СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 1997 года по МПК C08F214/26 C08F14/26 

Изобретение относится к области химии полимеров и касается способа получения сополимеров тетрафторэтилена с другими перфторированными мономерами, имеющими очень высокую химическую стойкость и термостойкость.

Для производства сополимеров тетрафторэтилена с другими перфторированными мономерами путем полимеризации в водной эмульсии применяют перекисные инициаторы, переносчики цепей и диспергаторы.

Известно, что перекисный инициатор и переносчики цепей вызывают образование нестабильных концевых групп в полимерных цепях.

Эти нестабильные группы могут создавать проблемы во время обработки полимера с образованием пузырей в изделиях или их окрашиванием. Кроме того, может наблюдаться выделение ионов из изготовленного вручную изделия (трубки, электронные детали); поэтому для тех применений, где требуется высокая степень чистоты упомянутых сополимеров, необходимо уменьшить, по возможности значительно, количество ненасыщенных концевых групп.

Известен способ получения сополимеров тетрафторэтилена с другим фторсодержащим ненасыщенным мономером в присутствии неорганического перекисного инициатора, диспергатора и переносчика цепи 1,1,1,2-тетрафторэтана, используемого в количестве 2,5-20 мол. [1] Анализ этого патента показывает, что по данному известному способу получают полимеры, имеющие концевые группы CF CF₂ и CONH₂.

Предложенный способ заключается в эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена (ТЭФ) с другим фторсодержащим мономером в присутствии неорганического перекисного инициатора, диспергатора и переносчика цепи асимметричного дифторэтана в количестве 0,55-30 мол. от смеси мономеров. Согласно изобретению получают сополимер с нестабильными и стабильными группами. Пункты 1-9 формулы изобретения относятся к способу получения сополимера с нестабильными концевыми группами, а пункты 10, 11 и 12 15 представляют собой варианты способа получения сополимеров со стабильными группами.

Сравнительный анализ показал, что предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве переносчика цепи используют дифторэтан в количестве 0,55-30 мол. от суммы мономеров.

Известно использование фторсодержащих этиленов, к каковым относится и дифторэтилен, в качестве переносчиков цепи при получении сополимеров ТФЭ [2] Заявка Японии N 57-22043 раскрывает способ получения химически и термически стабильного полимера тетрафторэтилена с помощью полимеризации тетрафторэтилена в жидкой среде в присутствии фторалканов или хлорфторалканов, имеющих 1-3 атома углерода в качестве телогена.

В этой ссылке отсутствует раскрытие или даже простое упоминание наличия перекисных соединений. Более того, в этом документе раскрывается использование типичных фторалканов с 1-3 атомами углерода, а настоящее изобретение, напротив, основано на использовании исключительно асимметричных дифторэтанов. Фактически, прочие фторалканы, отличные от асимметричного тетрафторэтана, не позволяют получить желаемые результаты (см. сравнительные примеры 1 и 4 изобретения). Сравнительные испытания показывают, что использование симметричных дифторэтанов (CH₂F CH₂F) приводит к образованию полимеров, имеющих группы, отличные от желательных нестабильных -COOH групп.

Объектом данного изобретения является способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленово-ненасыщенными связями путем полимеризации мономеров в водной эмульсии, в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂-CH₃ в количестве 0,55-30 мол. по отношению к смеси сомономеров с нестабильными концевыми карбоксильными или карбоксилатными группами.

В способе по изобретению асимметричный дифторэтан используют предпочтительно в количестве 0,55-10 мол. по отношению к смеси мономеров.

Предпочтительно в способе по изобретению полимеризацию проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для получения сополимера с нестабильными карбоксилатными группами.

В способе по изобретению в качестве основной соли предпочтительно используют соль натрия или калия.

В способе по изобретению предпочтительно основание или основную соль используют в количестве, необходимом для создания pH полимеризационной среды 7-10.

В качестве неорганического перекисного инициатора согласно изобретению предпочтительно используют персульфат натрия или калия.

Предпочтительно в способе по изобретению в качестве диспергатора используют соединения, выбранные из группы, включающей соли натрия или калия перфторалкилкарбоновых кислот, соли натрия или калия перфторалкоксиэфирных кислот.

По способу согласно изобретению полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкиловыми группами, содержащей перфторированный диспергатор.

