Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления арболита.
Целью ичобретения является повышение прочности, расширение сырьевой базы производства арболита и снижение себестоимости.
Для приготовления смеси используют отход - дефекат, получаемый на сахарных заводах после очистки сока (си- . ропа). Количество его составляет 10- 15% от массы выпускаемого сахара. Дефекат вместе с водой удаляется в отвалы. После высыхания он приобретает вид землистой массы, которая после сушки легко рассыпается в пррошок.
Насыпная плотность дефеката 750- 900 кг/м3, удельная поверхность 4300- 3000 смг/г. Дефекат - порошок коричне- ,вато-землистого цвета, который получают при очистке сахара известью. Химический состав дефеката, мас.%: SiOg. 3,5-2,75 ; + Fe203 2,75-1,80;
СаО 48,5-46,0; MgO 1,0-1,2; SO-, 0,5- 0,4; вода гидратная 5,0-4,5, потери при прокаливании 46-44, пересчет на СаС03 89-84,0.
Пример. Отдозированную объемно-весовым дозатором древесную дроб- ленку влажностью 12-18% загружают в смеситель принудительного действия с объемом готового замеса, превышающим объем формуемого изделия. После чего подают деЛекат и 1/3 части воды. Смесь пепемешипают в течение 30 с, после чего выдерживают 8-10 мин для нейтрализации органических BPDICCTB, вредно действующих на схватывание цемента. Затем в смеситель поцают це мент и остальную воду. Готовую смесь укладывают в формы и уплотняют на ударно-встряхивающей установке в течение 30-70 с с пригруэом или беа пригруза(в зависимости от требуемой средней плотности и прочности).
(Л
С
-м.
аъ ьэ
СлЭ
со ю
Твердение изделий до распалубоч- ной прочности происходит в помещении с температурой 2012 С и с относительной влажностью воздуха 65-70Я. Осад- ка конуса смеси составляет .около Осм.
По описанной технологии приготов-1 ляют смеси, состав и свойства которых приведены в таблице.
Предлагаемые арболитовыё изделия JQ имеют водопоглощение 46-85%, морозостойкость 23-26 циклов, коэффициент теплопроводности 0,092-0,131 Вт/м-К. Фо. рмула изобретения
Арболитовая смесь, содержащая 5 портландцемент, органический заполнитель, химическую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, расширения сырьевой базы производства арболита, снижения себестоимости, она содержит в качестве добавки деАекат иэвестьсодержащий отход сахарного производства при следующем соотношении, кг/мэ:
Портландцемент 270-390 Древесная дробленка - органический заполнитель140-240Дефекат27-84 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 1995 |
|
RU2091345C1 |
Сырьевая строительная смесь | 1990 |
|
SU1742251A1 |
Способ изготовления древесноцементного материала | 1988 |
|
SU1756303A1 |
Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы | 1989 |
|
SU1740348A1 |
Способ получения арболита | 1987 |
|
SU1560518A1 |
Арболитовая смесь | 1989 |
|
SU1694529A1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1977 |
|
SU660966A1 |
Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий | 2020 |
|
RU2740985C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОДРЕВБЕТОНА | 2021 |
|
RU2790390C1 |
Способ изготовления древесно-цементных материалов | 1988 |
|
SU1685892A1 |
Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления арболита. С целью повышения прочности, расширения сырьевой базы производства арболита, снижения себестоимости арбо- лнтовая смесь содержит следующие компоненты, кг/м : портландцемент 270- 390; древесная дробленка 140-240; дефекат 27-78, Арболит, изготовленный из предлагаемой смеси, имеет среднюю плотность 450-653 кг/м , прочность при сжатии 0,47-1,87 МПа, водопоглоще- пне 46-85%, морозостойкость 23-26 циклов, коэффициент теплопроводности 0,092-0,131 Бт/м°С. 1 табл.
редлааемый
)
2
4
5
7
звестый
8
Q
270 270 280 390 390 390 330
270 390
140 140 170
240 240 240 200
Хлористый кальций 140 5 243 240 8 351
0,47
0,498
0,579
1,67
1,66
1,87
1,86
455 620
0,447 0,95
Руководство по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита ГН-549-83, П., СИ, 1983, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-02-02—Подача