Узел крепления штампа к плите Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B30B15/02 

(5k) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПА К ПЛИТЕ

I

Изобретение относится к технологической для холодной листовой штамповки, в частности к штамт повке часовых деталей из листовых материалов, и может быть использовано в машиностроении.

Весьма существенным вопросом в конструкции штампов, предназначенных для штамповки часовых деталей, является метод закрепления штампа на прессе.

Известно крепление штампов на столах прессов с помощью прихватов 1.

Недостатком закрепления штампов прихватами является изгиб нижней плиты штампа, перекос осей направлящих пар, смещение верхней плиты относительно нижней, что в свою очередь ведет к смещению пуансона относительно матрицы и снижению стойкости штампов.

Наиболее близким к изобретению по конструктивным признакам, по BJJполняемой функции и достигаемому эффекту является штамп, в котором узел крепления штампа к плите выполнен в виде выступа и имеет форму ласточкина хвоста, расположенного на поверхности, противоположной рабочей зоне, с соответственной полостью со скосами в плите, и клина, входящего в зазор между выступом и стенкой полости 2.

10

Недостатком известного узла является низкая точность относительного расположения плиты и штампа.

Цель изобретения - повышение точности расположения плиты относитель15но штампа.

Для достижения цели узел крепления штампа выполнен в виде выступа, имеющего форму ласточкина хвоста, расположенного на поверхности, про20тивоположной рабочей зоне с соответ- . ственной полостью со скосами в плите, и клина, входящего в зазор между выступом и стенкой полости, снабжен гайкой, установленной на плите с воз можностью свободного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, параллельной опорной плоскости плиты, связанной резьбовым соединением с клином, а клин выполнен с конической рабочей частью и резьбой на конце меньшего диаметра. Кроме того, клин снабжен подв.ижно ручкой, расположенной поперечно на конце клина большего диаметра. На фиг. 1 изображен узел крепления штампа; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 график зависимоети отклонения параллельности осей направляющих колонок от высоты бурта для закрепления нижней плиты. Устройство состоит из промежуточной подштамповой плиты 1, на которой с помощью двух штифтов 2 установлены две направляющие-планки 3 и Ч, закрепленные с помощью винтов 5 С вну ренней стороны любой из направляющих планок 3 и , у которой скосы выполнены с учетом углов заклинивания, ус тановлен конический клин 6, образующий с направляющими планками 3 и k ответную часть ласточкина хвоста 7 прикрепленного винтами 8 к нижней плите штампа 9 и входящего до упора 10 на плите 1. Конический клин 6 на конце меньшего диаметра имеет резьбу, с помощью которой находится в за цеплении с гайкой 1, свободно установленной на плите 1., а другой коне больщего диаметра снабжен подвижной поперечной ручкой 12, обёспечиваю(цей при вращении .заклинивания и расклинивания ласточкина хвоста 7, т.е. закрепление нижней плиты штампа 9 на прессе, при этом толщина ласточкина хвоста,7 больше толщинь1 направляющих планок 3 и 4, чтобы опорой нижней плиты 5 был один только ласточкин хвост 7. Крепление штампа производится сле дующим образом. Вне пресса штамп с ласточкиным хвостом 7 собирается с промежуточной плитой 1 движением в о,тветной части ласточкина хвоста до упора 1 после чего с помощью конического клина 6 осуществляется закрепление расклинивание, вращая по часовой стрелке подвижную поперечную ручку 12 до момента затяжки. Штамп вместе с устройством устанавливается на подштамповую плиту пресса с ПОМОЩЬЮ плавающего хвостовика, у которого держатель, закрепленный в ползуне пресса, имеет радиальную прорезь для свободного захода штампа и закрепляется Т-образными болтами за промежуточную подштамповую плиту 1.. Последующий съем штампа с пресса на переточку пуансона и матрицы осуществляется с помощью конического клина 6, вращают который против часовой стрелки с помощьюподвижной поперечной ручки до тех пор пока ласточкин хвост 7 свободно не выйдет из ответной части ласточкина хвоста на промежуточной подштамповой плите 1. Повторные установки штампа после переточки или нового штампа осуществляются с помощью конического клина 6 и устройства, ранее закрепленном на прессе. Значительно упрощается и ускоряется процесс установки и снятия штампа на прессе (по времени в два раза). Эти операции могут выполняться самим рабочим штамповщиком без привлечения квалифицированного наладчика, при этом обеспечивается установка штампа с точностью 0,1 мм относительно оси пресса. Формула изобретения 1.Узел крепления штампа к плите, выполненный в виде выступа, имеющего форму ласточкина хвоста, расположенного на поверхности, противоположной рабочей.зоне с соответственной полостью со скосами в плите, и клина, входящего в зазор между выступом и стенкой полости, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения точности расположения плиты относительно штампа, узел снабжен гайкой, установленной на плите с возможностью свободного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, параллельной опорной плоскости плиты, связанной резьбовым соединением с клином, а клин выполнен с конической- рабочей частью ирезьбой на конце меньшего диаметра. 2.Узел по п. 1, .отличающийся тем, .что клин снабжен подвижной ручкой; расположенной по5 . 9197866

перечно на конце клина большего д,и -вой штамповки. М., Машиностроение,

метра.1972. с. 5-8.

Источники информации,2. Щеглов В.Ф., Максимов Л.Ю.

принятые во внимание при экспертизеи Л,инц В.П. Кузнечно-прессовые маши1. Скворцов Г.Д. Основы конструи-5 ны. М. , Машиностроение, 1979

рования штампрв для холодной листо-с фиг. 2,11 (прототип).