Другим объектом изобретения является способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленово-ненасыщенными связями путем полимеризации в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂-CH₃ в количестве 0,55-30 мол. по отношению к смеси сомономеров, причем полимеризацию осуществляют в присутствии основания или основной соли калия или натрия при величине pH 7-8 с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, которые затем подвергают термообработке при 180-300^oC, и процесс проводят до получения сополимера со стабильными концевыми группами -CF₂H.

Еще одним объектом изобретения является способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленово-ненасыщенными связями путем полимеризации в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂-CH₃ в количестве 0,55-30 мол. по отношению к смеси сомономеров с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, затем доводят начение pH среды до 7-8 и подвергают термообработке при 180-300^oC и процесс проводят с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксильными группами, полученный сополимер обрабатывают основанием или основной солью натрия или калия до установления pH среды 7-8 и затем подвергают термообработке при 180-300^oC и процесс проводят до получения сополимера со стабильными концевыми группами -CF₂H.

Еще одним объектом изобретения является способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленовоненасыщенными связями путем полимеризации в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂-CH₃ в количестве 0,55-30 мол. по отношению к смеси сомономеров, и процесс проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для поддержания pH среды до 7-9, и водного раствора аммиака, взятого в избытке по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для превращения нестабильных концевых групп в стабильные группы -CONH₂.

В указанном способе по изобретению асимметричный дифторэтан предпочтительно используют в количестве 0,55-10 мол. по отношению к смеси мономеров.

Предпочтительно в указанном выше способе по изобретению в качестве неорганического перекисного инициатора используют персульфат аммония, в качестве основания или основной соли используют основную соль аммония, а в качестве диспергатора аммониевую соль перфторалкилкарбоновой кислоты или перфторалкоксиэфирной кислоты.

В указанном выше способе по изобретению полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкильными группами, содержащей перфторированный диспергатор.

В рамках данной заявки сополимер тетрафторэтилена с другими перфторированными мономерами считается стабильным, если изделие, полученное из таких сополимеров, показывает низкий уровень выделения F^- (ниже, чем 2 част./млн) в смеси воды с метанолом и, если количество HF, выделяемого из изделия при высокой температуре, незначительное (меньше, чем 50 част./млн). Таким образом согласно изобретению предложен способ эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена с другими перфторированными мономерами с использованием переносчика цепей, который уменьшает скорость полимеризации до очень ограниченной степени, причем также в том случае, когда необходимо получить сополимеры с относительно низкой молекулярной массой.

Кроме того, согласно изобретению, регулятор степени полимеризации дает нестабильные концевые группы, однако все они одного типа и соответствуют тем, которые образуются инициатором, таким образом обработку для их стабилизации можно эффективно осуществлять только на одной стадии. Таким образом, согласно изобретению предлагается способ, в котором стабилизацию можно проводить, при необходимости во время самой полимеризации, в результате образуются стабильные концевые группы CONH₂.

В качестве фторированных сомономеров можно указать:
перфторалкены, например, гексафторпропен;
перфторалкилвиниловые эфиры, например, перфторпропилвиниловый эфир;
перфтордиоксолы,
перфторметилвиниловые эфиры в комбинации с другими линейными или циклическими перфторалкилвиниловыми эфирами, содержащими один или несколько атомов эфирного кислорода.

Сополимеры, получаемые упомянутым способом, обычно содержат 0,05-10 мол. указанных сомономеров. Также настоящее изобретение относится к следующим сополимерам:
этилена-тетрафторэтилена с концевыми группами-COOH или -CONH₂;
поливинилиденфторида с -CONH₂ концевыми группами;
сополимеры или термополимеры на основе ВДФ, содержащего ТФЭ и/или НФП, возможно модифицированного перфторалкилвиниловыми эфирами и олефинами с -CONH₂ концевыми группами;
сополимеры этилена хлортрифторэтилена с -COOH концевыми группами или с -CONH₂ концевыми группами.

Инфракрасный анализ концевых групп и оценку химической стабильности сополимеров проводили следующим образом:
Инфракрасный анализ.

Определение присутствия концевых групп осуществляют на пленках, полученных посредством формования гранулированного продукта при комнатной температуре.

Пленки исследуют в инфракрасном спектрометре.

