ЛИСТОВАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА Российский патент 1997 года по МПК B41F7/02 

Описание патента на изобретение RU2088409C1

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано в листовых офсетных печатных машинах.

Распространенная схема построения листовых печатных машин представляет собой ряд унифицированных печатных секций, каждая из которых содержит формный, офсетный и печатный цилиндры и имеет свои красочные и увлажняющие аппараты. Для организации подачи листа применяется нижний форгрейфер с передаточным цилиндром, а для вывода листа используется выводной цепной транспортер [1 и 2]
Однако данное построение печатной машины усложняет конструкцию и соответственно увеличивает ее металлоемкость.

Изобретение направлено на упрощение конструкции узлов печатной машины, улучшение качества печати и снижение расходов на изготовление.

Это достигается тем, что печатный цилиндр каждой секции выполнен в виде группы опорных валиков, размещенных под офсетным цилиндром на подвижных направляющих, а на самом офсетном цилиндре расположена система захвата листа. Для подачи листа используется только нижний форгрейфер, а для вывода листа применяется передаточный цилиндр с цепным выводным транспортером и все эти механизмы кинематически связаны с офсетным цилиндром. В конструкцию заложен известный принцип унификации, основанный на построении печатной машины из типовых печатных секций, что позволяет создать как однокрасочную, так и многокрасочную листовую печатную машину, в зависимости от количества секций.

На чертеже показана принципиальная схема однокрасочной офсетной печатной машины, которая содержит формный и офсетный цилиндры 1 и 2, систему захватов 3, две боковые вставки 4, красочный и увлажняющий аппараты 5 и 6, нижний форгрейфер 7, передаточный цилиндр 8, выводной транспортер 9. Валики 10 и 11 размещены в роликовых опорах 12-15, установленных на направляющих 16 и 17, опирающихся на пружины 18 и 19, ход которых ограничивают эксцентрики 20 и 21.

Печатная машина работает следующим образом.

Лист бумаги после равнения с наклонного стола передается форгрейфером 7 в захваты 3 офсетного цилиндра 2, на рабочую поверхность которого уже нанесено красочное изображение с формы, установленной на цилиндре 1. Захваты офсетного цилиндра проводят последовательно лист через зоны взаимодействия валиков 11 и 10 с офсетным цилиндром, в результате чего изображение с офсетной резины передается на бумагу. После печати лист передается в захваты передаточного цилиндра 8, а с него в захваты выводного цепного транспортера 9, который выводит оттиск на приемный стапель.

Размещенные на подвижных направляющих 16 и 17 валики 10 и 11 имеют диаметр, существенно меньше диаметра офсетного цилиндра, что позволяет уменьшить зону контакта и соответственно уменьшить суммарное усилие печати при их силовом взаимодействии с офсетным цилиндром. Валики 10 и 11 выполняют функцию опорной поверхности, заменяя тем самым традиционный печатный цилиндр. Из конструктивных соображений соотношение диаметров валиков и диаметра офсетного цилиндра выбирается в интервале 1/5-1/7. Размещение валиков в роликовых опорах 12-15, расположенных с определенным шагом на направляющих вдоль валиков 10 и 11, позволяет практически исключить их прогиб, обеспечивая тем самым требуемую жесткость печатного аппарата. Наличие в зоне контакта только фрикционной связи существенно упрощает конструкцию печатного аппарата и уменьшает величину графических искажений при печати из-за сокращения площади контактной зоны и снижения суммарного усилия печати.

Наличие группы валиков (в данном случае двух) позволяет пропорционально увеличить время контакта, что улучшает переход краски на запечатываемый материал.

Силовое взаимодействие валиков с запечатываемым материалом обеспечивается пружинами 18 и 19, действие которых ограничено эксцентриками 20 и 21, что позволяет создать необходимое технологическое давление при печати. Для обеспечения постоянного силового замыкания валиков с офсетным цилиндром в момент взаимодействия их с его нерабочей поверхностью (выемкой) предусмотрена установка по его торцевым краям двух боковых вставок 4, концентричных поверхностей офсетного цилиндра, что позволяет избежать динамического удара при прохождении выемки.

