СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МНОГОВОЛОКОННОГО ЛЕГИРОВАННОГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ NB*003SN Российский патент 1997 года по МПК H01B12/00 

Описание патента на изобретение RU2088993C1

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам получения сверхпроводящих проводов на основе интерметаллического соединения Nb3Sn, и может быть использовано для изготовления проводников, работоспособных в переменных магнитных полях и обладающих малыми потерями мощности при работе на переменном токе.

Известен способ получения композитного многоволоконного легированного сверхпроводника на основе интерметаллического соединения Nb3Sn, включающий деформацию до необходимого поперечного сечения с проведением промежуточных отжигов заготовки, содержащей деформируемую бронзовую медно-оловянную матрицу и ниобий, причем ниобий легирован 1 8 мас. гафния, затем проведение диффузионного отжига полученного провода, в результате чего образуется композитный сверхпроводник, представляющий собой систему сверхпроводящих волокон Nb3Sn, содержащих гафний в бронзовой матрице (см. статью Takenchi T. e.a. Effecte of the IVa Element Addition on the Composite-processed Nb3Sn-Cryogenics, 81, 10 p. 585-590;статью Sekine H. e.a. Improvements of Current-carrying Capacities of the Composite-processed Nb3Sn in High MaguFields,-Appl Phus Lett, 79, 35, 6, p. 471-473).

Известно, что легирование ниобиевых волокон гафнием способствует двух-трехкратному возрастанию скорости роста сверхпроводящей фазы в проводниках. Присутствие гания в слоях интерметаллида увеличивает их критическую температуру Тк и верхнее критическое магнитное поле Hk2, при этом в высоких магнитных полях (> 14 T критическая плотность тока Jk в образцах, легированных гафнием, в 1,5 2 раза больше, чем у нелегированных образцов (см. обзор А.К. Шикова, А. Е. Воробьевой и А.Д. Никулина "Многожильные сверхпроводники на основе Nb3Sn", М. 1986, с.45). Показано также, что при определенных условиях: достаточном массовом содержании гафния в волокнах (больше 1 мас. Hf), оптимальной диффузионной термообработке проводника, оптимальных размерах ниобиевых волокон и межволоконного пространства, в процессе диффузионного отжига на границе раздела волокон с матрицей формируются кроме слоев соединения Nb3Sn слои интерметаллида Nb-Sn-Hf. Содержание ниобия, олова и гафния в них переменного по величине и изменяется в зависимости от расстояния до фазы Nb3Sn, которую они окружают, и до бронзовой матрицы, с которой непосредственно граничат. Такие несверхпроводящие слои обладают более высоким по сравнению с матрицей поперечным удельным электросопротивлением, и потому наличие их положительно сказывается на улучшении работы сверхпроводника в быстроменяющихся магнитных полях и на переменном токе. Объясняется это тем, что токи, появляющиеся при взаимодействии внешнего магнитного поля с материалом матрицы, протекают по сверхпроводящим волокнам и замыкаются через несверхпроводящую бронзовую матрицу, обеспечивая тем самым электрическую связь между волокнами, являющуюся источником потерь (тепловыделения). Эти потери, в частности, тем меньше, чем больше удельное поперечное электросопротивление матрицы (см. книгу под редакцией С.Фомера и Б.Шварца "Металловедение и технология сверхпроводящих материалов". М. 1987, с. 65, 93).

Однако, так как растворимость гафния в ниобии при невысоких температурах (до 500oC) ограничена (см. "Диаграммы состояния металлических систем", под. ред. Н.В. Агеева, выпуски X, с. 36-38, XIX, с.66), то значительное (больше 1 мас.) содержание гафния в ниобии приводит к снижению пластичности материала жил, значительному деформационному упрочнению ниобия, и, как следствие, к обрывности волокон и провода в целом и, следовательно, к снижению выхода годного.