В качестве контрольного материала применяют полимер, имеющий только фторированные парафиновые концевые группы, полученные только фторированием.

Этот материал обрабатывают и исследуют так же, как и исследуемый образец, и его спектр поглощения определяют по спектру образца, применяя программу системы программного обеспечения.

Дополнительную полосу (цветовой тон) -CN₂ групп при 2367 см^-1 используют для компенсации различия в толщине между пленкой образца и эталоном. Спектр различий исследуют в диапазоне от 4000 до 2700 см^-1 и от 2000 до 1500 см^-1, и оптическую плотность концевых групп измеряют на их длине волны поглощения.

Концентрацию концевой группы вычисляют по следующей формуле:

где C концентрация концевой группы (моль/кг^-1);
D оптическая плотность полосы поглощения группы;
S поверхность пленки (см²);
W масса пленки (г);
E молярный коэффициент извлечения группы (см^-1/моль^-1).

Коэффициент молярного затухания вычисляют с использованием стандартных соединений.

Содержание экстрагируемого фтора.

Для определения содержания выделяемого фтора изготавливают спираль посредством литья под давлением при 380^oC. Затем спираль режут на отрезки размером 6 см; 10 г кусочков помещают в полиэтиленовый сосуд, в который добавляют смесь воды/метанола при объемном отношении 1:1, после этого также добавляют 10 мл жидкости для корректирования ионной силы Ni SAB. Присутствие метанола упрощает экстракцию иона фторида из образца. Спиртовую смесь плавно перемешивают в течение 24 ч; затем концентрацию иона фторида определяют непосредственно в смеси, применяя заранее калиброванный особый ионный электрод. Способ применим для образцов с содержанием гидролизуемого фтора >1 мг/кг; значения гидролизуемого фтора ниже, чем 1 часть/млн. определяют ионной хроматографией.

Выделение HF при высокой температуре.

Образец гранул примерно 200 мг вводят в держатель образца в печи. Образец оставляют на 2 ч при 360^oC в потоке сухого азота, при этом выделяемый газ собирают в щелочном растворе. Определение содержания F^- в собранном растворе достигается посредством ионной хроматографии.

Определение показателя вязкости расплава.

ИТР (индекс текучести расплава) определяли в соответствии со стандартом AS ТМД 3307-86 в примерах 1-4 и 9 и стандартом ASТМД 1238-65 T в примерах 5-8.

Пример 1. Этот пример иллюстрирует, для сравнения, применение переносчика цепей (CHCL₃) не в соответствии с настоящим изобретением для получения сополимера ТФЭ перфторполивиниловый эфир (ФПВЭ).

Применяли хромированный стальной автоклав емкостью 5 л, оснащенный мешалкой, работающей со скоростью 650 об./мин. После вакуумирования последовательно вводят 3 л деминерализованной воды, ФПВЭ в количестве 3,7 г/л H₂O и CHCl₃ в количестве 1,23 г/л H₂O и затем микроэмульсию перфторполиэфира, которую получают следующим образом.

В стеклянный сосуд помещают 5 частей кислоты, имеющей структуру перфторполиэфира формулы:

где это CF₂COOH или -COOH и имеет ацидометрический молекулярный вес 632, 3 части перфторполиэфира, имеющего вышеуказанную формулу, с перфторалкильными концевыми группами и молекулярный вес 800, 5 частей жидкого 10% -ого раствора NH₄OH и 10 частей нагревают до 75^oC при легком помешивании. Получается совершенно прозрачный раствор. При охлаждении до комнатной температуры раствор разделяется на две фазы, но при нагревании опять соединяется.

В автоклаве получили в результате 2 г поверхностно-активного вещества на 1 л H₂O. В автоклаве доводят температуру до 75^oC и затем давление до 20 бар абсолютного давления смесью ТФЭ-ФПВЭ, при этом молярное отношение ТФЭ/ФПВЭ составляет 54,55/1. При достижении рабочего давления непрерывно подают 0,0032 М. раствора персульфата калия. Давление во время полимеризации поддерживают постоянным посредством подачи упомянутой смеси.

После 210 мин реакции получают 1530 г полимера. Реактор охлаждают до комнатной температуры, эмульсию удаляют и коагулируют посредством добавки HNO₃, имеющего концентрацию 65% Полимер отделяют, промывают водой и сушат.

