Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления деталей.
Известно самоцентрирующее устройство с винтовым зажимом (Справочник. Станочные приспособления. Под редакцией Б.Н.Вардашкина, В.В.Данилевского, т. 2, М. Машиностроение, 1984, с.250, рис. 57), содержащее корпус, зажимные призмы с ползунами, соединенные винтовым механизмом.
Недостатком данного устройства является то, что при его сборке установка призм на ползуны на точном расстоянии от центра зажимного устройства затруднительна, требуется тщательная доводка призм.
Наиболее близким к предлагаемому является самоцентрирующее зажимное устройство (Ансеров Н.А. Приспособления для металлорежущих станков, М. 1975, с. 41, рис.1.44), содержащее корпус, размещенные в нем ползуны с зажимными призмами, соединенные винтовым механизмом с правой и левой резьбой в средней части, зафиксированный от осевого перемещения при помощи вилки с пазом и регулируемой в осевом направлении винтами.
Однако недостатком данного устройства является то, что основную нагрузку от сил резания при обработке детали воспринимают регулировочные винты в местах контакта с вилкой. Вследствие чего происходит интенсивный износ, что сказывается на точности центрирования и надежности работы зажимного устройства.
Цель повышение надежности работы зажимного устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в зажимном устройстве, включающем корпус, ползуны с зажимными призмами, винтовой механизм привода ползунов, винт которого зафиксирован от осевого смещения вилкой, имеющей на одном конце паз, а на другом хвостовик, а также регулировочный механизм, при этом продольная ось вилки перпендикулярна продольной оси винта, регулировочный механизм выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью поворота и последующей фиксации втулки, имеющей эксцентричное внутреннее отверстие, при этом хвостовик вилки расположен в этом отверстии втулки, а паз имеет Т-образную форму.
На фиг. 1 изображено самоцентрирующее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 то же сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2.
Самоцентрирующее устройство содержит корпус 1, ползуны 2 и 3, на которых закреплены призмы 4 и 5. Ползуны с зажимными призмами соединены винтовым механизмом 6 с правой и левой резьбой, винт которого зафиксирован от осевого смещения вилкой 7, имеющей на одном конце паз Т-образной формы, а на другом
хвостовик, при этом продольная ось вилки перпендикулярна продольной оси винта. Хвостовик вилки установлен с возможностью поворота во внутреннее отверстие втулки 8. Внутреннее отверстие втулки выполнено эксцентрично относительно оси ее наружного диаметра, то есть втулка установлена в отверстии корпуса (см. фиг.2) таким образом, чтобы ось внутреннего отверстия втулки занимала крайнее левое положение относительно отверстия корпуса. В корпусе размещен тангенциальный зажим 9 для крепления втулки, а для ее поворота на торцевой поверхности выполнены глухие отверстия под ключ (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Зажим и разжим детали 10 осуществляется вращением винтового механизма 6, зафиксированного от осевого перемещения вилкой 7 с Т-образным пазом. В случае смещения оси детали 10 относительно режущего инструмента, например, влево, производят точную коррекцию центрирования детали 10. Для этого освобождают втулку 8 от крепления тангенциальным зажимом 9. Ключ (не показан) устанавливают в отверстие на торце втулки 8 и поворачивают по часовой стрелке. Хвостовик вилки 7, установленный в отверстие втулки 8, будет перемещаться вправо и поворачиваться относительно своей оси против часовой стрелки, паз вилки занимает постоянное положение и контактирует с винтом винтового механизма 6 привода ползунов. Одновременно будет перемещаться винтовой механизм 6 с закрепленными на нем ползунами 2, 3, призмами 4, 5 и расположенная на призмах 4 и 5 деталь 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом | 2022 |
|
RU2794661C1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2090347C1 |
Зажимное устройство с самоцентрирующимся механизмом | 2021 |
|
RU2773979C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2066611C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2011 |
|
RU2481169C2 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2083345C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1997 |
|
RU2173615C2 |
МЕМБРАННЫЙ ПАТРОН ДЛЯ УСТАНОВКИ БЛОКА ШЕСТЕРЕН | 1997 |
|
RU2120356C1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1999 |
|
RU2166396C2 |
Изобретение относится к области станкостронения и может быть использовано для закрепления деталей. В корпусе 1 с возможностью поворота вокруг оси установлена втулка 8 с внутренним отверстием, выполненным эксцентрично относительного наружного диаметра. В отверстиях втулки 8 расположена вилка 7, предназначенная для поворота вокруг своей оси и выполненная с T-образным пазом под винтовой механизм 6. 3 ил.
Самоцентрирующее зажимное устройство, содержащее корпус, ползуны с зажимными призмами, винтовой механизм привода ползунов, винт которого зафиксирован от осевого смещения вилкой, имеющей на одном конце паз, а на другом хвостовик, а также регулировочный механизм, при этом продольная ось вилки перпендикулярна продольной оси винта, отличающееся тем, что регулировочный механизм выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью поворота и последующей фиксации втулки, имеющей эксцентричное внутреннее отверстие, при этом хвостовик вилки расположен в этом отверстии втулки, а паз вилки имеет Т-образную форму.
Ансеров М.А | |||
Приспособление для металлорежущих станков | |||
- М.: Машгиз, 1975, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1997-08-27—Публикация
1995-10-30—Подача