ПАССИВИРУЮЩИЙ РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА Российский патент 1998 года по МПК C23F11/04 

Описание патента на изобретение RU2102531C1

Изобретение относится к составу растворов, предназначенных для обработки внутренней поверхности емкостей, трубопроводов и других устройств, контактирующих с перекисью водорода различной концентрации и может найти применение в производстве и хранении перекиси водорода в различных отраслях промышленности.

В настоящее время в качестве пассивирующего раствора используется водный раствор азотной кислоты различной концентрации, которым обрабатывают аппаратуру, предназначенную для работы с перекисью водорода [1] однако по составу, используемых компонентов, более близким является состав, включающий 10 мас. азотной кислоты, 20 мас. сульфата натрия и остальное вода, который взят в качестве прототипа [2]
Недостатком состава по прототипу является достаточно высокая скорость разложения перекиси водорода при хранении в сосудах обработанных этим составом, а также высокая скорость коррозии металлической поверхности, контактирующей с перекисью водорода.

Технической целью данного изобретения является повышение эффективности за счет снижения скорости разложения перекиси водорода и скорости коррозии металлов на основе алюминия и его сплавов, а также нержавеющих сталей.

Поставленная цель достигается раствором, включающим в мас.

Серную кислоту 3 15
Нитрит натрия 1,5 7,5
Воду Остальное
Указанный раствор используется, как и состав по прототипу, после щелочной обработки внутренней поверхности сосудов. При этом сосуды обрабатывают заявленным раствором методом полного залива или орошением. После слива пассивирующего раствора, сосуд промывается водой и может быть использован для работы с перекисью водорода.

При опытном хранении 85% перекиси водорода в аппаратах из сплава АМг-6, в котором используются детали из нержавеющей стали Х18Н10Т, уменьшение концентрации перекиси водорода за 2,5 года составило:
в аппарате, обработанным предлагаемым составом 11,3 мас.

в аппарате, обработанным составом по прототипу 30 мас.

Из сравнения приведенных данных видно, что скорость разложения перекиси водорода снизилась почти в три раза при обработке аппарата заявленным раствором.

Характеристикой чистоты хранимой перекиси водорода является показатель термостабильности, под которым понимают количество выделившегося кислорода при испытаниях пробы при температуре 100oC в течение второго часа испытания.

Показатель термостабильности перекиси водорода после указанного выше опытного хранения составил:
в аппарате, обработанным заявленным составом 180 см3 газообразного кислорода;
в аппарате, обработанным составом по прототипу 900 см3 газообразного кислорода.

Из приведенных данных видно, что термостабильность перекиси водорода хранимой в сосуде, обработанном заявленным составом значительно ниже, что свидетельствует о ее более высокой чистоте и, следовательно, о более низкой скорости коррозии по сравнению с аппаратом, обработанным раствором по прототипу.

Для сравнения оценки эффективности удаления из алюминиевого сплава АМг-6 компонентов, каталитически активных в реакции разложения перекиси водорода, были проведены опыты по исследованию состава пассивирующего раствора после обработки им поверхности сплава.

Анализ раствора проводили на спектрофотометре модели 303 фирмы Perkin-Elmer.

Данные по составу приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предложенный состав более эффективно, по сравнению с прототипом, извлекает из поверхности сплава такие каталитически активные компоненты как, медь, кремний, железо, цинк и марганец. Что, по нашему мнению, обеспечивает заявленному раствору более высокую степень снижения электрохимической гетерогенность поверхности сплава.

Полученный эффект снижения скорости разложения перекиси водорода и скорости коррозии металла, контактирующего с перекисью водорода, достигается только при указанном в формуле соотношений компонентов.

Похожие патенты RU2102531C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАГИДРОАНТРАХИНОНА ИЛИ ЕГО АЛКИЛПРОИЗВОДНОГО 1993
RU2089537C1
РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1981
  • Гуськов В.А.
  • Бундина Т.К.
  • Якушева И.П.
  • Жарикова Э.П.
RU2090653C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ ГИПОХЛОРИТОМ НАТРИЯ И ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ 1996
  • Кибирев Д.И.
  • Поживилко К.С.
  • Никифоров Г.И.
RU2100483C1
СОПОЛИМЕР (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ, (МЕТ)АКРИЛАМИДА И НИТРИЛА АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ 1995
  • Зотов Е.В.
  • Швецов О.К.
  • Алаичев В.А.
RU2105014C1
СПОСОБ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА ДЛЯ ЕГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ В ЕМКОСТЯХ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2014
  • Косых Виталий Андреевич
  • Ефимова Лидия Александровна
  • Тандура Татьяна Андреевна
  • Кузнецов Сергей Сергеевич
  • Давидовский Николай Владимирович
  • Голуб Светлана Леонидовна
  • Гусейнов Ширин Латиф Оглы
RU2571745C2
КОНЦЕНТРАТ ЗАЩИТНОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Денисова О.В.
  • Муравьева С.А.
  • Чулок А.И.
RU2050408C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ СМАЗОЧНОГО МАСЛА 1994
  • Картошкин А.П.
  • Ашкинази Л.А.
  • Филимонов В.А.
  • Браславский М.И.
RU2140463C1
ТЕРМОСОЛЕСТОЙКИЙ БУРОВОЙ РАСТВОР 1995
  • Швецов О.К.
  • Алаичев В.А.
  • Зотов Е.В.
  • Оксенойд Е.Я.
  • Липкес М.И.
  • Подъячева Н.А.
RU2104292C1
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ РАСТВОРОВ АЛКИЛАНТРАГИДРОХИНОНОВ 1993
  • Вевиоровский М.М.
  • Осин В.Б.
  • Галушко В.П.
  • Крутий В.Н.
  • Филимонов П.И.
  • Чернявский В.Л.
RU2056930C1
ВОДОРОДСОРБИРУЮЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА НИКЕЛЬ-ГИДРИДНОГО АККУМУЛЯТОРА 1996
  • Смирнов В.В.
RU2098893C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 102 531 C1

Реферат патента 1998 года ПАССИВИРУЮЩИЙ РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА

Изобретение относится к составу растворов, предназначенных для обработки внутренней поверхности емкостей, трубопроводов и других устройств, контактирующих с перекисью водорода различной концентрации, и может найти применение в производстве и хранении перекиси водорода в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: раствор содержит в мас.%: серную кислоту 3,15; нитрит натрия 1,5 - 7,5; воду - остальное. Указанный раствор используется после щелочной обработки изделия. Преимущества данного изобретения - повышение эффективности за счет снижения скорости разложения перекиси водорода и скорости коррозии металлов на основе алюминия и его сплавов, а также нержавеющих сталей. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 102 531 C1

Пассивирующий раствор для обработки сосудов и аппаратов, контактирующих с перекисью водорода, включающий минеральную кислоту, натриевую соль и воду, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты он содержит серную кислоту, а в качестве натриевой соли нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Серная кислота 3 15
Нитрит натрия 1,5 7,5
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2102531C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Химия и технология перекиси водорода /Под ред.Г.А.Серышева
- Л.: Химия, 1984, с
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU190A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Некрасов Б.Н
Курс общей химии
- М.: Госхимиздат, 1962, с
Ветряный двигатель 1922
  • Карнюшин В.И.
SU554A1

RU 2 102 531 C1

Даты

1998-01-20Публикация

1993-10-13Подача