содержит фолиевую кислоту формулы

при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 200 - 300
Сернокислый цинк, гидрат - 70 - 90
Фолиевая кислота - 4 - 6
Молекулы фолиевой кислоты взаимодействуют с ионами хрома (VI), а именно, группа NH2 в мета-положении с группой OH, при этом NH2 окисляется до NO2, а две группы COOH образуют с восстановленными ионами хрома (VI) до хрома (III) и ионами цинка электроактивный адсорбционный комплекс, который является основной (75-80%) составной частью "катодной" пленки. Адсорбционные комплексы проницаемы для протонов, в результате чего концентрация протонов в прикатодном пространстве резко снижается, что приводит к уменьшению наводороживания, уменьшению гидридов хрома и, как следствие, снижению внутренних напряжений в образующихся осадках и повышению их коррозионной стойкости. В присутствии фолиевой кислоты реакция неполного восстановления хрома (VI) до хрома (III) замедляется, а реакция восстановления хрома (III) и цинка до металлического ускоряется, что приводит к увеличению скорости осаждения и содержания цинка в сплаве, получению осадков более измельченной структуры и уменьшению внутренних напряжений в них, что снижает степень трещиноватости.

Таким образом, использование фолиевой кислоты в качестве органической добавки в составе электролита способствует формированию покрытия, обладающего высоким процентом химической и физической однородности, что является новым техническим свойством предлагаемого электролита.

Электролит готовят следующим образом:
в воде растворяют необходимое количество хромового ангидрида и сернокислого цинка, вводят органическую добавку - фолиевую кислоту и доводят раствор водой до требуемого объема.

Процесс электроосаждения проводят при 20-25oC, плотности тока 15-50 А/дм2.

Готовили несколько составов электролитов, отличающихся друг от друга содержанием хромового ангидрида, сернокислого цинка и фолиевой кислоты соответственно, г/л: 200, 250, 300; 70, 80, 90; 4, 5, 6.

Процесс электроосаждения проводили при 20oC и катодной плотности тока 25 А/дм2.

Для сравнения готовили электролит по прототипу при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 270
Сернокислый цинк, гидрат - 100
Серная кислота - 3
Для оценки влияния фолиевой кислоты на процесс осаждения сплава хром-цинк на потенциостате ПИ-50-1 при скорости развертки потенциала 1 мВ/с исследовались потенциодинамические поляризационные кривые с использованием платинового электрода. Эффективную энергию активации определяли температурно-кинетическим методом на основе парциальных кривых.

Коррозионная стойкость хром-цинковых покрытий определялась методом И.Л. Розенфельда и Л.В. Фроловой прибором "Измеритель скорости коррозии Р-5035". Коррозионной средой служит 0,1 н. раствор NaCl.

Внутренние напряжения покрытий определялись методом сжатия-растяжения проволочного катода.

Морфология покрытия изучалась электронно-микроскопически на микроскопе УЭЗМ-100к методом угольных реплик.

Катодный выход сплава по току определяли с помощью медного кулонометра, предварительно определив фотокалориметрически процентный состав покрытия.

В таблице представлена зависимость состава покрытия толщиной 20 мкм и его физико-механических свойств от состава электролита.

Из анализа представленных данных видно, что при 20oC, плотности тока 25 А/дм2, концентрации фолиевой кислоты в электролите 5 г/л, выход сплава по току составляет 54%, коррозионная стойкость - 0,38 а/дм2, содержание цинка в сплаве - 32%, внутренние напряжения - 2050 кгс/см2, внешний вид осадков удовлетворительный.

По сравнению с прототипом применение предлагаемого электролита при прочих равных условиях (рабочей температуре электроосаждения и катодной плотности тока) позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия за счет образования сплава хром-цинк с низкими внутренними напряжениями и увеличить выход сплава хром-цинк по току при удовлетворительном качестве покрытий.

