I
Изобретение относится к метизному производству и касается создания новых фильтрующих и классификационных сит, используемых в обогатительной технике при обезвоживании или осушении мелкозернистых продуктов и их классификации.
Известны щелевые сита цилиндрической форми для разделения жидкости и твердых частиц, изготовляемые из клиновидной проволоки с периодически расг1оложенньф(и на одной из ее боковых сторон Выступами, высота которых равна ширине щели. Проволока навита на постоянный каркас в виде спирали, причем расстояние между витками равно высоте периодических выступов.
Недостатком такого сита является то, что витки спирали не скреплены между собой и с гофрированным каркасом, поэтому сито не с бладает необходимой жесткостью, ие сохраняется постоянство ширины щелей, нарушается стабильность обезвоживания и классифйфикации.
Наиболее близким к изобретению по конструкции является щелевое сито, имеющее форму тела вращения, фильтрующая поверхность которого выполнена в виде прилегающих один к другому
2
витков проволоки клиновидного сечения с периодическими дистанционными выступами, высота которых равна ширине щели, причем витки не скреплены между собой.
Недостаток указанного сита заключается в том, что оно не имеет жесткого каркаса, с которым были бы скреплены витки проволоки, в результате не стабилен размер ще лей, невелик срок службы сита.
Целью изобретения является увеличение срока службы и упрощение технологии изготовления сита.
Указаниая цель достигается тем, что целевое сито согласно изобретению снабжено ребрами жесткости в виде планок, образуювих жесткий каркас. Ребра жесткости скрепляются с нерабочей (наружной) стороной витков, а рабочая поверхность сита выполняется глаиисой.
Сито целесообразно изготовлять в виде набора секторов.
На фиг. 1 изображено щелевое сито предлагаемой конструкции, состоящее из цилиндрической, конической и полусферической частей; на фиг. 2 изображен один сектор конического наборного сита.
Сито и каждый отдельный сектор состоят из фланцев (обрамления) 1, ребер жесткости 2 в виде планок, скрепленных с наружной поверхностью витков проволоки, проволоки 3 клиновидного сечения с периодическими выступами 4.
Благодаря скреплению ребер жест.кости с витками проволоки упрощается и удешевляется в 2-10 раз (в зависимости от величины сита и его назначения) изготовление сит, так как не требуются другие устройства для придания конструкции прочности и жесткости, увеличивающих срок службы, сит.
Благодаря гладкой рабочей поверхности, особенно в узкощельных ситах (ширина щелей 0,05-1,0 мм), резко
увеличивается их обезвоживающая и
классификационная способность.
Формула изобретения
1 . Щелевое сито, имеющее форму тела вращения, фильтрующее полотно которого выполнено в виде прилегающих один к другому витков проволоки клиновидного сечения с периодическими дистанционными выступами, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии его изготовления и увеличения срока службы, оно снабжено ребрами жесткости, выполненными в виде планок, прикрепленных к наружной поверхности витков.
2. Сито по П.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде набора секторов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щелевое сито | 1990 |
|
SU1727936A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВОГО СИТА - ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067907C1 |
Способ изготовления щелевого сита | 1990 |
|
SU1756002A1 |
РОТОР ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2002 |
|
RU2211864C1 |
РОТОР ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ | 2008 |
|
RU2374004C1 |
Способ изготовления щелевого сита-тела вращения | 1990 |
|
SU1756003A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВОГО КОНУСНОГО СИТА | 1998 |
|
RU2129477C1 |
Способ изготовления щелевого сита, имеющего форму тела вращения | 1990 |
|
SU1706769A1 |
Способ изготовления щелевидных сит | 1976 |
|
SU563207A1 |
КОЛОСНИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕЛЕВЫХ СЕТОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173224C2 |
Авторы
Даты
1977-12-25—Публикация
1959-10-26—Подача