Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.
Известен состав для брикетирования топлива (патент РФ N 2010842). Состав содержит, мас. нефтешлам 15 20, технический углерод 10 20 и древесные отходы до 100.
Известна композиция для древесных брикетов (авт. св. СССР N 1713923). Она содержит, мас. древесные опилки или стружки 50 80 и навоз с содержанием воды 50 66% остальное.
Известен способ получения брикетированного топлива (авт. св. СССР N1715829), при котором получают брикеты, содержащие композицию следующего состава, мас. измельченные древесные отходы (опилки или стружки) 5 95; 2 - 9%-ную водную суспензию торфа остальное.
Известен состав для брикетированного топлива (заявка GB N 1585684, C 10 L 5/00, 1981), включающий древесные отходы, торф 25 70 мас. отходы переработки нефти (битумные отходы, креозотовые остатки) и другие добавки.
Задача изобретения расширение возможностей использования отходов местного производства, например, отходов переработки нефти, отходов животноводства.
Поставленная задача решается тем, что предложенный состав для брикетированного топлива включает торф, древесные отходы, отходы переработки нефти и отличается тем, что он дополнительно содержит навоз, при следующем соотношении компонентов, мас.
торф с содержанием воды 40 50% 10-75
древесные отходы 10 75
отходы переработки нефти 5 15
навоз 10 50
В качестве отходов переработки нефти он содержит мазут, соляр, твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90oC.
Для приготовления указанного выше состава используют:
древесно-опиловочную смесь лиственных и хвойных пород (отходы деревообрабатывающей промышленности), в виде рубленной щепы, стружек, опилок и т. п. с размером частиц 1 50 мм с влажностью 30 70%
торф из залежей, предварительно размельченный и дополнительно подсушенный до влажности 40 50%
жидкие отходы нефтеперерабатывающего производства, которые получают в результате очистки аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. Они представляют собой смесь асфальто-смолистых веществ (мазуты, соляры), твердый остаток от перегонки имеет температуру размягчения около 90oC. По составу отходы нефтеперерабатывающего производства содержат следующие компоненты, мас.
Нефтепродукты 60 90
Механические примеси (глина, песок и др.) 5 20
Вода 10 20
навоз ( коз, коров, овец) представляет собой тестообразную массу темно-коричневого цвета с влажностью 50 70%
Компоненты дозируют, засыпают в бункер, смешивают при обычной температуре и полученную смесь прессуют. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно отходы нефтеперерабатывающего производства подогреть до 120oC. Затем полученные брикеты сушат в специальном помещении при 60 - 70oC в течение 24 36 ч.
Результаты испытаний физико-механических свойств топливных брикетов разных составов приведены в таблице.
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.
Представленный состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий и т.п. а также отходы животноводства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100418C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100417C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100420C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100419C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2098451C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100414C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100416C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ | 1996 |
|
RU2096441C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2010842C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2130047C1 |
Использование: брикетированное топливо может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: состав для получения брикетированного топлива включает древесные отходы, торф, отходы переработки нефти и навоз, при следующем соотношении компонентов, мас. %: древесные отходы 10 - 75, торф с содержанием воды 40 - 50% 10 - 75, отходы переработки нефти (мазут, соляр, твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90oC) 5 - 15, навоз 10 - 50. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Древесные отходы 10 75
Торф с содержанием воды 40 50% 10 75
Отходы переработки нефти 5 15
Навоз 10 50
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве отходов переработки нефти он содержит мазут, соляр, твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90oС.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 1715829, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
GB, заявка, 1585684, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1997-12-27—Публикация
1996-02-20—Подача