Электролит стабилен в работе. Фолиевая кислота в процессе электролиза не разрушается. Фолиевая кислота обладает высокой биологической активностью, является основной частью ферментных систем, служащих катализаторами жизненных процессов, и выполняет важную функцию защиты организма человека от неблагоприятного воздействия среды, поэтому присутствие ее в водных стоках не опасно.

Фолиевая кислота - доступное и дешевое сырье, необходимое количество ее в электролите 4-6 г/л содержится в 360-500 г зеленых листьев тополя, дуба, акации и др. деревьев, кроме хвойных и фруктовых пород. Корректировку электролита по его составляющим проводят согласно данным анализа раствора.

Похожие патенты RU2151827C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ - ЦИНК 1996
  • Москвичева Е.В.
  • Фомичев В.Т.
  • Савченко А.В.
RU2103423C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МИКРОТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1996
  • Москвичева Е.В.
  • Фомичев В.Т.
  • Савченко А.В.
RU2103421C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1996
  • Москвичева Е.В.
  • Фомичев В.Т.
  • Савченко А.В.
RU2103422C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Москвичева Е.В.
  • Фомичев В.Т.
  • Кочубей А.В.
  • Савченко А.В.
RU2092624C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ХРОМ-МОЛИБДЕН 1995
  • Москвичева Е.В.
  • Фомичев В.Т.
  • Садовникова В.В.
  • Савченко А.В.
RU2092625C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Фомичев В.Т.
  • Москвичева Е.В.
  • Савченко А.В.
  • Караваев А.В.
  • Караваева М.Б.
RU2151826C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Москвичева Е.В.
  • Фомичев В.Т.
  • Савченко А.В.
RU2087599C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ 2000
  • Фомичев В.Т.
  • Москвичева Е.В.
  • Савченко А.В.
  • Петров С.И.
  • Воробьев Е.В.
RU2187586C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ 1993
  • Вурдова Н.Г.
  • Фомичев В.Т.
RU2083268C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА 2011
  • Тихонов Александр Алексеевич
RU2457288C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 151 827 C1

Реферат патента 2000 года ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ-ЦИНК

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению покрытий на основе хрома, а именно сплава хром-цинк, и может найти применение для защиты изделий из металла от коррозии и механического износа. Сущность изобретения: электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид 200 - 300; сернокислый цинк, гидрат 70 - 90 и фолиевую кислоту 4 - 6. Техническим результатом изобретения является повышение выхода сплава хром-цинк по току и его коррозионной стойкости, снижение внутренних напряжений. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 151 827 C1

Электролит для нанесения коррозионно-стойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий хромовый ангидрид и серно-кислый цинк, гидрат, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фолиевую кислоту формулы

при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 200 - 300
Сернокислый цинк, гидрат - 70 - 90
Фолиевая кислота - 4 - 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2151827C1

Способ разливки металлов и сплавов в атмосфере защитного газа 1955
  • Новик Л.М.
  • Самарин А.М.
SU109032A1
US 5616232 A, 26.09.1995
Экономайзер 0
  • Каблиц Р.К.
SU94A1
Теплообменная труба 1974
  • Боголюбов Юрий Николаевич
  • Гамбарянц Ливан Алексеевич
  • Григорьев Генрих Викторович
  • Деревянко Адольф Степанович
  • Кацман Давид Шоломович
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Петрушин Евгений Дмитриевич
  • Чувашов Юрий Николаевич
  • Ядыкин Евгений Павлович
SU566121A1
EP 0607452 A1, 27.07.1994
Способ лечения больных ограниченным нейродермитом 1977
  • Лобановский Глеб Иванович
  • Веверица Петр Георгиевич
SU643157A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ - ЦИНК 1996
  • Москвичева Е.В.
  • Фомичев В.Т.
  • Савченко А.В.
RU2103423C1

RU 2 151 827 C1

Авторы

Москвичева Е.В.

Фомичев В.Т.

Савченко А.В.

Караваев А.В.

Даты

2000-06-27Публикация

1998-02-03Подача