Изобретение относится к производству цемента, в особенности к способам помола клинкера.
Прототипом изобретения является способ получения цементного порошка, включающий приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта.
Недополняемость по этому способу механического дезинтегрирования приложением вспомогательных физических воздействий не позволяет понизить ресурсозатратность технологического процесса помола.
Сущность предложенного технического решения состоит в том, что в способе получения цементного порошка, включающем приемку исходных материалов - цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, предусматривают повышение размалываемости измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и мелющими шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,1-50,0 В.
Пример 1.
Для обеспечения регламента получения цементного порошка осуществили приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок. Цементный клинкер и добавки соответствовали требованиям по получению строительного цемента ГОСТ 25328-82. Частицы клинкера обладали размерами 6-80 мм. Из указанных исходных материалов произвели составление расходного запаса. Указанное составление ориентировали на сопровождение цементного клинкера присутствием 1,5 мас. добавки гранулированного шлака. Не допуская залеживания расходного запаса, осуществили подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим их механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта. Подачу ориентировали на выдержку сконцентрированности исходных материалов в дезинтеграционном объеме на уровне 12 мас. загруженных в мельницу шаров. Мельницу для дезинтегрирования взяли размером ⊘ 3,2 х 15 м. Загрузку мельницы шарами установили равной 220 т. Шары для загрузки мельницы взяли с диаметром 100 мм. Работу мельницы настроили на получение продукта помола с удельной поверхностью 2800 см2/г. Для снижения действующей на шары механической нагрузки повысили размалываемость измельчаемых материалов. Намеченного повышения размалываемости материалов достигли путем их разупрочнения. Вызываемое разупрочнение обеспечили за счет наложения на мельницу, загруженную материалом и шарами, токоотводящего потенциала. Величину указанного потенциала установили соответствующей 0,1 В. По завершению произведенного дезинтегрирования осуществили выделение из продукта помола целевого продукта.
Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.
Пример 2.
Цементный порошок получали согласно примеру 1, за исключением того, что величину токоотводящего потенциала установили соответствующей 50,0 В.
Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.
Пример 3.
Цементный порошок получали согласно примеру 1, за исключением того, что величину токоотводящего потенциала установили соответствующей 1,0 В.
Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.
Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является обеспечиваемость пониженной ресурсозатратности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 1990 |
|
RU2033984C1 |
СПОСОБ ФИЗИЧЕСКИ-ФОРСИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2104789C1 |
СПОСОБ МЕХАНОСЕПАРАЦИИ СВЕЖЕМОЛОТЫХ СТРУКТУРИЗАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2101097C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1995 |
|
RU2096361C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2388710C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ | 1996 |
|
RU2106301C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2014886C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СЫРЬЕВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100324C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ALTOTINOX - T ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ | 1993 |
|
RU2054399C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (ALTONALOX - T) | 1993 |
|
RU2046784C1 |
Область использования изобретения относится к промышленности вяжущих строительных материалов. Задачей изобретения является снижение затрат при производстве. Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения цементного порошка, включающем приемку исходных материалов - цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, повышают размалываемость измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,5-50 В. 1 табл.
Способ получения цементного порошка, включающий приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, отличающийся тем, что повышают размалываемость измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,1 50 В.
Бутт Ю.М | |||
Технология вяжущих веществ | |||
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Передвижная комнатная печь | 1922 |
|
SU383A1 |
Авторы
Даты
1997-11-20—Публикация
1996-04-09—Подача