ТУРБОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Российский патент 2004 года по МПК F25B11/00 

Описание патента на изобретение RU2223453C2

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам воздушных турбокомпрессоров для получения низкотемпературного холода в диапазоне температур от -60°С до -120°С.

Известны воздушные турбохолодильные агрегаты, которые работают по принципу воздушного рекуперативного холодильного цикла с турбодетандером и состоят из компрессора, блока осушки воздуха, рекуперативного теплообменника, системы смазки, системы управления и турбодетандера. Регулирование рабочей температуры осуществляется изменением количества расширенного воздуха, подаваемого из турбодетандера в рекуперативный теплообменник, установкой нагрузочных устройств в виде турбокомпрессорного агрегата или высокочастотного электрогенератора [1, 2, 3, 4].

Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция воздушного турбохолодильного агрегата с нагрузочным устройством в виде гладкой цилиндрической втулки, охватывающей с малым радиальным зазором участок вала. Через специальные клапаны в зазор подается смазывающая жидкость, используемая в подшипниках, или жидкий хладоагент [5].

Недостатками таких конструкций является малый диапазон регулирования мощности турбины, обычно в пределах 10-15% от номинальной, а также сильное дестабилизирующее гидромеханическое воздействие на ротор, приводящее, как правило, к режиму возбуждения нестационарных автоколебательных процессов. В результате резко снижается область динамически устойчивой работы машины.

Техническая задача заключается в обеспечении оптимальных условий охлаждения при различных температурных режимах, устойчивой работы турбодетандера в широком диапазоне и возможности регулирования температуры с точностью до 1°С.

Поставленная задача решается таким образом, что в турбохолодильном агрегате, включающем компрессор, блок осушки воздуха, рекуперативный теплообменник, систему смазки, систему управления и турбодетандер, согласно изобретению турбодетандер снабжен смонтированным на свободной консоли вала турбодетандера нагрузочным устройством в виде втулки, выполненной с кольцевыми канавками и относительной протяженностью рабочих элементов трения к радиусу 0,1-0,2 на роторной части и осевыми канавками с относительной шириной рабочих элементов 0,1-0,2 на ответной поверхности статорной части втулки.

Предлагаемое устройство отличается от известного наличием нагрузочного устройства в виде цилиндрической втулки с выполненными на ее рабочих поверхностях роторной и статорной частей аксиальными и радиальными канавками. Подаваемая в рабочий зазор смазывающая жидкость в результате вращения вала увлекает окружающий втулку воздух, количество которого изменяется в зависимости от скорости вращения вала. Как следствие, имеет место гидродинамическое трение существенно эмульгированной среды. Регулирование тормозной мощности осуществляется за счет изменения количества подаваемой смазывающей среды в рабочий зазор элементов втулки. За счет этого достигается изменение в широком диапазоне динамической вязкости образующейся в рабочем зазоре эмульсии. В результате диапазон регулирования мощности турбины и, соответственно, количества вырабатываемого холода увеличивается до величины 70-80% от номинальной.

Благодаря разрыву смазочного слоя аксиальными и радиальными канавками на поверхности тормозной втулки резко уменьшаются нестационарные гидродинамические силы, действующие на ротор, чем и достигается значительное снижение уровня возбуждающего воздействия на ротор. Это предопределяет поддержание устойчивых режимов работы турбины во всем рабочем диапазоне скоростей вращения.

На фиг. 1 представлен турбохолодильный агрегат; фиг. 2 - нагрузочное устройство; фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Турбохолодильный агрегат работает по принципу воздушного рекуперативного холодильного цикла с турбодетандером и состоит из компрессорного блока А и блока охлаждения В. Блок А включает компрессор 1, концевой холодильник 2, масловлагоотделитель 3, блок осушки 4, фильтр тонкой очистки 5, фильтр низкого давления 6. Блок В состоит из рекуперативного теплообменника 7, отсечного воздушного клапана 8, автоматической защиты турбодетандера 9, камер охлаждения 10.1 и 10.2 и насосного агрегата 11 с масляным холодильником 12, аккумулятором масла 13, фильтрами супертонкой очистки масла 14 и обратным клапаном 15. Кроме того, установка комплектуется блоком с приборами контроля и арматурой управления (не показано). На свободной консоли вала турбодетандера 9 смонтировано нагрузочное устройство 16, которое представляет собой цилиндрический гидравлический тормоз в виде втулки. Роторная часть 17 втулки выполнена с кольцевыми канавками 18 с относительной протяженностью рабочих элементов трения к радиусу втулки 0,1-0,2. На ответной поверхности статорной части 19 втулки выполнены осевые канавки 20 с относительной шириной рабочих элементов к радиусу втулки 0,1-0,2.

