Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению тетрагидроантрахинона и его алкилпроизводных, и может быть использовано в химической промышленности в особенности в производстве перекиси водорода антрахинонным методом.
Известен способ получения тетрагидроантрахинона и его алкилпроизводных, заключающийся в гидрировании антрахинона или его алкилпроизводных в органическом растворителе в присутствии пористого никелевого гидрирования при давлении 0,1-0,3 МПа и температуре 20-75oC до поглощения 3 молей водорода на 1 моль антрахинона. (Патент США N 2 495 229, 1950 г.). (Прототип)
При этом выход целевого продукта составляет 84-85% от теории. Чистота готового продукта охарактеризована температурой плавления, равной для тетрагидроантрахинона 158,5-159,5oC и после перекристаллизации 159,5-160,5oC.
Однако хроматографический анализ (неизвестный во время разработки описанного метода) получаемого этим способом перекристаллизованного продукта показал, что содержание основного вещества в тетрагидроантрахиноне не превышает 80% в нем обнаружены примеси: исходного антрахинона до 8-10% октагидроантрахинона до 10-12% а также ряд неидентифицированных продуктов - до 1%
Таким образом, оказалось, что тетрагидроантрахинон не обладает достаточной чистотой, что и является основным недостатком этого способа его получения.
Другим его недостатком является повышенная пожаро-взрывоопасность используемого органического растворителя (диоксана), температура вспышки которого равна +5oC, а концентрационные пределы составляют 1,97-22,5 об.
Целью изобретения является повышение эффективности способа за счет увеличения чистоты тетрагидроантрахинона и его алкилопроизводных и снижение пожаро-взрывоопасности способа.
Поставленная цель достигается способом, включающим смешение антрахинона или его алкилпроизводного с органическим растворителем и никелевым катализатором гидрирования, обработку полученной смеси водородом и отделение катализатора, отличающийся тем, что после отделения катализатора смесь обрабатывают кислородом или воздухом, затем смесь охлаждают до температуры от -10 до +20oC при скорости охлаждения 0,3-1,5oC/мин, в качестве органического растворителя используют одноатомный спирт жирного ряда состава C2-C8, а никелевый катализатор гидрирования при приготовлении обрабатывают щелочью при температуре 107-140oC, а в качестве алкилпроизводного антрахинона используют 2-этилантрахинон или 2-метилантрахинон, или 2-пропилантрахинон, или 2-бутилантрахинон, 2-амилантрахинон.
Заявленный способ подтверждается конкретными примерами выполнения.
Пример. 10 г антрахинона смешивают с 125 мл изопропилового спирта, имеющим температуру вспышки 23oC и концентрационные пределы воспламенения 2,1-13,5 об. и 20 г никелевого катализатора гидрирования, подвергнутого щелочной обработке при 107oC, и обрабатывают до поглощения 3 молей водорода на 1 моль антрахинона при температуре 50oC и давлении 0,3 МПа, после отделения катализатора полученный раствор тетрагидроантрагидрохинона обрабатывают кислородом при температуре 50oC и давлении 0,1 МПа до прекращения поглощения кислорода, образовавшуюся суспензию тетрагидроантрахинона охлаждают со скоростью 1,5oC/мин до температуры 20oC, отфильтровывают осадок и сушат, по данным хроматографического анализа полученный тетрагидроантрахинон содержит 88,2% основного вещества, 5,6% антрахинона, 5,5% октагидроантрахинона и 0,7% неидентифицированных продуктов.
Остальные примеры приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что заявленный способ в указанных в формуле условиях его осуществления обеспечивает получение целевых продуктов более высоко качества (примеры 1-7) в сравнении со способом по прототипу (пример 8).
Из таблицы также видно, что предлагаемые в качестве органического растворителя спирты жирного ряда состава C2-C8 обладают лучшими характеристиками по их пожаро-взрывоопасности сравнительно с растворителем, описанным в прототипе.
Осуществление заявленного способа в различных комбинациях заявленных условий (антрахинон и его алкилпроизводные, спирты состава С2-C8, окисляющий агент и режимы осуществления способа) дают практически одинаковые результаты по качеству получаемых целевых продуктов.
При выходе за заявленные условия указанная цель не достигается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА | 1993 |
|
RU2057060C1 |
Способ получения перекиси водорода | 1972 |
|
SU465070A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА АНТРАХИНОНОВЫМ МЕТОДОМ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА | 2000 |
|
RU2196106C2 |
АНТРАХИНОННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕКИСИВОДОРОДА | 1967 |
|
SU192762A1 |
ПРОТИВООБРАСТАЮЩАЯ И АНТИКОРРОЗИОННАЯ КРАСКА | 1996 |
|
RU2115680C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АНТРАХИНОНА В ПРОЦЕССЕ СИНТЕЗА ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА | 1997 |
|
RU2196107C2 |
ПАССИВИРУЮЩИЙ РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА | 1993 |
|
RU2102531C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА | 2012 |
|
RU2609474C2 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1996 |
|
RU2097352C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ ГИПОХЛОРИТОМ НАТРИЯ И ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ | 1996 |
|
RU2100483C1 |
Сущность: продукт - тетрагидроантрахинон или его алкилпроизводное. Реагент 1: антрахинон или его алкилпроизводное. Реагент 2 : водород. Условия реакции: в присутствии никелевого катализатора, который предварительно обрабатывают щелочью при 107 - 140oС, одноатомного C2 - C8 спирта с последующим окислением и охлаждением полученной суспензии до температуры от - 10 до + 20oC со скоростью охлаждения 0,3-1,5 с/мин. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ВОДОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ В СКВАЖИНЕ | 2012 |
|
RU2495229C1 |
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Даты
1997-09-10—Публикация
1993-10-05—Подача