Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению микротвердых покрытий на основе хрома, а именно сплава хром-алюминий, и может найти применение для защиты поверхности изделий от коррозии и износа.
Известен электролит хромирования, содержащий хромовый ангидрит.
Недостатком данного электролита является получение покрытия с удовлетворительной микротвердостью и износостойкостью лишь при высоких температурах 45-55oC электролита и высоких плотностях тока I = 60 А/дм2. Кроме того, присутствие серной кислоты в электролите повышает его агрессивность и усложняет обезвреживание сточных вод.
Цель изобретения - повышение микротвердости покрытий, снижение энергозатрат процесса электроосаждения, а также облегчение очистки сточных вод.
Сущность изобретения заключается в том, что электролит для нанесения микротвердых покрытий на основе хрома, содержащий хромовый ангидрид, дополнительно содержит сернокислый алюминий, гидрат и α-пинен формулы
при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрит - 200-300
Сернокислый алюминий - 40-60
α-пинен - 5-8
Электролит готовят следующим образом.
В воде растворяют необходимое количество хромового ангидрида и сернокислого алюминия, вводят органическую добавку α-пинен и доводят электролит водой до нужного объема. Процесс электроосаждения проводят при температуре 20-25oC и плотности тока 20-25 А/дм2.
В таблице представлена зависимость состава покрытия толщиной 100 мкм и его физико-химических свойств от составов предлагаемого электролита, отличающихся содержанием хромового ангидрида, сернокислого цинка и α-пинена, равным соответственно, г/л: 200, 250, 300; 40, 50, 60; 5, 7, 8.
Процесс осаждения проводили при температуре 20oC и катодной плотности тока 25 А/дм2.
Для сравнения готовили электролит по прототипу следующего состава, г/л: хромовый ангидрид 250; серная кислота 2,5.
Микротвердость покрытия определяли на микротвердомере ПМТ-3 по ГОСТу 9.302-79 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические".
Предлагаемый электролит повышает микротвердость покрытия за счет образования мелкозернистого хром-алюминиевого сплава с единичными микросфероидами. Кроме того, он позволяет снизить рабочую температуру электроосаждения и плотность тока, что снижает энергозатраты, а также облегчает очистку сточных вод из-за отсутствия в составе электролита серной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ - ЦИНК | 1996 |
|
RU2103423C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1996 |
|
RU2103422C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ-ЦИНК | 1998 |
|
RU2151827C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2092624C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2151826C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2087599C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2187586C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ХРОМ-МОЛИБДЕН | 1995 |
|
RU2092625C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2275444C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2083268C1 |
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению микротвердых покрытий на основе хрома, а именно сплава хром-алюминий, и может найти применение для защиты поверхности изделий от коррозии и износа. Электролит для нанесения микротвердых покрытий на основе хрома содержит, г/л: хромовый ангидрит 200-300; сернокислый алюминий, гидрат 40-60 и α-пинен 5-8. Использование электролита позволяет повысить микротвердость покрытий, снизить энергозатраты процесса электроосаждения, а также облегчить очистку сточных вод. 1 табл.
Электролит для нанесения микротвердых покрытий на основе хрома, содержащий хромовый ангидрид, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сернокислый алюминий, гидрат и α-пинен формулы
при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид 200 300
Сернокислый алюминий, гидрат 40 60
α-Пинен 5 8н
Шлугер М.А | |||
Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник, т.I | |||
- М.: Машиностроение, 1985, с.125. |
Авторы
Даты
1998-01-27—Публикация
1996-07-02—Подача