Посредством инфракрасного анализа были определены следующие концевые группы: -COOH, CONH₂ и -CF=CF₂. Дополнительное доказательство присутствия хлорированных концевых групп было получено посредством газовой масс-спектроскопии.

Данные, относящиеся к индексу текучести расплава, скорости полимеризации и стабильности сополимера представлены в табл. 1.

Пример 1А. Полимер, полученный согласно примеру 1, подвергают для целей сравнения способу стабилизации с F₂; точнее, порошок, полученный в примере 1, фторируют в течение 6 ч при 140^oC. Флуоресценция и масс-спектрометрия показывают присутствие хлорированных групп. Инфракрасный анализ показывает исчезновение групп -COOH, CONH₂ и CH=CF₂.

Данные, относящиеся к показателю вязкости расплава, скорости полимеризации и химической стабильности представлены в табл. 1.

Пример 2. Применяют тот же реактор, как в примере 1. Условия синтеза, например, температура и давление, загрузка, загружаемый ФПВЭ и подаваемая смесь, такие же как в примере 1. Количество микроэмульсии перфторполиэфира соответствует его количеству в примере 1 с одним различием, что из поверхностно-активного вещества образуют соль посредством KOH, а не NH₃. Молярность раствора персульфата калия 0,012 М. Кроме того вводят 2,33 г/л H₂O декагидратированного тетрабората натрия. При температуре полимеризации загружают CF₂H-CH₃ до давления 2,5 абс. бар. После 116 мин получают 1400 г полимера; при этом часть латекса коагулируют посредством добавки HNO₃ и затем сушат. Данные инфракрасного анализа представлены в табл. 2.

Данные, относящиеся к индексу текучести расплава, скорости полимеризации и химической стабильности, представлены в табл. 1.

Пример 2А. Латекс, полученный в примере 2, сначала нейтрализуют раствором азотной кислоты до значения pH 7 и затем его помещают в 5-литровый автоклав при соотношении твердой/жидкой фаз 20% по массе.

Автоклав нагревают до температуры 250^oC. По достижении этой температуры термообработку осуществляют в течение 1 ч; затем систему охлаждают и уже коагулированный полимер удаляют. Влажный порошок промывают, сушат и экструдируют. Данные инфракрасного анализа представлены в табл. 2. В табл. 1 указаны данные по парциальному давлению, переносчику цепи, индексу текучести расплава, скорости полимеризации и химической стойкости.

Пример 3. Применяли 5-литровый хромированный стальной автоклав, оснащенный мешалкой, работающей со скоростью 684 об./мин. Он работал так же, как в примере 2, за исключением того, что отсутствовал боракс, и работали при другом парциальном давлении переносчика цепи CHF₂-CH₃, которое равнялось 1,6 бар. После 77 мин получили 1500 г полимера. В табл. 3 представлены основные данные синтеза и характеристики полимера.

Инфракрасный анализ показал присутствие карбоксильных групп.

Пример 4. Повторяли пример 3, за исключением того, что применяли переносчик цепи не по изобретению для сравнительных целей: 1,1,1,2-тетрафторэтан. Парциальное давление, достигаемое в автоклаве, равнялось 5 бар. После 85 мин получили 1510 г полимера. В табл. 3 представлены основные данные синтеза и характеристики полимера.

Инфракрасный анализ показал присутствие следующих концевых групп:
-CF₂H отсутствует
-COOH 4,4•10^-3 моль/кг
CF₂=CF₂ 1,1•10^-3 моль/кг
CONH₂ 1•10^-4 моль/кг
Пример 5. Этот пример иллюстрирует для сравнительных целей получение тетрафторэтиленового сополимера (ТФЭ) с C₃F₆ (НФП) без применения агента передачи цепи.

8 мл перфторполиэфира ( Garden^®LS, полученный от фирмы Аусимонт С.п.А) общей формулы:

(где R_f, R1f

CF_3-; C₂F_5-; C₃F_7--), имеющего отношение n/m 40 и среднюю молекулярную массу 800, добавляют в 250 мл дистиллированной воды. Суспензию перемешивают в течение 5 мин при помощи мешалки Ультратуррекс^® модели T65 фирмы Ика Верке. Затем добавляют водный раствор, содержащий 4 г поверхностно-активного вещества перфторполиэфира, имеющего формулу:

и ацидиметрическую молекулярную массу 690. Полученную эмульсию дополнительно гомогенизируют в течение 5 мин и затем загружают в стальной автоклав емкостью 4,2 л, в котором заранее создали вакуум. Затем добавляют дистиллированную воду до общего объема 2000 мл.