Известно также техническое решение, представляющее собой способ получения композитного сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn с одновременным легированием материалов матрицы и волокон, близкое по технической сущности к заявленному решению и взятое в качестве прототипа (см. статью Sekine H. e.a. Studies on the Composite-processed Nb-Hf/Cu-Sn-Ga High Field Supercondicto IEEE Trans. Magn, MOG-17; N 1, 1981, p. 383-386). Это способ, включающий операции формирования композита, содержащего легированный 1 5 мас. гафния ниобий в легированной 0,1 10 мас. галия бронзовой медно-оловянной матрице, затем деформирования его до необходимого поперечного сечения с проведением промежуточной термообработки, осуществление окончательной термообработки с целью образования интерметаллического соединения Nb3Sn, содержащего гафний и галий, в процессе диффузионного взаимодействия между ниобием и матричным материалом.

Одновременное легирование материалов матрицы галием и волокон гафнием приводит к резкому возрастанию токонесущей способности в высоких магнитных полях 14 18 Тл за счет увеличения Тк образующейся фазы Nb3Sn на 0,6 0,9К и Нк2 на 6 7 Тл, вследствие присутствия легирующих элементов в сверхпроводящем соединении (см. обзор А.К. Шикова, А.Е. Воробьевой, А.Д. Никулина "Многожильные сверхпроводники на основе Nb3Sn", М. 1986, с. 56).

Однако существующий способ легирования не позволяет получить композитный материал с высоким значением удельного электросопротивления зоны между волокнами, что можно реализовать при образовании на границе раздела Nb3Sn бронзовая матрица, кроме соединения Nb3Sn высокорезистивного интерметаллидного слоя, обогащенного легирующими элементами. Это связано с тем, что наличие галия в матричном материале затрудняет процесс образования интерметаллида Nb-Sn-Hf вокруг Nb3Sn. Формирование высокорезистивного слоя возможно при увеличении содержания гафния в ниобии до 5 мас. и выше. Однако это не целесообразно, так как приведет к ограниченной деформируемости композита из-за повышенной твердости и низкой пластичности ниобия, легированного гафнием в количестве, большем 4 мас. При этом затрудняется обработка композита методами горячего прессования и холодной прокатки или волочения, наблюдается значительная обрывность провода и, соответственно, низкий выход годного.

Целью изобретения является увеличения удельного электросопротивления границы раздела волокон и матричного материала за счет образования на ней в процессе диффузионного взаимодействия наряду с соединением Nb3Sn, по крайней мере, еще одного интерметаллидного соединения, расположенного между вновь образованной фазой Nb3Sn и матричным материалом, а также повышение работоспособности сверхпроводящего провода в переменных магнитных полях и на переменном токе, увеличение выхода годного провода.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления композитного многоволоконного легированного сверхпроводника на основе интерметаллического соединения Nb3Sn, при котором формируют композит посредством размещения волокон из легированного ниобия в чехле из легированного бронзового медно-оловянного материала, деформируют полученный композит до необходимого поперечного размера с проведением промежуточных термообработок, и осуществляют окончательную термообработку для образования в процессе диффузионного взаимодействия интерметаллического соединения Nb3Sn, в качестве матричного материала используют сплав меди с оловом, содержащий 0,05 1 мас. Hf, и размещают в нем ниобиевые волокна, легированные 1 4 мас. гафния.

Одновременное легирование материалов матрицы и волокон гафнием приводит к увеличению критических характеристик (Тк, Hk2, Jk) и улучшает эксплуатационные свойства сверхпроводника при его работе в переменных магнитных полях и на переменном токе за счет формирования высокорезистивных слоев на границе раздела Nb3Sn и матрицы и, следовательно, снижения потерь от электромагнитной связи Nb3Sn волокон.

Существенным отличием от прототипа является наличие одной и той же легирующей добавки гафния, как в материале волокон, так и в матричном материале. Поэтому не затрудняется образование высокорезистивной области, содержащей гафний в составе интерметаллидного соединения, как, например, это имеет место при одновременном легировании ниобия гафнием, а матрицы галлием.

Важно также то, что за счет легирования гафнием матрицы можно уменьшить его содержание в ниобии. При этом деформации до необходимого поперечного сечения проводника подвергается композит, ниобиевая компонента которого содержит небольшое (до 4 мас.) количество легирующей добавки, поэтому улучшается обрабатываемость композита, увеличивается выход годного и, следовательно, повышается экономичность изготовления проводника.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа и, таким образом, соответствует критерию изобретения "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены, т. е. заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображен общий вид многоволоконного сверхпроводника.

