ПРЕСС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СЖАТИЕ Российский патент 1997 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение RU2088900C1

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности, к устройствам для испытания на сжатие.

Известно устройство для испытания материалов на сжатие, содержащее основание, вертикальные стройки с установленной на них траверсой с возможностью ее перемещения, а также нагружающие плиты [1]
Недостатком устройства является его невысокая точность из-за отсутствия компенсации непараллельности опорных граней образца. Испытательная нагрузка воздействует лишь на часть поверхности его опорных плоскостей, с которой взаимодействуют нагружающие плиты.

В качестве прототипа принято устройство к прессу для испытаний образцов материалов на сжатие [2] содержащее основание, вертикальные стойки, траверсу и шарнирный узел.

Недостаток устройства заключается в невозможности компенсации неточности изготовления станины: пространственное несовпадение верхней оси пресса (траверсы) и нижней оси (станины). Это снижает точность результатов испытаний, так как создаются условия, при которых нагружении образца кроме, сил сжатия, на него действуют силы, величину и направление которых определить не представляется возможным.

Цель изобретения увеличение точности результатов испытаний образцов разных типоразмеров и прочностей путем обеспечения максимально возможного совмещения осей пресс и шарнирного узла.

Цель достигается тем, что пресс снабжен втулкой, охватывающей одну из стоек с возможностью поворота вокруг нее, дополнительной втулкой, предназначенной для закрепления на наружной поверхности первой втулки или на корпусе шарнирного узла, и стержнем, один конец которого установлен в отверстии дополнительной втулки с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг ее оси, другой конец предназначен для жесткого закрепления на корпусе шарнирного узла или на наружной поверхности первой втулки соответственно.

Пресс снабжен подпружиненной относительно корпуса шарнирного узла рамкой, при этом установленный со стороны станины полусферический шарнир размещен в этой рамке.

Пресс может быть снабжен дополнительными шарнирными узлами с различными полусферических шарниров.

На чертеже представлен пресс, на станине 1 которого установлены стойки 2, верхние части которых соединены траверсой 3. В ее отверстии установлен стержень 4, на котором подвешен зажимной узел, состоящий из опорной шайбы 5 и накидной гайки 6. Шарнирный узел пресса сопоставлен из корпуса 7 и размещенных в нем подпятника 8 и двух полусферических шарниров 9 и 10. Установленный со стороны станины полушарнир 10 вставлен в центральное отверстие 11 рамки 12, подвешенной посредством пружин 13 к корпусу 7. Рабочая часть полушарнира 10 выполнена в соответствии с конфигурацией и размерами испытуемого образца, например, прямоугольник 14.

На одной из стоек 2 установлена охватывающая ее втулка 15, имеющая возможность поворота вокруг нее. На наружней поверхности этой втулки установлена дополнительная втулка 16, в отверстие которой вставлен с возможностью поворота ее оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль нее стержень 17. Его противоположный конец закреплен на корпусе шарнирного узла. Возможен также вариант, при котором дополнительная втулка 16 установлена на корпусе 7 шарнирного узла, а свободный конец стержня 17 закреплен на наружной поверхности втулки 15. Во втулке 16 размещен стягивающий винт 18. На станине 1 пресса размещен силовой гидроцилиндр 19, на плунжере которого установлена опорная призма 20. На стойке 2 пресса могут быть установлены несколько независимых шарнирных узлов 21 с различными размерами полусферических шарниров, рассчитанных на испытание образцов 22 различных типоразмеров.

Пресс работает следующим образом.

При включении привода под давлением масла плунжер силового гидроцилиндра 19 с установленным на опорной призме образцом 22 начинает подниматься вверх до упора в опорную плоскость полушарнира 10, который под действием нагрузки разворачивается вокруг двух горизонтальных осей до полного совмещения с гранью образца, выполняя роль компенсатора непараллельности. Верхний полушарнир 9 компенсирует неперпендикулярность опорной плоскости траверсы 3 оси пресс. В дальнейшем испытательную нагрузку увеличивают до достижения предела прочности образца.

При необходимости испытать образец другого типоразмера, например, куб вместо призмы, используют другой шарнирный узел, предназначенный для этого типоразмера. Для его установки отвинчивают накидную гайку 6 и отводят освобожденный шарнирный узел из рабочей зоны, поворачивая его вокруг вертикальной стойки 2 пресса. Затем поворотом вокруг нее вводят в рабочую зону другой шарнирный узел 22 и центрируют относительно оси силового гидроцилиндра 19. Для этого ослабляют винт 18 и освобождают корпус шарнирного узла для возможного его перемещения вдоль втулки 16 и поворота вокруг ее оси до достижения требуемой соосности. После этого с помощью винта 18 и накидной гайки 6 производят фиксацию всей системы в этом положении.