Турбохолодильный агрегат работает следующим образом.

Сжатый и очищенный воздух в блоке А, предварительно охлажденный в рекуперативном теплообменнике 7, через клапан 8 поступает в турбодетандер 9, где расширяется и охлаждается до необходимой температуры. Часть расширенного и охлажденного воздуха поступает в рекуперативный теплообменник 7, а основная часть идет на охлаждение к потребителю холодного воздуха в камеры охлаждения 10.1 и 10.2. Регулирование рабочей температуры осуществляется изменением скорости вращения турбодетандера 9, которое достигается путем регулирования подачи смазывающей среды, поступающей в рабочий зазор нагрузочного устройства 16, где посредством кольцевых канавок 18 и осевых канавок 20 происходит эмульгирование смазывающей среды. За счет изменения в широком диапазоне динамической вязкости образующейся эмульсии изменяется тормозная мощность, воздействующая на турбодетандер, что позволяет обеспечить регулирование температурного режима с точностью до 1°С, достигнуть виброустойчивости турбодетандера к получастотным автоколебаниям и предотвращает перегрев масла при частоте вращения турбины, достигающей более 100000 об/мин.

Источники информации

1. GB №1282643, кл. F 25 B 11/00, публ. 19 июля 1972 г.

2. US №4167295, кл. F 16 C 17/10, публ. 11 сентября 1979 г.

3. РСТ № 91/00483 А1, кл. F 25 B 11/04, публ. 10 января 1991 г.

4. ЕР №0880000 А3, кл. F 25 B 11/02, публ. 16 декабря 1998 г.

5. RU №2158398 С1, кл. F 25 B 11/00, публ. 27 октября 2000 г. (прототип).

Похожие патенты RU2223453C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СОХРАННОСТИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2000
  • Бобков А.В.
  • Венгер К.П.
  • Ручьев А.С.
  • Стефанчук В.И.
  • Феськов О.А.
RU2168123C1
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА 1996
  • Башлыков Николай Федорович[Ru]
  • Сердюк Валерий Николаевич[Ru]
  • Сорокин Юрий Владимирович[Ru]
  • Фаликман Вячеслав Рувимович[Ru]
  • Кадаваль-И-Фернандес Де Лесета Альфонсо-Карлос[Ee]
  • Сулейменов-Гонсалес Нагмет[Ee]
RU2100307C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И/ИЛИ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ 1992
  • Бабаев Шахверан Теймур[Ru]
  • Юдович Борис Эммануилович[Ru]
  • Сорокин Юрий Владимирович[Ru]
  • Фаликман Вячеслав Рувимович[Ru]
  • Зубехин Сергей Алексеевич[Ru]
  • Башлыков Николай Федорович[Ru]
  • Серых Роман Леонидович[Ru]
  • Кадаваль-И-Фернандес-Де-Лесета Альфонсо-Карлос[Es]
  • Луис-Мануэль-Рон-Рувидаль[Es]
RU2084416C1
Воздушная турбохолодильная установка (варианты), турбодетандер и способ работы воздушной турбохолодильной установки (варианты) 2017
  • Панин Александр Андреевич
RU2659696C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 1992
  • Юдович Борис Эммануилович[Ru]
  • Бабаев Шахверан Теймур-Оглы[Ru]
  • Башлыков Николай Федорович[Ru]
  • Зубехин Сергей Алексеевич[Ru]
  • Фаликман Вячеслав Рувимович[Ru]
  • Вовк Анатолий Иванович[Ru]
  • Сердюк Валерий Николаевич[Ru]
  • Кадаваль-И-Фернандес-Де-Лесета Альфонсо-Карлос[Es]
  • Луис-Мануэль-Рон-Рувидаль[Es]
RU2085526C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА 1997
  • Будневич С.С.
  • Кузнецов П.Д.
  • Шурубцов В.Н.
  • Савченко Ю.А.
  • Ручкин А.В.
  • Акулов Л.А.
  • Бессонный А.Н.
RU2137993C1
Криогенная система ожижения водорода, получаемого преимущественно на АЭС 2021
  • Цфасман Григорий Юзикович
  • Духанин Юрий Иванович
  • Дедков Алексей Константинович
  • Самоделов Владимир Геннадиевич
  • Пуртов Николай Антонович
RU2780120C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 1993
  • Бабаев Ш.Т.
  • Башлыков Н.Ф.
  • Димитров З.И.
  • Игнатов Е.А.
  • Еремеев В.Д.
  • Конкин Г.В.
  • Мальков М.Н.
  • Сердюк В.Н.
  • Тонников Ю.А.
  • Фаликман В.Р.
  • Чернуха Н.П.
RU2033327C1
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2014
  • Рудницки Рышард Казимирович
  • Машканцев Максим Андреевич
  • Рыбакова Наталья Владимировна
RU2576410C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА 2003
  • Бессонный А.Н.
  • Акулов Л.А.
  • Линчевская М.Е.
  • Машковцев П.Д.
  • Судия Т.В.
RU2225971C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 223 453 C2

