Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано как строительный и теплоизоляционный материал в гражданском строительстве для садовых домиков, коттеджей и прочее.
Известна арболитовая смесь, содержащая в кг/м3 портландцемент 270-390, древесную дробленку 140-240, химическую добавку, дефекат, известьсодержащий отход сахарного производства 27-84 и воду. [1]
Известное решение расширяет сырьевую базу производства арболита, способствует утилизации отходов производства и позволяет получать арболитовые блоки высокого качества. При этом известная смесь имеет следующие недостатки. При использовании в качестве заполнителя древесной дробленки для получения высококачественного арболитового блока на каждую часть массы дробленки требуется около двух частей портландцемента, являющегося дорогим строительным материалом по отношению к древесной дробленке, являющейся отходом деревоперерабатывающего производства. Вторым существенным недостатком является то, что в дефекате отходе сахарного производства, содержится сахар, являющийся цементным ядом, который по прошествии длительного времени может обнаружить свое разрушительное действие по отношению к портландцементу.
Созданием изобретения сырьевая база для производства арболита будет еще более расширена: подвергнутся утилизации огромные количества еще неутилизированных отходов производства. При этом себестоимость арболита будет снижена, поскольку в предлагаемой рецептуре смеси количество цемента, приходящееся на единицу массы органического заполнителя вдвое меньше, чем в известной смеси.
Задача решается тем, что в сырьевой смеси, содержащей цемент, органический заполнитель, нейтрализующую добавку и воду, в качестве органического заполнителя используют гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта, а в качестве нейтрализующей добавки феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.
Цемент 45 47,5
Гидролизный лигнин 46 47,5
Феррохромовый шлак 5 9
В процессе производства гидролизного спирта древесную щепу, крошку и пр. смешивают с серной кислотой и подвергают брожению. В процессе перегонки продуктов брожения получают гидролизный спирт. Остатки продуктов брожения и есть гидролизный лигнин, который содержит остатки щепы, кислоты и сахара. Для нейтрализации вредных остатков серной кислоты и сахара, которые разрушительно действуют на цемент, в смесь вводят феррохромовый шлак, который нейтрализует кислоту и сахар, образуя соединения кальция, являющиеся безвредными для основы арболита.
Пример. Для приготовления смеси использовали цемент марки 400-500, гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта (химический состав гидролизного лигнина дан в приложении), и Серовский феррохромовый шлак, имеющий стабильный состав. Удельная поверхность шлака 1350 1800 см2/г, активность 40 261 минут, влажность 0,24 3,52% Химический состав, CaO 49 52,3; SiO2 26,2 27,7; Al2O3 6,5 - 8; MgO 95 10; Cr2O3 2 3; FeO 0,82 1,4 (Лясс А.М. Жидкостекольные формовочные смеси. М. Наука, 1978).
В смеситель принудительного действия загружают дозированное количество гидролизного лигнина с содержанием влаги 40-60% и феррохромового шлака и перемешивают в течение 1-2 мин. Затем добавляют дозированное количество цемента марки 400-500 и еще перемешивают в течение 10 мин. Из полученной смеси изготавливают блоки и для ускорения твердения пропаривают в течение 8 ч при температуре 90-95oC. При этом, если лигнин берут сразу из реактора, то он имеет влажность 60% и добавления воды при приготовлении смеси не требуется. Если используют лигнин из отвалов, так называемый воздушно-сухой, то в смеситель добавляют воду в количестве до 20 мас. сверх дозированного объема компонентов.
Состав и свойства полученных блоков приведены в таблице.
При этом арболитовые блоки из полученной смеси имеют коэффициент теплопроводности 0,141 Вт/м•K и морозостойкость 25 циклов.
Блоки с полученными свойствами можно использовать в качестве самонесущих конструкций для строительства строений типа дач, коттеджей и пр. а также в качестве теплоизоляционных элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Арболит на основе вторичных ресурсов пищевых предприятий | 2017 |
|
RU2689351C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ АРБОЛИТ | 2005 |
|
RU2331618C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-БЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2194685C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377210C2 |
Арболитовая смесь | 1988 |
|
SU1622332A1 |
Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы | 1989 |
|
SU1740348A1 |
Арболитовая смесь для изготовления армированных изделий | 1976 |
|
SU581128A1 |
Способ приготовления арболитовой смеси | 1977 |
|
SU730664A1 |
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2602279C1 |
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2558040C1 |
Изобретение, относится к строительству и может быть использовано в качестве строительного материала для строительства коттеджей, дач и пр., а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: арболитовая смесь содержит в мас.% : цемент 45-47,5, органический заполнитель - гидролизный лигнин - отход производства гидролизного спирта 46-47,5 и нейтрализующую добавку - феррохромовый шлак 5-9. 1 табл.
Арболитовая смесь, содержащая цемент, органический заполнитель и нейтрализующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве органического заполнителя она содержит гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта, а в качестве нейтрализующей добавки феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.
Цемент 45,0 47,5
Гидролизный лигнин 46,0 47,5
Феррохромовый шлак 5 9
Арболитовая смесь | 1988 |
|
SU1622332A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-09-27—Публикация
1995-01-24—Подача