Устройство для регулирования давления в системе гидравлического пресса Советский патент 1978 года по МПК G05D16/10 

1

Изобретение относится к области производства строительных материалов, например цемента, и может быть использовано для проведения стандартных испытаний образцов на сжатие.

Известно устройство для регулирования давления, содержащее корпус и регулятор, состоящий из рычага и закрепленного на нем груза 1.

Недостаток устройства - возможность регулировки только максимального давления в системе.

Наиболее близким из известных является устройство для регулирования давления в системе гидравлического пресса, включающее корпус, электропривод, винтовой механизм, рычаг противовеса с тягой и гидравлический регулятор {2.

Недостатком устройства является невозможность автоматической регулировки давления в гидросистеме в зависимости от изменения параметров испытуемого образца в процессе нагружения.

Целью изобретения является обеспечение возможности поддержания заданной скорости нарастания давления.

Достигается цель тем, что гайка винтового механизма соединена с тягой рычажного противовеса, а винт соединен одним концом посредством телескопической муфты с электроприводом, а другим - с гидравлическим ре гулятором, включенным в гидросистему прес са.

Такое соединение обеспечивает, кроме воз можности вращения, аксиальную лодвиж ность винта, что превращает винтовой .механизм в суммирующий и позволяет автоматически сравнивать скорость нарастания давления в гидросистеме пресса со скоростью перемещения гайки по винту при постоянной, не зависящей от колебания давления, скорости последнего, а поступательным перемещением Бинта вдоль оси, возникающем при несоответствии указанных скоростей, управлять гидравлическим регулятором, меняя параметры гидросистемы и приводя скорость нарастания давления в ней к заданной величине.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Устройство представляет собой винтовой механизм, состоящий из гайки 1, соединенной с одной из движущихся частей силоизмерителя пресса, например тяги 2, и винта 3, установленного в корпусе таким образом, что он имеет возможность соверщать два вида движения: вращательное вокруг оси и поступательное вдоль нее. Винт 3 при помощи телескопической муфты 4 соединен с реверсивным приводом, состоящим из электродвигателя 5 и редуктора 6. В проточку противополож1Ю1о конца винта 3 вставлен рычаг 7, закрепленный на оси регулятора давления 8, нанример дросселя. Автоматическнй цикл работы устройства обеспечивают три конечных выключателя 9, 10 н 11. Устройство закреплено па стаиипе 12 гидравлического пресса, Б .которой размещен рабочий цнлиндр с поршнем 13, ласос 14, электромагнитный золотник 15 и веитиль 16. Кроме того, на станине смонтировано силоизмерительное устройство, состоящее из вспомогательного гидроцилиндра 17, тяги 2 и противовеса 18.

Устройство работает следующим образом.

Включают насос 14, при этом электромагнитный золотник 15 выключен и масло, подаваемое насосом, полностью идет на слив через каналы золотника. Установив испытуемый образец, нажимают кнопку «Пуск, в результате чего срабатывает золотник 15, нерекрывая сливные каналы. В результате этого, масло, подаваемое насосом И, поступает в рабочий цилиндр пресса, и поршень 13 начинает подниматься, сжимая испытуемый образец. Отработанное масло из рабочего цилиндра проходит через дроссель 8 и вентиль 16 на слив, причем проходные сечепия этих элементов подобраны таким образом, чтобы давление масла в гидросистеме нарастало с заданной скоростью. Кроме того, часть масла, нагнетаемого насосом, подается во вспомогательный гидроцилиндр 17, управляющий работой силоизмерительной системы пресса.

Как только давление в гидросистеме начнет повышаться, поршень вспомогательного гидроцилиндра 17 начнет опускаться, перемещая вниз тягу 2, которая, поворачивая вокруг своей оси рычаг противовеса 18, поднимает его, и силоизмерительное устройство начинает работать, передавая данные на шкалу пресса.

Одновременно, тяга 2, опускаясь, нажимает на конечный выключатель 9, который включает электродвигатель 5, вращение от двигателя через редуктор 6 и муфту 4 передается на винт 3. Скорость вращения винта подобрана таким образом, что при перемещенин вниз на шаг гай-ки 1, соединенной с тягой 2, он совершает один оборот. Такое равновесное состояние в системе будет длиться до тех пор, пока тяга 2 с гайкой 1 будут опускаться с постоянной скоростью. Как только эта скорость изменнтся, что молсет быть вызвано изменением давления в гидросистеме, появится рассогласование между скоростью поступательного перемещения тяги 2 и гайки 1 и скоростью вращенияя винта 3. В результате этого гайка i переместит винт 3 поступательно вверх или вииз до его оси, а соединенный с ним рычаг 7 повернет ось дросселя 8, изменив его проходное сечение. Давление масла в гидросистеме изменится, и скорость нарастания давления в гидросистеме будет приведена к постоянной величине. Чаким образом, нснользовав поступательное перемещение тяги 2, скорость которого пропорциональна скорости нарастания давлення в гидросистеме, и сравнивая эту скорость со строго постоянной заданной скоростью вращения винта, можно нолучнть дополнительное поступательное перемещение винта 3, возникающее при рассогласовании его скорости со скоростью тяги 2 и гайки 1, которое управляет элементом, регулирующим давление в гидросистеме пресса (нанример дросселем Ь).

ilpH разрушении образца давление в гидросистеме пресса резко падает, и под действием противовеса i8 тяги 2 с гайкой 1 резко перемещается вверх, увлекая за собой винт 3, который нажимает на конечный выключатель 11, который обесточит электродвигатель 5.

Формула изобретения

Устройство для регулирования давления в системе гидравлического иресса, включающее корпус, электропривод, винтовой механизм, рычаг HpoTHBOBfcca с тягой н гидравлический регулятор, отличающееся тем, что, с целью обеснечения возможности поддержания заданной скорости нарастания давления, гайка БИНТОВОГО механизма соединена с тягой, а винт соединен одним концом посредством телескопической муфты с электроприводом, а другим - с гидравлическим pei-yлятором, вхлючеииым в гидросистему пресса.

Источники информации, принятые во виимание при экспертизе

1.Кожевников С. Н. и др. Элементы механизмов, «Оборонгиз, 1956, с. 999.

2.Авторское свидетельство СССР 214173, кл. G OIL 7/00, 1966.