СВАРНОЕ ЩЕЛЕВОЕ СИТО Российский патент 1997 года по МПК B04B7/16 B07B1/46 

Изобретение относится к щелевым ситам телам вращения (цилиндрические, конусные, комбинации таких форм), применяемым в угольной, химической, рудообогатительной и других отраслях промышленности.

Известны сварные щелевые сита, у которых два торцевых фланца и витки трапециевидной проволоки (со щелями между ними), образующие фильтрующую поверхность, соединены в единое сито стержнями в виде пластин, расположенных в плоскости, проходящей через ось вращения сита (фиг. 1). При вращении сита загружаемая суспензия попадает на фильтрующую поверхность и за счет центробежных усилий из суспензии выдавливается и уходит из сита через щели между витками влага и мелкие частицы. Целью изобретения является усиление обезвоживания за счет создания отсоса воздуха изнутри сита через щели за счет вентиляторного эффекта без дополнительных деталей в конструкции сита.

Указанная цель достигается приданием соединительным стержням положительного угла наклона (+α, на фиг. 1), при этом пластины как лопасти вентилятора отсасывают через щели сита воздух, а вместе с ним и влагу из суспензии. При отрицательном угле наклона (-α, на фиг. 1) соединительные стержни-пластины как лопасти вентилятора нагнетают воздух внутрь сита, препятствуя выходу влаги через щели сита, возрастает расход энергии на вращение сита. На фиг. 2 показано конусное сварное щелевое сито, у которого все плоские соединительные стержни повернуты с положительным углом (+α). При вращении сита все плоские соединительные стержни как лопасти вентилятора отсасывают воздух изнутри сита, а вместе с ним и влагу из осушаемого сыпучего материала (уголь, сахар и др.).

Для усиления отсасывания воздуха изнутри сита на соединительных стержнях закрепляется спиральная полоса (фиг. 2). При вращении сита спиральная полоса как осевой вентилятор или гидронасос выгоняет воздух из надситового пространства, создает вакуум над ситом, чем усиливает отсос воздуха изнутри сита и вместе с влагой, улучшает обезвоживание суспензии.

Наклон плоских соединительных стержней на положительный угол в сочетании со спиралью осевого вентилятора усиливает обезвоживание суспензий в центрифугах. Отпадает необходимость увеличения числа оборотов сита, увеличения мощности двигателя, расход энергоресурсов на обезвоживание.

В зависимости от конструктивных особенностей центрифуги или сита оба технических решения (наклон лопастей и спиральный отсос) могут использоваться вместе или раздельно в каждом конкретном случае.

Использовать взамен плоских соединительных стержней профили в виде турбинных лопаток нецелесообразно, поскольку увеличиваются затраты на лопатки и их ремонты, а экономия на энергоресурсы ничтожна.

Использование: в угольной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для обезвоживания суспензий или осушения сыпучего материала. Сущность изобретения: сито имеет форму тела вращения и выполнено из витков проволоки, расположенных с образованием щелей для прохода жидкости. К его наружной поверхности прикреплены плоские ребра жесткости, расположенные с наклоном к плоскости, проходящей через геометрическую ось вращения сита, образуя крыльчатку вентилятора. На ребрах жесткости может быть закреплен один или несколько спиральных элементов, выполненных из полосы. Если этих элементов два или более, их располагают параллельно друг другу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Сварное щелевое сито, имеющее форму тела вращения, выполненное из витков проволоки, расположенных с образованием щелей для прохода жидкости, и снабженное плоскими ребрами жесткости, прикрепленными к его наружной поверхности, отличающееся тем, что ребра жесткости расположены с наклоном к плоскости, проходящей через геометрическую ось вращения сита, образуя крыльчатку вентилятора, отсасывающего воздух и влагу из находящейся в полость сита суспензии или сыпучего материала. 2. Сито по п. 1, отличающееся тем, что на ребрах жесткости закреплен спиральный элемент, выполненный из полосы. 3. Сито по п.1, отличающееся тем, что на ребрах жесткости закреплены два или более спиральных элемента, расположенных параллельно между собой.