Как было показано, предложенная конструкция существенно упрощает схему построения печатной машины, снижает ее металлоемкость, сокращает ее габариты, уменьшает расходы на изготовление при сохранении качества печатной продукции.

Похожие патенты RU2088409C1

название год авторы номер документа
ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ РУЛОННОЙ ОФСЕТНОЙ МАШИНЫ 1992
  • Штоляков В.И.
  • Тюников В.В.
  • Калашников В.А.
  • Гуляев С.А.
RU2045410C1
ЛИСТОВАЯ РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ 1996
  • Больза-Шюнеманн Ханс-Бернхард
RU2156696C2
СПОСОБ ПЕРЕВОДНОЙ ТЕРМОПЕЧАТИ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПЛЕНКАХ И ПОКРЫТИЯХ НА ПОЛУЖЕСТКИХ ПОДЛОЖКАХ 1992
  • Сафонов А.В.
RU2060901C1
ЛИСТОВАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА 2007
  • Кусака Акехиро
RU2423241C2
Многокрасочная листовая ротационная машина офсетной печати 1976
  • Гольденберг Евгений Борухович
  • Гуревич Даниэль Яковлевич
  • Либерман Наум Иосифович
  • Попов Владимир Борисович
  • Смирнов Юрий Николаевич
SU745712A1
Многокрасочная печатная машина для двусторонней печати на листовом материале 1989
  • Альбрехт Йозеф Германн
SU1802801A3
Ротационное устройство для плоской и косвенно высокой печати 1985
  • Удо Майлэндер
SU1531844A3
СИСТЕМЫ ПЕЧАТНЫХ МАШИН ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ ЛИСТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНКНОТ И ПОДОБНЫХ ЦЕННЫХ БУМАГ 2008
  • Шаэде Йоханнес Георг
RU2472624C2
МАШИНА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ И ПЕЧАТНАЯ УСТАНОВКА С МАШИНОЙ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ 2014
  • Шаркус Фолькер
  • Швитцки Фолькмар
  • Вюрш Алайн
  • Цирольд Бенджамин
RU2647231C9
Печатная секция рулонной машины 1987
  • Митрофанов Валерий Петрович
SU1532311A1

Реферат патента 1997 года ЛИСТОВАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА

Использование: в схемах построения листовых офсетных печатных машин. Сущность изобретения: система захвата листа размещена на офсетном цилиндре, который взаимодействует с группой валиков, установленных в роликовые опоры, закрепленные на подвижных подпружиненных направляющих, перемещение которых ограничено средством регулирования давления в виде эксцентричных механизмов. Для организации подачи листа используется нижний форгрейфер, а для вывода листа - передаточный цилиндр и цепной транспортер, кинематически связанные с офсетным цилиндром. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 088 409 C1

1. Листовая офсетная печатная машина, содержащая печатную секцию с взаимодействующими между собой формным и офсетным цилиндрами и печатным органом, систему захвата листа, листоподающий механизм, включающий нижний форгрейфер и листовыводное устройство, включающее транспортер, отличающаяся тем, что система захвата листа размещена на офсетном цилиндре, при этом печатный орган выполнен в виде валиков, каждый из которых установлен в роликовых опорах и закреплен на имеющихся подвижных направляющих со средством регулирования давления, а листовыводное устройство дополнительно снабжено передаточным цилиндром, кинематически связанным с офсетным цилиндром и цепным транспортером. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на торцевых поверхностях офсетного цилиндра в нерабочей зоне установлены боковые вставки, каждая из которых закреплена концентрично поверхности офсетного цилиндра.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2088409C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Чехман Я.И., Сенкусь В.Т., Бирбраер Е.Г
Печатные машины
- М.: Книга, 1987, с
Питательный кран для вагонных резервуаров воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU189A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Тюрин А.А
Печатные машины-автоматы
- М.: Книга, 1980, с
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1

RU 2 088 409 C1

Авторы

Штоляков В.И.

Даты

1997-08-27Публикация

1995-03-24Подача