В предложенном прессе за счет возможности регулировки положения оси шарнирного узла появляется возможность обеспечить соосность испытательной системы, что существенно повышает точность определения прочности образцов (до 10% ). Кроме того наличие набора шарнирных узлов параметрами сферических шарниров обеспечивает точность результатов испытаний для различных типоразмеров и степени образцов.

Похожие патенты RU2088900C1

название год авторы номер документа
Устройство к прессу для испытания образцов материалов на сжатие 1977
  • Левейкес Леонид Абрамович
SU667855A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ РАМ И КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫМИ УСТАНОВКАМИ ПРИ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ 2008
  • Нежданов Кирилл Константинович
  • Нежданов Алексей Кириллович
  • Куничкин Павел Вячеславович
RU2418277C2
СИСТЕМА ФОРМОВАНИЯ И УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САХАРНОЙ ВАТЫ 2000
  • Шапошников В.Г.
RU2165149C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСКРИВЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ 2010
  • Морозов Юрий Тимофеевич
  • Зарипов Радик Ринатович
RU2444604C1
Устройство для регулирования давления в системе гидравлического пресса 1976
  • Левейкес Леонид Абрамович
  • Тимофеев Борис Георгиевич
SU600392A1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ШАРОВЫХ ШАРНИРОВ 2003
  • Михайловский И.А.
  • Гун И.Г.
  • Ясаков Ю.М.
  • Лапчинский В.В.
RU2263889C2
Устройство для испытаний материалов на сжатие 1977
  • Левейкес Леонид Абрамович
SU783640A1
Установка для испытания образца гибкого элемента на выносливость 1982
  • Емельянов Валентин Петрович
  • Игметов Барий Абдрахимович
  • Пименова Тамара Васильевна
SU1096529A1
Устройство для отделения верхней заготовки от стопы и подачи ее в ориентированном положении 1987
  • Анисимов Владимир Николаевич
SU1454550A1
Вайма для сборки рамок корпусов струнных музыкальных инструментов 1987
  • Лобусов Юрий Акимович
SU1444146A1

Реферат патента 1997 года ПРЕСС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СЖАТИЕ

Сущность изобретения: пресс содержит станину 1 со стойками 2 и траверсой 3, а также шарнирный узел с полусферическими шарнирами 9 и 10, и подпятником 8. Пресс содержит также втулку 15, охватывающую одну из стоек 2 с возможностью поворота вокруг нее, дополнительную втулку 16, которая предназначена для закрепления на наружной поверхности первой втулки 15 или на корпусе шарнирного узла и стержень 17. Один конец стержня 17 установлен в отверстии дополнительной втулки 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг ее оси, другой его конец предназначен для жесткого закрепления на корпусе шарнирного узла или на наружней поверхности первой втулки 15. Пресс, кроме того, содержит подпружиненную относительно корпуса шарнирного узла рамку 12, при этом полусферический шарнир установленный со стороны станины 1, размещен на этой рамке 12. Пресс снабжен дополнительными шарнирными узлами и различными размерами полусферических шарнирными узлами и различными размерами полусферических шарниров. 2 з. п. ф-лы 1 ил.

Формула изобретения RU 2 088 900 C1

1. Пресс для испытания образцов на сжатие, содержащий станину, установленные на ней стойки, траверсу и шарнирный узел, выполненный в виде корпуса и размещенных в нем подпятника и двух полусферических шарниров, отличающийся тем, что пресс снабжен втулкой, охватывающей одну из стоек с возможностью поворота вокруг нее, дополнительной втулкой, предназначенной для закрепления на наружной поверхности первой втулки или на корпусе шарнирного узла, и стержнем, один конец которого установлен в отверстии дополнительной втулки с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг ее оси, а другой его конец предназначен для жесткого закрепления на корпусе шарнирного узла или на наружной поверхности первой втулки.

2 Пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен подпружиненной относительно корпуса шарнирного узла рамкой, при этом установленный со стороны станины полусферический шарнир размещен на этой рамке.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что снабжен дополнительными шарнирными узлами с различными размерами полусферических шарниров.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2088900C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авдеев Б.А
Техника определения механических свойств материалов.- М.: Машиностроение, 1965, с.428, 282
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство к прессу для испытания образцов материалов на сжатие 1977
  • Левейкес Леонид Абрамович
SU667855A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 088 900 C1

Авторы

Левейкес Леонид Абрамович

Даты

1997-08-27Публикация

1992-06-17Подача