Температуру в реакторе доводят до 95^oC. После этого в реакторе создают давление 20 атм посредством газообразной смеси, содержащей 62 М. C₃F₆ и 38 М. ТФЭ. Затем в автоклав вводят 62 г раствора, приготовленного посредством растворения в 500 мл воды 1,46 г персульфата натрия. Как только давление в реакторе начнет уменьшаться, его восстанавливают посредством подачи компрессором газообразной смеси НФП/ТФЭ, содержащей 7,6% М. НФП. После 15 мин подают упомянутый раствор персульфата натрия со скоростью 88 мл/ч.

Через 65 мин перемешивание прекращают, и реактор разгружают. Получают водную дисперсию, содержащую 230 г/л полимерной смолы. Дисперсию коагулируют посредством механического перемешивания и фильтруют. Твердое вещество повторно промывают дистиллированной водой и сушат в вентилируемой сушилке при 200^oC. Получают 520 г сополимера, имеющего индекс текучести расплава 0,5, определенный в соответствии со стандартом ASNV Д1238-65Т (масса 5 кг, температура 372^oC).

Примеры 6-8. Повторяем пример 1 с применением CHF₂-CH₃ в качестве переносчика цепи, но при различном парциальном давлении. Результаты представлены в табл. 4.

Пример 9. Этот пример относится к получению сополимера ТФЭ-ФПВЭ, содержащего стабильные концевые группы -CONH₂.

Применяли 5-литровый хромированный стальной автоклав AISI-316, оснащенный мешалкой, работающей при 650 об./мин. После вакуумирования последовательно вводили 3 л деминерализованной воды ФПВЭ в количестве 3,7 г/л H₂O и 0,67 г/л H₂O декагидроокиси тетрабората натрия и 1,6 мл/л H₂O раствора NH₃ при 28% и, наконец эмульсию перфторполиэфира (получена, как описано в примере 1 европейской заявки N 250767), причем смесь содержит 2 г/л H₂O поверхностно-активного вещества. В автоклаве довели рабочую температуру до 75^oC, затем загрузили агент передачи цепи CHF₂-CH₃ (соответствует 3 мол.) при парциальном давлении 3 бар; наконец, в системе довели абсолютное давление до 20 бар посредством смеси ТФЭ-ФПВЭ, при этом молярное отношение ТФЭ/ФПВЭ равнялось 54,55/1. При достижении рабочего давления непрерывно подавали 0,0062 М. раствор персульфата калия, при этом давление во время полимеризации поддерживали постоянное.

По истечении 190 мин времени реакции получили 1400 г полимера. Реактор охладили до комнатной температуры, эмульсию выпустили и коагулировали посредством добавки HNO₃ при концентрации 65% Полимер отделили, промыли водой и высушили.

Данные, относящиеся к синтезу и характеристикам полимера, были следующими:
индекс текучести расплава (MF1) (г/10 мин) 7,
скорость полимеризации (полимер г/л воды в мин) 2,25.

Пример 10. Повторяли пример 9, в котором используется 15 М. CHHF₂-CH₃ в качестве переносчика цепей. Полученный сополимер имеет индекс текучести расплава 50 г/10 мин.