Реферат патента 2004 года ТУРБОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в устройствах воздушных турбокомпрессоров для получения низкотемпературного холода в диапазоне температур от -60°С до -120°С. Агрегат работает по принципу воздушного рекуперативного холодильного цикла с турбодетандером и состоит из компрессорного блока А и блока охлаждения В. Блок А включает компрессор, концевой холодильник, масловлагоотделитель, блок осушки, фильтр тонкой очистки, фильтр низкого давления. Блок В состоит из рекуперативного теплообменника, турбодетандера, камер охлаждения и насосного агрегата. На свободной консоли вала турбодетандера смонтировано нагрузочное устройство в виде втулки. Роторная часть втулки выполнена с кольцевыми канавками с относительной протяженностью рабочих элементов трения к радиусу втулки 0,1-0,2. На ответной поверхности статорной части втулки выполнены осевые канавки с относительной шириной рабочих элементов к радиусу втулки 0,1-0,2. Такое выполнение турбохолодильного агрегата обеспечивает регулирование рабочей температуры с точностью до 1°С, достижение виброустойчивости турбодетандера к получастотным автоколебаниям и предотвращает перегрев масла при высокой частоте вращения, достигающей более 100000 об/мин. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 223 453 C2

Турбохолодильный агрегат, включающий компрессор, блок осушки воздуха, рекуперативный теплообменник, систему смазки, систему управления и турбодетандер, отличающийся тем, что турбодетандер снабжен смонтированным на свободной консоли вала турбодетандера нагрузочным устройством в виде втулки, выполненной с кольцевыми канавками и относительной протяженностью рабочих элементов трения к радиусу 0,1-0,2 на роторной части и осевыми канавками с относительной шириной рабочих элементов 0,1-0,2 на ответной поверхности статорной части втулки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2223453C2

Воздушная турбохолодильная установка 1984
  • Ардашев Владимир Ильич
  • Бабичев Михаил Сергеевич
  • Леонов Виктор Павлович
  • Филиппов Вячеслав Михайлович
SU1195151A1
ТУРБОАГРЕГАТ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 1999
  • Ульянов А.Г.
  • Шишкин Ю.П.
RU2158398C1
ТУРБОДЕТАНДЕР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1990
  • Давыденков И.А.
  • Давыдов А.Б.
  • Юсупов П.П.
  • Медведев А.Ф.
  • Кибирев О.П.
RU2027957C1
СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКА ПРИРОДНОГО ГАЗА, ЭНЕРГОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И ТУРБОДЕТАНДЕР В ВИДЕ ЭНЕРГОПРИВОДА С ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНОЙ 1996
  • Аксенов Дмитрий Тимофеевич
  • Лашкевич Екатерина Дмитриевна
RU2098713C1
Способ управления шлифованием 1985
  • Якимов Александр Васильевич
  • Ларшин Василий Петрович
  • Соколов Виктор Флавиевич
  • Скляр Александр Михайлович
  • Севрюгин Дмитрий Алексеевич
SU1288039A1
US 4167295 A, 11.09.1979.

RU 2 223 453 C2

Авторы

Кобулашвили А.Ш.

Парфенов К.А.

Фаликман В.Р.

Башлыков Н.Ф.

Грязнов И.А.

Блач Визоро Рикардо

Даты

2004-02-10Публикация

2002-03-05Подача