Печатная секция рулонной машины Советский патент 1989 года по МПК B41F7/02 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к ру- лонны.м ротационным печатным машинам.

Целью изобретения является осуществление многокрасочной печати в однокрасочной секции и повышение ее точности.

На фиг. 1 показана предлагаемая секция, вид сбоку (на примере флексографс- кой печати жидкими красками); на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - многоповоротное устройство секции, вид сверху; на фиг. 4 - красочный ящик для вязких красок, поперечный разрез; на фиг. 5 - разрез Б -Б на фиг. 4; на фиг. 6 - конструкция эластичных валиков красочного аппарата для вязких красок; на фиг. 7 - аксонометрическое изображение многоповоротного устройства; на фиг. 8 - предлагаемая секция и прямоугольно-спиральное сушильное устройство (на примере офсетной печати), поперечный схематичный разрез; на фиг. 9 - лептоповоротное устройство, вид сверху; на фиг. 10 - вариант привода 1 ала-цилиндра и печатного цилиндра; на фиг. 1 1 - прямоугольно-спиральное су- пJИЛьнoe устройство, вид сверху; на фиг. 12 - 14 - технологические варианты печати в предлагаемой секции.

Предлагаемая секция содержит (фиг. 1 3) общий печатный 1 и общий формный 2 цилиндры, соединенные между собой зубчатыми колесами (не показаны). На формном цилиндре установлены цветоделенные )1 соответственно числу запечатываемых красок. Краскопода.юший цилиндр 3 имеет проточки и опушен в жидкую краску 4. в соответствии с порядком их наложения налитую в красочные ящики 5. Для передачи краски с валика на формы цилиндра 2 предусмотрен краскопередающий валик 6. Парал лельно печатному цилиндру I на стенках 7

СП

со

1С

00

секции в подшипниках установлен направляющий вал 8, через конические зубчатые колеса 9, 10 кинематически жестко связанный с печатным цилиндром 1 валом 11 , что их окружные скорости равны между собой. В плоскости, касательной к поверхностям цилиндров 1 и 8 на поперечных кроплениях 12, установлены поворотные штанги 13. Они отрегулированы и закреплены параллельно одна другой и под углом 45 по отношению х печатному цилиндру I. Для приводки крассж использованы известные регистровые валики 14, ре| улируемые вручную или от двигателя с помощью винтов 15. По печагпом цилиндру 1, поворотным штангам ь5 и иаправляюшему валу 8 проведена запечатываемая лента 16 так. как это показано на фиг. 3 и 7. При этом лента запечатываемой стороной не касается поверхностей деталей 1, 8, 13, а на печатном цилиндре 1 оказывается сдвинутой параллельно самой себе на njar, равный ширине ленты В и некоторому гарантийному интервалу f (фиг. 3). Треугольниками на фиг. 7 условно показано число красок, появляющееся на ленте и на выходе нз каждой контактной печатной зоны. Над плоскостью поворотных штанг или под нею устанавливаются воздушные сопла (вследствие известности их конструкции и применения н фиг. не показаны), подсушивающие оттиски после запечатывания каждой краской.

Предлагаемая печатная секция применительно к офсетному способу печати содержит дополнительно офсетный цилиндр, уста- нов.1енный между печатным и формным ци- . 1индрами. Так как при офсетной печати применяется вязкая краска, то общий ящик для нее разделен (фиг. 4, 5) известным приспособлением, а именно перегородками 17, а цилиндр 3 может быть выполнен бе. кольцевых проточек (фиг. 5). Однако эластичные ва;1ики 18 красочного аппарата имеют кольцевые проточки шириной fii, равной величине осевого хода раскатных п.илиндров 19 (фиг. 8).

В н,трИанте использования n.iaHeTapnorcj нппарага с двумя группами формных 2 и офсетных 20 цилиндров (фиг 8) содержится общий напраЕ лнюший вал 8, одновременно находящийся в контакте с верхним и нижним офсетным цилиндрами 20, и, например, при четырехкрасочной печати всего лишь две параллельные штангн 13 между цилиндрами I и 8. При этом роль регистрового валика выполняет направляющий нал 8 (фиг 0), установленный в регулируемой опоре 21, а коническое зубчатое колесо 9 на приводном валу 11 устанавливается на скользящей шпонке. Как вариант привода цилиндров 1 и 8 на фиг. 9 пока- ;)ана ременная передача 22, связывающая -ги цилиндры. С офсетными цилиндрами пе0

чатный цилиндр 1 связан зубчатыми колесами 23 и 24 (фиг. 9). Для сушки печатанного на первой стороне ленты 4-кр.ч сочного изображения предусмотрена суцшль(- ная камера 25 (фиг. 8 и 11), которой но прямоугольной спирали установлены направляющие валики 26 и такие же валикн 27 второй такой же спирали, перпендикулярной первой спирали для ленты l(i. Кроме того, в сушильной ка.мере 25 уст.инов.и ны

О поворотные штанги 28 и 29.

Печатная секция работает c. ie.iyh imiiM образом.

5 Предварительно лента 16, поступающая из лентопитающего уст)ойства. проволится сначала непосредственно через ЗОНУ печати первой краски. Затем через первые две левые поворотные 1птанги 13 (фиг. 3, 7) и по охватываемой поверхности вала-цилиндра 8 снизу вновь подается в печатную зону, соседнюю с первой зоной. путем лента проводится через все контактные зоны красок различного цвета, а из пос,-1едне11 зоны - в сушильную камеру (на фи1 1 7

5 не изображена) и в следующую ана. югич- ную секцию для запечатывания с оборотной стороны. При включении секции в работу лента 16 непрерывно поступает из .ICHTO- питаюшего устройства. Из ящиков 5 краски 4 соответствуюшею цвета валиками 6 наносятся на соответствующие цвег()Д(мснп1)1е ((jopMhi цилиндра 2, а с форм на лент 16, непрерывно перемещаемую цилиндрами 1 и 8 по поворотным ц гангам и контактным зонам каждой краски.

