Изобретение относится к строительным материалам. Применяется в качестве раствора для штукатурных и каменных работ.
В строительстве к штукатурным растворам относятся известковые растворы, известково-цементные растворы, гипсовые, гипсовоцементные, цементные. В известковых растворах вяжущим является гашеная известь, удовлетворяющая ГОСТ 5802-78. В гипсовых растворах вяжущим является строительный гипс, удовлетворяющий ГОСТ 125-79.
CaSO4•0,5H2O
В цементных растворах вяжущим является цемент различных марок, справочник по бетонам и растворам, Киев, "Будивильник", 1979 г. А.П.Чехов, А.М.Сергеев, Г.Д.Дибров.
Наиболее близким к заявленному раствору является известковый раствор на основе известкового теста (справочник по бетонам и растворам, Киев, "Будивильник" 1979 г. А.П.Чехов, А.М.Сергеев и т.д.), исходным материалом для которого является известняк.
Известняк обжигают в печах и получают воздушную известь (негашеную) по реакции:
При действии на негашеную известь воды происходит гашение извести по формуле:
CaO+H2O _→ Ca(OH)2+q
Образовавшееся известковое тесто применяют для приготовления известковых растворов. Процесс схватывания раствора происходит по следующей реакции:
Ca(OH)2+CO2 _→ CaCO3+H2O
(строительные материалы, М. Стройиздат 1978 г. А.Б.Шейкин).
Слабым местом известкового раствора является его низкое качество, энергоемкость производства, обжиг известняка производится при 1000-1200oC и следовательно высокая стоимость извести. Кроме того, на стройплощадках комовую (негашеную) известь в тесто гасят в творилках. Чем дольше выдерживают известковое тесто в яме, тем выше его качество, т.е. идет более полное гашение извести. Известковое тесто необходимо выдерживать не менее двух недель. Но даже выдержав данную технологию или загасив комовую известь в высокопроизводительных известегасильных машинах, остается вероятность попадания незагасившихся частиц в раствор. Гашение этих частиц происходит в кладке или в штукатурке появление "дутиков", а это приводит к растрескиванию затвердевшего известкового раствора, к появлению брака и в дальнейшем его устранении.
Целью данного изобретения является создание качественного, дешевого раствора, обладающего эластичностью, исключающего "дутики", легко подаваемого на этажи по трубопроводам. Шлам борогипсовый, в отличие от негашеной извести, можно хранить под открытым небом в любое время года и он своих свойств не теряет, транспортировка возможна в открытых кузовах автосамосвалов и открытых полувагонах ж.д.транспорта.
Для достижения указанной цели вместо известкового теста в строительных растворах был применен борогипсовый шлам, отходы сернокислотного завода г. Комсомольск-на-Амуре, при следующем соотношении компонентов,
B2O3 0,2oC0,5
CaSO4+H2O 50oC75
CaO 25oC30
SiO2 22oC25
Fe2O3 до 1
Мелкозернистый состав и отсутствие непрогасившихся частиц позволяют получить:
отсутствие дутиков;
эластичность;
дешевизна.
Для получения штукатурного раствора был применен борогипсовый шлам по следующей технологии.
На объект добавлялся раствор М-4, М-10, М-25. Этот раствор подавался на этажи 9-этажного здания в расходные емкости. Непосредственно перед нанесением раствора добавлялся цемент для необходимой марки.
Дозировка для раствора М-10:
борогипсовый шлам 650 кг
песок 1300 кг
цемент М-400 75 кг
вода 250 л
Дозировка для раствора М-4:
борогипсовый шлам 650 кг
песок 1300 кг
вода 250 л
Дозировка для раствора М-25:
борогипсовый шлам 600 кг
песок 1400 кг
цемент М-400 180 кг
вода 280 л
Этим раствором оштукатуривали поверхности.
Кроме того, был применен уже готовый раствор М-10; М-25, приготовленный на растворном узле. Результаты испытаний показали, что раствор обладает эластичностью, хорошо подается на этажи штукатурной станцией; исключаются дутики. В металлической таре, исключающей утечку воды, раствор М-4 сохраняется до 2 сут, в дальнейшем необходимо "Размолаживание". Экономическую эффективность раствора из борогипсового шлама с известковым можно проследить по таблице.
Борогипсовый раствор значительно дешевле традиционного известкового раствора, известь очень дорогое сырье (1т борогипсового шлама 25 тыс. руб. 1 т извести 915 тыс. рыб. доставка Солнечного ГОКа.
Технология применения готового раствора не меняется по сравнению с традиционным известковым. Технология приготовления борогиспового раствора значительно проще и включает следующие операции, приведенные на фиг. 1.
Технология приготовления известкового раствора приведена на фиг. 2.
Вывод: борогипсовый раствор дешев, технология приготовления проста, полностью исключает дутики, разрешен санэпидстанцией для всех видов строительства без ограничения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР | 1999 |
|
RU2139841C1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 1981 |
|
RU2030367C1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР | 2008 |
|
RU2371411C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2509737C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132310C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2448929C1 |
Способ приготовления строительного раствора | 1985 |
|
SU1423531A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО, КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ, ПРЕССОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2011 |
|
RU2472735C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103235C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ДОЛОМИТА | 2009 |
|
RU2395470C1 |
Изобретение относится к строительным растворам, применяемым для штукатурных работ как в промышленном, так и гражданском строительстве, а также ремонтных работах зданий и сооружений. Известны строительные растворы, содержащие песок, цемент, гипс, известь, воду. Новым и предлагаемым в строительных растворах является то, что предлагается применять не использованный ранее борогипсовый шлам, который является отходом сернокислотного завода г. Комсомольска-на-Амуре. Борогипсовый шлам содержит следующие соотношения компонентов, %: B2O3 0,2-0,5, CaSO4 50-75, CaO 25-30, SiO2 22-25, F2O3 до 1. 2 ил.
Строительный раствор, включающий цемент, известковый компонент, песок, воду, отличающийся тем, что в качестве известкового компонента он содержит борогипсовый шлам следующего состава, мас.
B2O3 0,2 0,5
CaSO4 • H2O 50 75
CaO 25 30
SiO2 22 25
Fe2O3 До 1е
Чехов А.П | |||
и др | |||
Справочник по бетонам и растворам | |||
- Киев: Будивильник, 1979, с | |||
Канальная печь-сушильня | 1920 |
|
SU230A1 |
Авторы
Даты
1997-11-10—Публикация
1995-10-27—Подача