Фиг.2 содержит условный вид одного ниобиевого волокна после диффузионной термообработки, включающий три коаксиальные области: центральную - непрореагировавший ниобий, среднюю-фаза Nb3Sn, крайнюю фаза Nb-Sn-Hf и им соответствующую картину взаимного распределения ниобия, олова, гафния в пределах каждой из областей, полученную по данным микрорентгеноспектрального анализа.

Пример
Композитный многоволоконный сверхпроводник 1, содержащий 1464 волокон 2 в матрице 3 получали по бронзовой технологии. Первоначально проводилась сборка биметаллической заготовки путем размещения ниобиевого стержня диаметром d 44-0,1 мм, металлургически легированного 2 мас. гафния в матричном бронзовом (Cu 13 мас. Sn 0,1 мас.) Hf чехле (бронза так же металлургически легирована гафнием добавка вводилась в состав шихты на этапе изготовления бронзового слитка). Внешний диаметр чехла d 93,5-0,3 мм, внутренний диаметр d 44,6+0,2 мм. Полученная заготовка затем подвергалась деформированию методами горячего прессования и холодного волочения с проведением промежуточных отжигов и профилирования на шестигранник с размером под ключ S 6,3 мм. После разрезки на мерные части при дальнейшей сборке шестигранные композитныеNb-Hf} -{ Cu-Sn-Hf} прутки с размером под ключ S 6,3 в количестве 121 штуки размещали в матричном бронзовом Cu 13 мас. Sn -0,1 мас. Hf чехле, металлургически легированном гафнием, с наружным диаметром 93,5-0,3 мм, внутренним диаметром 44,6+0,2 мм. Затем проводили дальнейшее формирование композитного прутка, деформируя его методами горячего прессования и холодного волочения с проведением промежуточных отжигов и профилирования на шестигранник S 6,3 мм. После чего, разрыв пруток на мерные части, выполняли окончательную 14641-волоконную (121х121) сборку так же, как и при формировании 121-волоконной заготовки, в легированном гафнием Cu 13 мас. (Sn 0,1 мас.) Hf бронзовом чехле. Готовый проводник Ф 1,0 мм подвергался окончательной термообработке по режиму 720oC 72 ч, в процессе которой в результате диффузии олова и гафния из бронзовой матрицы 3 в ниобиевые волокна 2 сформировались волокна Nb3Sn 4, содержащие до 1,5 ат. гафния 5, а вокруг них слои интерметаллида переменного состава Nb-Sn-Hf 6. Содержание ниобия 7 в них по данным микрорентгеноспектрального анализа находится в пределах 0,1 74 ат. чем дальше от границы с фазой Nb3Sn, тем меньше; олова 8 содержится 8 24 ат. причем максимальная концентрация зарегистрирована в центральной области фазы Nb-Sn-Hf. Количество гафния 5 в этой фазе лежит в пределах 0,5 20 ат. и максимально недалеко от центральной области фазы, ближе к границе с Nb3Sn.

Заявляемый способ более экономичен по сравнению с известным за счет увеличения выхода годного провода, вследствие снижения количества гафния в ниобии и уменьшения при этом обрывности волокон и провода в целом.

Кроме того, использование предлагаемого способа получения многоволоконного сверхпроводника позволяет улучшить работоспособность проводов в переменных магнитных полях и на переменном токе, так как увеличивается удельное электросопротивление межволоконного пространства. Поэтому увеличивается надежность работы проводников на переменных режимах.

