Изобретение относится к композициям добавок для растворных и бетонных смесей, преимущественно добавок, повышающих пластичность растворных и бетонных смесей.
Известна пластифицирующая добавка для бетонной смеси, включающая смесь технической глюкозы и медного купороса. Соотношение между технической глюкозой и медным купоросом составляет соответственно 4 1 5 1 по массе [1]
Наиболее близкой к предлагаемой пластифицирующей добавке является комплексная добавка из упаренной последрожжевой барды (УПБ) и ускорителя - натрия сернокислого (СН) [2]
Решение предлагаемой технической задачи направлено на повышение пластичности растворных и бетонных смесей с предлагаемой добавкой. При этом сохраняется прочность готовых отвержденных изделий после 7 сут их твердения в нормальных условиях.
Для достижения указанного технического результата, пластифицирующая добавка для растворных и бетонных смесей, включающая смесь углеводов и ускоритель твердения, содержит в качестве ускорителя твердения формиат кальция, смесь углеводов состоит из C3-C4, C5-C6, C7 и более, а дополнительно содержит комплексные соединения кальция с углеводами при следующем соотношении компонентов добавки:
Формиат кальция 2,0 20,0
Углеводы C3-C4 9,6 19,3
Углеводы C5-C6 44,2 48,6
Углеводы C7 и более 7,5 12,8
Комплексные соединения, указанные выше 2,0 20,0
Сущность настоящего изобретения заключается в следующем. Различные фракции углеводов оказывают различное пластифицирующее действие на цементные системы и поразному влияют на скорость набора прочности твердеющего цементного камня. Легкие фракции C3-C4 в больших концентрациях значительно замедляют твердение, тяжелые фракции могут оказывать даже ускоряющее действие. Наиболее сильное замедляющее и пластифицирующее действие выражено у средней фракции C5-C6. Солеобразные соединения Ca(OH)2 с углеводами позволяют добиться увеличения скорости гидратации цемента и повысить прочность цемента и композиций на его основе. В этом же направлении действует формиат кальция, хотя оба указанных ускорителя обладают слабо выраженным пластифицирующим эффектом. Только сочетание всех указанных компонентов позволяет добиться решения поставленной технической задачи. Указанный продукт можно получить: 1) смешением компонентов; 2) реакцией CH2O + Ca(OH)2.
Сущность изобретения становится более понятной при рассмотрении конкретного примера его реализации.
Пример. Готовились составы добавок, представленные в табл. 1. Добавки готовились двумя разными способами. Составы 1 3 путем смешения исходных компонентов; составы 4 и 5 были получены путем альдольной конденсации формальдегида в присутствии гидроксида кальция как катализатора.
Условия протекания реакции: температура процесса 60 100oC, молярное соотношение Ca(OH)2 CH2O 11:20 1:3, завершение реакции аналитически определяется по отсутствию формальдегида в продуктах реакции.
Содержание компонентов реакции определяется следующим образом:
формиат кальция аналитическим методом;
фракции углеводов методом жидкостной хроматографии;
комплексные соединения углеводов с Ca(OH)2 расчетом, по остатку после определения других компонентов. Для состава 4 реакции проводилась при следующих условиях: молярное соотношение компонентов Ca(OH)2 CH2O 1:7,5; температура процесса 95oC; время проведения реакции - 1,5 ч. Для состава 5: молярное соотношение компонентов Ca(OH)2 CH2O 1:10; температура процесса 100oC, время проведения реакции - 1 ч.
Влияние добавок по настоящему изобретению и по прототипу на цементные растворы показано в табл. 2, на бетон в табл. 3.
Как следует из приведенных в табл. 2 и 3 результатов, добавки по изобретению позволяют существенно повысить пластичность растворных и бетонных смесей без снижения прочности затвердевшего раствора и бетона в 7 и 28-суточном возрасте.
В п. п. 4 и 5 индивидуальные углеводы химическим анализом не определялись.
Использовались следующие комплексные соединения (пересчитано на глюкозу): пример 1 Ca(OH)2•1,5C6H12O6, пример 2 - Ca(OH)2•1,9C6H12O6, пример 3 - Ca(OH)2•1,0C6H12O6,пример 4 - Ca(OH)2•1,5C6H12O6, пример 5 - Ca(OH)2•1,6C6H12O6.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И/ИЛИ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2084416C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 1992 |
|
RU2085526C1 |
| ТУРБОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2002 |
|
RU2223453C2 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ | 1996 |
|
RU2096364C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 1995 |
|
RU2096362C1 |
| КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА В БЕТОННЫЕ СМЕСИ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ | 2008 |
|
RU2389702C1 |
| КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА В БЕТОННЫЕ СМЕСИ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ | 2008 |
|
RU2415097C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1995 |
|
RU2096361C1 |
| Сырьевая смесь для защитного покрытия | 2021 |
|
RU2762272C1 |
| СОДЕРЖАЩАЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩУЮ ДОБАВКУ КОМПОЗИЦИЯ ДОБАВКИ-УСКОРИТЕЛЯ ТВЕРДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2520105C2 |
Область применения: производство пластифицирующей добавки на основе смеси углеводов, их комплексов с гидроксидом кальция и формиатом кадьция. Пластифицирующая добавка включает, мас.%: комплексные соединения гидрооксида кальция с углеводами 2,0 - 22,0; углеводы фракции: C3-C4 9,6 - 19,3; C5-C6 44,2 - 48,6; углеводы ≥ C7 7,5 - 12,7; формиат кальция 2,0 - 20,0. В сроки твердения после 3 сут снижение прочности практически отсутствует. 3 табл.
Пластифицирующая добавка для растворных и бетонных смесей, включающая углеводсодержащее соединение и ускоритель твердения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве углеводсодержащего соединения комплексные соединения гидроксида кальция с углеводами и смесь углеводов C3 C4, C5 C6, ≥ C7, а в качестве ускорителя твердения формиат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.
Комплексные соединения гидроксида кальция с углеводами 2,0 20,0
Углеводы C3 C4 9,6 19,3
Углеводы C5 C6 44,2 48,6
Углеводы ≥ C7 7,5 12,8
Формиат кальция 2 20,0ф
| SU, авторское свидетельство 380605, C 04 B 24/10, 1973 | |||
| Руководство по применению химических добавок в бетоне | |||
| - М.: НИИЖБ, 1981. |
