ФОРМУЮЩИЙ УЗЕЛ ЭКСТРУДЕРА Российский патент 1997 года по МПК A21C11/16 B29C47/16 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к макаронной и пищеконцентратной ее отраслям.

Широко известны формующие узлы, являющиеся основным рабочим органом прессов-экструдеров, предназначенные для придания полуфабрикату требуемой формы. Формующий узел представляет собой металлический диск или прямоугольную пластину со сквозными отверстиями, профиль которых определяет форму и внешний вид изделий [1]
Основным недостатком, затрудняющим эксплуатацию таких формующих узлов является их невысокая производительность, а также прилипание (адгезия) теста к формующим отверстиям, что в свою очередь приводит к их заклиниванию.

Известен формующий узел пресса-экструдера для переработки пластических масс, содержащий канал с входной зоной, образующая поверхность которого выполнена криволинейной, и зоной формования, отличающийся тем, что с целью повышения производительности процесса экструзии путем увеличения скорости продукта на поверхности входной зоны с переходом в зону формования выполнены непрерывные продольные канавки постоянного сечения [2]
Данное техническое решение позволяет несколько повысить производительность формующего узла, но не решает вопрос его технического обслуживания при заклинивании каналов и приводит к необходимости остановки пресса-экструдера, его разборке и зачистке.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа является формующий узел пресса-экструдера [3] по обеим сторонам выходного отверстия которого на расстоянии установлена пара подвижных стенок, меняющих форму поперечного сечения. Регулирование положения (с целью изменения формы изделий) осуществляется регулирующими болтами. Механизм смыкания обеспечивает прижатие стенок к корпусу при их взаимном повороте.

Недостатком конструкции является прохождение продукта в щели, помимо расходомерного отверстия вследствие недостаточной герметизации конструкции.

Целью данного изобретения является повышение надежности и эффективности работы формующего узла пресса-экструдера.

Поставленная цель достигается тем, что в формующем узле пресса-экструдера, содержащем корпус и как минимум одну фильеру в матрице с каналами, ширина которых уменьшается от входного отверстия к выходному, одна из стенок канала в матрице выполнена подвижной с упором на две перпендикулярные ей стенки, образующие паз в форме ласточкиного хвоста, причем в хвостовике подвижной стенки выполнен паз, по форме поперечного сечения совпадающий с формой установленного в этом пазу наконечника регулировочного винта, имеющего коническую поверхность на конце и кольцевую канавку вблизи конца наконечника, а между корпусом матрицы и поверхностью стенки со стороны входного отверстия установлен сухарь.

На фиг. 1 показан общий вид формующего узла, содержащего две фильеры; на фиг. 2 установка подвижной стенки в матрице.

Устройство содержит корпус формующего узла 1, внутри которого помещена матрица 2. В матрице зафиксирован вкладыш 3, образующий дно канала. В резьбовом отверстии корпуса установлен регулировочный винт 4 с наконечником 5, имеющим коническую форму и кольцевую канавку 6 вблизи конца. Между наконечником регулировочного винта и корпусом установлены быстросъемные регулировочные шайбы 7. Наконечник регулировочного винта входит в паз 9 на подвижной стенке канала 8, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, имеющей хвостовик 10. В пазу в форме ласточкиного хвоста на матрице размещен сухарь 11. Подвижная стенка 8 имеет упор на перпендикулярные ей плоские стенки 12.

Формующий узел пресса-экструдера работает следующим образом.

Продукт (тесто) под давлением подается в формующий узел и экструдируется через зазор, отрегулированный по техническим требованиям величины. В случае заклинивания по каким-либо причинам прессуемого материала в щели канала посредством регулировочного винта 4 осуществляется отвод подвижной стенки 8, скользящей по матрице по поверхности сухаря 11. При поворачивании регулировочного винта происходит силовое размыкание деталей (подвижная стенка, сухарь), что обеспечивает движение подвижной стенки и восстановление нормального течения продукта. После чего осуществляется возвращение подвижной стенки посредством регулировочного винта до упора в регулировочные шайбы 7 с выходом на необходимый технологический зазор. При пуске оборудования зазор устанавливается максимальным с постоянным уменьшением до технологического. Система сил, образуемая действием на подвижную стенку прессуемым (экструдируемым) материалом и конической поверхностью у регулировочного винта образует главный вектор и главный момент, обеспечивающий силовое замыкание на поверхности ласточкиного хвоста и на поверхности сухаря, которое препятствует истечению прессуемого (экструдируемого) материала во все зазоры кроме рабочих.

Использование данного формующего узла в конструкциях прессов-экструдеров позволяет расширить ассортимент вырабатываемой продукции, предотвращает возникновение технологических простоев, вызванных заклиниванием выходного отверстия, и, таким образом, повышает надежность и эффективность работы устройства.

Источники информации.

1. Справочник по макаронному производству. Чернов М.Е. Медведев Г.М. Негруб В.П. М. Легкая и пищевая промышленность, 1984, 304 с.

2. Авт.св. СССР N 1162608 кл. В 29 С 47/12. 1963.

3. Заявка Японии N 62-29209, кл. В 29 С 47/16, 870625 N 2-731.

Использование: в макаронной и пищеконцентратной промышленности. Сущность: формующий узел экструдера включает корпус и по меньшей мере одну фильеру в матрице с каналами, ширина которых уменьшается от входного отверстия к выходному. Одна из стенок канала выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с упором на две перпендикулярные ей плоские стенки, образующие паз в форме ласточкина хвоста, причем в хвостовике подвижной стенки выполнен паз, по форме совпадающий с формой установленного в этом пазу наконечника регулировочного винта, имеющего коническую поверхность на конце и кольцевую канавку вблизи конца наконечника. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Формующий узел экструдера, включающий корпус и по меньшей мере одну фильеру в матрице с каналами, ширина которых уменьшается от входного отверстия к выходному, отличающийся тем, что одна из стенок канала фильеры в матрице выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с упором на две перпендикулярные ей плоские стенки, образующие паз в форме ласточкина хвоста, причем в хвостовике подвижной стенки выполнен паз, по форме совпадающий с формой установленного в этом пазу наконечника регулировочного винта, имеющего коническую поверхность на конце и кольцевую канавку вблизи конца наконечника. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что между матрицей и поверхностью подвижной стенки со стороны входного отверстия установлен сухарь.