Похожие патенты RU2088993C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ А-15 1988
  • Никулин А.Д.
  • Шиков А.К.
  • Давыдов И.И.
  • Воробьева А.Е.
  • Титов В.В.
  • Чукин А.М.
RU2088991C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn 1996
  • Салунин Н.И.
  • Никуленков Е.В.
  • Панцырный В.И.
  • Ведерников Г.П.
  • Беляев В.С.
  • Плашкин Э.И.
  • Никулин А.Д.
  • Шиков А.К.
  • Потапенко М.М.
  • Воробьева А.Е.
  • Силаев А.Г.
RU2122253C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NBSN 1997
  • Шиков А.К.
  • Панцырный В.И.
  • Воробьева А.Е.
  • Судьев С.В.
  • Хлебова Н.Е.
  • Малафеева О.В.
  • Россихин В.А.
RU2134462C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NB*003SN 1990
  • Никулин А.Д.
  • Шиков А.К.
  • Воробьева А.Е.
  • Давыдов И.И.
  • Чукин А.М.
  • Беляков Н.А.
RU2088992C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NB*003SN 1994
  • Никулин А.Д.
  • Шиков А.К.
  • Силаев А.Г.
  • Воробьева А.Е.
  • Давыдов И.И.
  • Чукин А.М.
  • Малафеева О.В.
  • Панцырный В.И.
  • Хлебова Н.Е.
  • Беляков Н.А.
  • Мареев К.А.
RU2069399C1
МНОГОВОЛОКОННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ NB*003SN 1995
  • Никулин А.Д.
  • Шиков А.К.
  • Панцырный В.И.
  • Силаев А.Г.
  • Беляков Н.А.
RU2087957C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СТАБИЛИЗИРОВАННОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ А-15 1994
  • Никулин А.Д.
  • Шиков А.К.
  • Силаев А.Г.
  • Воробьева А.Е.
  • Давыдов И.И.
  • Чукин А.М.
  • Клименко Е.Ю.
  • Круглов В.С.
RU2061974C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NBSN 1999
  • Плашкин Э.И.
  • Никуленков Е.В.
  • Салунин Н.И.
  • Шиков А.К.
  • Ведерников Г.П.
  • Беляев В.С.
  • Малафеева О.В.
  • Воробьева А.Е.
  • Силаев А.Г.
RU2152657C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NBSN 2000
  • Плашкин Э.И.
  • Малафеева О.В.
  • Салунин Н.И.
  • Шиков А.К.
  • Ведерников Г.П.
  • Воробьева А.Е.
  • Силаев А.Г.
  • Дергунова Е.А.
  • Осколков Е.А.
  • Маракулин А.В.
RU2182736C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВОЛОКОННОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn 2014
  • Панцырный Виктор Иванович
  • Абдюханов Ильдар Мансурович
  • Алексеев Максим Викторович
  • Воробьёва Александра Евгеньевна
  • Дробышев Валерий Андреевич
  • Дергунова Елена Александровна
  • Кравцова Марина Владимировна
RU2564660C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 088 993 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МНОГОВОЛОКОННОГО ЛЕГИРОВАННОГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ NB*003SN

Использование: для изготовления проводников, работоспособных в переменных магнитных полях и обладающих малыми потерями мощности при работе на переменном токе. Сущность изобретения: сверхпроводящий провод получают формированием композита путем размещения, по крайней мере, одного волокна из ниобия, легированного 1 - 4 мас.% гафния, в чехле из сплава меди с оловом, легированного 0,05 - 1 мас.% гафния. Изобретение позволяет улучшить критические характеристики провода и повысить его эксплуатационную надежность. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 088 993 C1

Способ получения сверхпроводящего многоволоконного легированного провода на основе интерметаллического соединения Nb3Sn, при котором формируют композит путем размещения по крайней мере одного волокна из ниобия, легированного 1 4 мас. гафния, в чехле из легированного сплава меди с оловом, постадийно деформируют и термообрабатывают композит до необходимого поперечного размера и образования интерметаллического соединения Nb3Sn, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы провода в быстро меняющихся магнитных полях и на переменном токе, а также увеличения критических характеристик, в качестве указанного сплава используют сплав меди с оловом, легированный 0,05 1 мас. гафния.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2088993C1

Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1
Транспортир 1922
  • Гинцбург Я.С.
SU393A1

RU 2 088 993 C1

Авторы

Никулин А.Д.

Шиков А.К.

Воробьева А.Е.

Силаев А.Г.

Чукин А.М.

Беляков Н.А.

Даты

1997-08-27Публикация

1990-07-20Подача