Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству красящих пигментов для водоразбавляемых цементных и полимерцементных красок, используемых для защитно-декоративной отделки строительных изделий, конструкций в построечных и заводских условиях.
Известен способ получения пигментной смеси, включающий смешение щелочестойкого пигмента, белого портландцемента, гидратной извести и перетир сухой смеси в шаровой мельнице с добавкой модификатора до однородной массы. Данным способом получают красящую пигментную массу для цементных и полимерцементных окрасочных составов. Для получения красок белого цвета используют преимущественно пигмент окись титана [1]
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиции, включающий тщательное перемешивание следующих компонентов, мас.ч.
Портландцемент белый до 75
Известь-пушонка 15
Пигменты 10
Стеарат кальция 1
Хлористый кальций 2-4
Микроасбест 1-2
Песок до 25-50% от массы сухой смеси
Окрасочный состав может быть получен при добавлении воды в соотношении 4:3 [2]
Решение технической задачи направлено на улучшение показателя укрывистости, морозостойкости и адгезии различного вида красок с красящей композицией (пигментом).
Это достигается тем, что в способе приготовления красящей композиции, включающем смешение гидрата окиси кальция, белого портландцемента и соли неорганической кислоты, дополнительно вводят серу порошковую элементарную, в качестве соли неорганической кислоты используют цинковый купорос, а смешение осуществляют в нагретой до 90-100oC воде при последовательном введении гидрата окиси кальция, белого портландцемента, серы порошковой элементарной и цинкового купороса при следующем соотношении указанных компонентов, мас.
Гидрат окиси кальция 30,4
Белый портландцемент 3,4-54,3
Сера порошковая элементарная 14,8-19,0
Цинковый купорос 30,9-47,2
Способ приготовления осуществляют следующим образом.
В реактор последовательно загружают в нагретую до 90-100oC воду гидратную известь, белый портландцемент, порошкообразную серу и цинковый купорос.
Подачу последнего осуществляют равномерно, не допуская уменьшения pH ниже 9,0. В конце процесса величина pH падает до 6,5-7,5 и красящая композиция приобретает белую окраску. Далее после фильтрации и сушки она может быть подвергнута прокалке в неокислительной атмосфере при 500-700oC с получением сухой товарной красящей композиции с добавлением до 0,5% стеарата кальция.
Получаемая красящая композиция в сухом виде может быть использована как пигмент для цементных водоразбавляемых красок, для полимерцементных красок, для красок на основе водных дисперсий полимеров, а также для масляных красок.
Красящую композицию (пигмент), включающую, мас.
Гидрат окиси кальция 30,4
Белый портландцемент 3,4
Серу порошковую элементарную 19,0
Цинковый купорос 47,2
вводили в различные виды красок.
Свойства этих красок приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2034059C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ЦИНКА ИЛИ СУЛЬФОПОНА | 1991 |
|
RU2039010C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ЦИНКА | 1996 |
|
RU2105020C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОЙ КРАСКИ | 1998 |
|
RU2147594C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ТЯЖЕЛОГО ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА | 1991 |
|
RU2048440C1 |
СОСТАВ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА | 1996 |
|
RU2099302C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ В БЕТОННУЮ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ | 1994 |
|
RU2118621C1 |
Состав пигмента для покрытия бумаги и картона | 1983 |
|
SU1131951A1 |
ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ КРАСОК | 2017 |
|
RU2767466C2 |
Железокальциевый пигмент | 1977 |
|
SU812811A1 |
Использование: производство строительных материалов, в частности пигментных красящих композиций для красок, используемых в защитно-декоративной отделке строительных изделий и конструкций. Сущность изобретения: способ приготовления красящей композиции включает последовательное смешение в нагретой до 90-100oC воде гидрата окиси кальция, белого портландцемента, серы порошковой элементарной и цинкового купороса при следующем соотношении компонентов, мас. %: гидрат окиси кальция 30,4, белый портландцемент 3,4-54,3; сера порошковая элементарная 14,8-19,0; цинковый купорос 30,9-47,2. Укрывистость красок с предлагаемым пигментом составила: для цементной краски 184 г/м2, для полимерцементной краски 140 г/м2, для поливинилацетатной краски 87 г/м2, для масляной краски 78 г/м2. Морозостойкость: для цементной краски 43 цикла, для полимерцементной краски 69 циклов, для поливинилацетатной краски 48 циклов, для масляной краски 90 циклов. Адгезия к ячеистому бетону: для цементной краски 1,0 МПа, для полимерцементной краски 1,6 МПа, для поливинилацетатной краски 1,0 МПа, для масляной краски 2,4 МПа. 1 табл.
Способ приготовления красящей композиции, включающий смешение гидрата окиси кальция, белого портландцемента и соли неорганической кислоты, отличающийся тем, что в композицию дополнительно вводят порошковую элементарную серу, в качестве соли неорганической кислоты используют цинковый купорос, а смешение осуществляют в нагретой до 90 100oС воде при последовательном введении гидрата окиси кальция, белого портландцемента, серы порошковой элементарной и цинкового купороса при следующем соотношении указанных компонентов, мас.
Гидрат окиси кальция 30,4
Белый портландцемент 3,4 54,3
Порошковая элементарная сера 14,8 19,0
Цинковый купорос 30,9 47,2о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тхиладзе Г.Р | |||
Отделочные работы в строительстве | |||
- М.: Стройиздат, 1976, с | |||
Нож для надрезывания подошвы рантовой обуви | 1917 |
|
SU269A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Клочанов П.Н | |||
и др | |||
Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам | |||
- М.: Стройиздат, 1965, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Авторы
Даты
1997-08-27—Публикация
1993-12-02—Подача