Печатная секция в соответствии с вариантом ее реализации на фи:. 811 работает аналогичным образом. Сначала подаваемая лентопитаюшим устройством лента 16 запечатывается двумя красками, подаваемыми

0 верхним и нижним красочными аннарата ми, затем поступает на две параллельные поворотные штанги и направ;1яющий вал 8 и параллельно смешенной нхпдит, проходит снова через две контактные зон1.,1, в которых запечатывается еще двумя крас камн. Лента с четырехкрасочным оттиск(.м далее поступает в суп ильную камеру 25 и, не касаясь запечатанной стороной валиков 2( проходит по прямоугольной с шрали до поворотной штанги 28. На этой iiiTaHie лепта разворачивается в гори зонта. 1ьн(зй плоскости на 90° и поступает на направляющие валики 27 второй прямоуго.чьной спирали. Лента с запечатанным на одной ее стороне и высушенным четырехкрасочным изображением далее подается в следующую

5 аналогичную секцию для запечатывания с оборотной стороны или же и листовое приемное устройство. При этом вторая печатная секция установлена перпендику.ляр0

0

но первой секции. Если использовать дополнительную поворотную штангу 29, то вторую печатную секцию можно установить в линию последовательно с первой печатной секцией. Направление ленты для этих двух случаев на фиг. 12 показано соответственно стрелками В и Г. На фиг. 12 показаны также другие варианты печати в машине согласно фиг. 8. Кроме описанного варианта печати 4+0 в той же секции может быть выполнен вариант печати 2-|-2, т. е. две краски с одной стороны и две краски с другой стороны ленты 16. Кроме того, очевидны варианты 1-f-1 и 2-f-2. Такая печать выполняется по стрелке Д, минуя лентой лентоповоротное устройство с поворотными штангами 13. Отпечатанная с одной стороны двумя красками лента 16 (фиг. 12) поступает сразу в сушильную камеру 25, после которой с помошью поворотной штанги 30 снова направляется в печатный аппарат и запечатывается двумя красками с оборотной стороны.

Проводка ленты в соответствии с фиг. 13 позволяет в секции, изображенной на фиг. 1-3, запечатать ленту двумя красками с одной стороны и двумя красками с другой стороны, а в печатной секции, изображенной на фиг. 8, - запечатать ленту четырьмя красками с одной стороны и четырьмя красками с другой стороны (если лентоповоротное устройство в ней выполнено согласно фиг. 7).

Проводка ленты в соответствии с фиг. 14 позволяет в секции на фиг. 1 выполнить описанный вариант печати 4-|-0, а в офсетной секции с двумя офсетными цилиндрами и лентоповоротным устройством на фиг. 7 - печать 8+0.

Предлагаемая печатная секция позволяет повысить точность совмещения красок по сравнению с агрегатированными секциями аналогами.

В сравнении с п.шнетарной 4-красоч- ной машиной предлагаемая секция имеет меньшую стоимость изготовления, меньшую металлоемкость, более удобное обслуживание (на фиг. 8 видна полная доступность предлагаемой четырехкрасочной секции для обслуживания печатного и красочного аппаратов с левой стороны), более широкие технологические возможности в смысле вариантов печати.

В сравнении с машиной, построенной по схеме прототипа, предлагаемая печатная секция имеет преимущество в больших вариантах печати и осуществлении возможности многокрасочной печати.

20

Формула изобретения

1.Печатная секция рулонной машины, содержащая печатный аппарат, имеющий печатный цилиндр, цилиндрические красочные аппараты и поворотные штанги, огличающаяся тем, что, с целью осуществления многокрасочной печати в однокрасочной секции и повышения ее точност, она содержит направляющий вал, установленный параллельно печатному цилиндру, причем поворотные штанги установлены параллельно одна другой в плоскости, касательной к образующей направляющего цилиндра и печатного цилиндра, а их количество соответствует количеству красочных аппаратов.

2.Секция по п. 1, отличающаяся тем, что направляющий вал кинематически свяан с печатным цилиндро.м.

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к рулонным ротационным печатным машинам. Цель изобретения - осуществление многокрасочной печати в однокрасочной секции и повышение ее точности. Печатная секция содержит формный и печатный цилиндр, направляющий вал, параллельный печатному цилиндру и кинематически с ним связанный. Между печатным цилиндром и направляющим валом в плоскости, касательной к их поверхности, установлены под углом 45° к печатному цилиндру параллельные штанги, по которым проведена запечатываемая лента. Эти штанги дают возможность сместить ленту параллельно самой себе и провести ее через один и тот же печатный аппарат несколько раз, запечатывая различными по цвету красками. Краски различного цвета подаются на соответствующие формы, установленные на общем формном цилиндре. После проводки ленты предложенным путем через поворотные штанги, печатный цилиндр и направляющий цилиндр технологический процесс печати осуществляется обычным путем, т.е. последовательным наложением краски на ленту. 1. з.п. ф-лы, 14 ил.

70

фиг. 2

Фиг.З

Б Jf

Фыз.Ч

L

17

16

Б-Б

17

ы

/ /

т

Фиг. 5

г

IS

Фы.б

Фиг.7

27

R

i

n

25

-26

-28

W 27

29

иг, r/

фиг. П

W

фиг.13

IS