Использование: для получения химически стойких и термостойких сополимеров тетрафторэтилена (ТФЭ). Сущность изобретения: сополимеры ТФЭ получают следующим образом. Первый вариант: полимеризацией ТФЭ с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленовоненасыщенными связями в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и переносчика цепи - асимметричного дифторэтана CHF₂-CH₃, используемого в количестве 0,55 - 30 мол.% по отношению к смеси сомономеров, процесс проводят до получения сополимеров с нестабильными концевыми карбоксильными или карбоксилатными группами. Полимеризацию проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для получения сополимера с нестабильными карбоксилатными группами, например, соли натрия или калия, в количестве, необходимом для создания рH среды 7-10. В качестве перекисного инициатора используют персульфат натрия или калия. В качестве диспергатора используют соли калия или натрия перфторалкилкарбоновых кислот или соли натрия или калия перфторалкоксиэфирных кислот. Полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкиловыми группами, содержащей перфторированный диспергатор. Второй вариант: способ осуществляют аналогично первому варианту, но процесс проводят в присутствии основания или основной соли калия или натрия при рH 7-8 с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, которые затем подвергают термообработке при 180-300^oC до получения сополимера со стабильными концевыми группами - CF₂H. Третий вариант: способ осуществляют аналогично первому варианту до получения сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, затем сополимер обрабатывают основанием или основной солью калия или натрия до установления рH среды 7-8 и затем подвергают термообработке при 180-300^oC и процесс проводят до получения сополимера со стабильными концевыми группами - CF₂H. Четвертый вариант: способ осуществляют аналогично первому варианту, но процесс проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для поддержания рH среды до 7-9, и водного раствора аммиака, взятого в избытке по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для превращения нестабильных концевых групп в стабильные - CONH₂ группы. Асимметричный дифторэтан используют в количестве 0,55-10 мол.% по отношению к смеси мономеров. В качестве неорганического перекисного инициатора используют персульфат аммония, в качестве основания или основной соли - основную соль аммония, а в качестве диспергатора - аммониевую соль перфторалкилкарбоновой кислоты или перфторалкоксиэфирной кислоты. Полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкильными группами, содержащей перфторированный диспергатор. 4 с.п. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

1. Способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленово-ненасыщенными связями путем полимеризации мономеров в водной эмульсии, в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂ -CH₃ в количестве 0,55 30 мол. по отношению к смеси сомономеров с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксильными или карбоксилатными группами. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что асимметричный дифторэтан используют в количестве 0,55 10 мол. по отношению к смеси мономеров. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для получения сополимера с нестабильными карбоксилатными группами. 4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что в качестве основной соли используют соль натрия или калия. 5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что основание или основную соль используют в количестве, необходимом для создания pH полимеризационной среды 7 10. 6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что в качестве неорганического перекисного инициатора используют персульфат натрия или калия. 7. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что в качестве диспергатора используют соединения, выбранные из группы, включающей соли натрия или калия перфторалкилкарбоновых кислот, соли натрия или калия перфторалкоксиэфирных кислот. 8. Способ по пп. 1 7, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкиловыми группами, содержащей перфторированный диспергатор. 9. Способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленово-ненасыщенными связями путем полимеризации в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂-CH₃ в количестве 0,55 30 мол. по отношению к смеси сомономеров, причем полимеризацию осуществляют в присутствии основания или основной соли калия или натрия при величине pH 7 8 с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, которые затем подвергают термообработке при 180 300^oС, и процесс проводят до получения сополимера со стабильными концевыми группами -CF₂H. 10. Способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленово-ненасыщенными связями путем полимеризации в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂ -CH₃ в количестве 0,55 30 мол. по отношению к смеси сомономеров с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, затем доводят значение pH среды до 7 8 и подвергают термообработке при 180 300^oС и процесс проводят с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксильными группами, полученный сополимер обрабатывают основанием или основной солью натрия или калия до установления pH среды 7 8 и затем подвергают термообработке при 180 300^oС и процесс проводят до получения сополимера со стабильными концевыми группами -CF₂H. 11. Способ получения сополимеров тетрафторэтилена с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленово-ненасыщенными связями путем полимеризации в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и фторалкана в качестве переносчика цепи, отличающийся тем, что в качестве переносчика цепи используют асимметричный дифторэтан CHF₂ -CH₃ в количестве 0,55 30 мол. по отношению к смеси сомономеров и процесс проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для поддержания pH среды до 7 9, и водного раствора аммиака, взятого в избытке по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для превращения нестабильных концевых групп в стабильные группы -CONH₂. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что асимметричный дифторэтан используют в количестве 0,55 10 мол. по отношению к смеси мономеров. 13. Способ по пп. 11 и 12, отличающийся тем, что в качестве неорганического перекисного инициатора используют персульфат аммония, в качестве основания или основной соли используют основную соль аммония, а в качестве диспергатора аммониевую соль перфторалкилкарбоновой кислоты или перфторалкоксиэфирной кислоты. 14. Способ по пп. 1 13, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкильными группами, содержащей перфторированный диспергатор.