СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Российский патент 1997 года по МПК C10L5/44 

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Известна сырьевая смесь для изготовления деревоглинобетона (авт. св. СССР N 1813757), которая содержит, об.ч./м: древесный заполнитель 0,80 0,85; глина 0,40 0,45; песок 0,35 0,40, вода 0,22 24.

Известен способ получения брикетированного топлива (авт. св. СССР N 1798367), состоящий в продавливании через формующий канал при определенных технологических параметрах измельченных растительных отходов (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 15% влажности.

Известен состав для брикетированного топлива (заявка GB N 1585684, C 10 L 5/00, 1981). Он содержит древесные отходы 25-70 мас. и качестве связующего
отход битумного производства.

Задача изобретения расширение возможностей использования отходов местного производства, например, отходов битумного производства.

Поставленная задача решается тем, что предложенный состав для брикетирования топлива включает измельченные древесные отходы и отходы битумного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.

Древесные отходы 80 90
Отходы битумного производства 10 20
Отходы битумного производства включают в себя компоненты, при следующем соотношении, мас.

Битум 70 90
Неорганические примеси 5 20
Вода Остальное.

Для приготовления указанного выше состава используют древесно-опиловочную смесь лиственных и хвойных пород ( отходы деревообрабатывающей промышленности) в виде рубленной щепы, стружек, опилок и т.п. с размером частиц 1 50 мм с влажностью 30 70%
Отходы битумного производства по составу содержат следующие компоненты, мас.

Битум 70 90
Механические примеси (глина, песок и т.п.) 5 20
Вода Остальное
Битум (нефтяной) представляет собой продукт полутвердой и жидкой консистенции, получаемый после глубокого отгона из гудрона масляных фракций или окисления гудрона воздухом (Р.Б. Гун, Нефтяные битумы, М. 1972, с. 5-10).

Компоненты дозируют, засыпают в бункер, смешивают при обычной температуре до получения однородной массы и полученную смесь продавливают через коническую насадку шнекового пресса под давлением 0,2 0,3 МПа. Насадка разогрета до температуры 120 130^oC. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно битумные отходы разогревают до 90 100^oC. Затем полученные брикеты сушат в специальном помещении при 60 70^oC в течение 24 36 ч.

Результаты испытаний физико-механических свойств брикетов приведены в таблице.

Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.

Предлагаемый состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий и т.п.

Использование: брикетированное топливо может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: состав для брикетированного топлива включает древесные отходы и отходы битумного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные отходы 80 - 90, отходы битумного производства 10 - 20. Отходы битумного производства содержат, в мас.%: битум 70 - 90, неорганические примеси 5 - 20 и воду до 100. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Состав для брикетированного топлива, включающий измельченные древесные отходы и отходы битумного производства, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.

Древесные отходы 80 90
Отходы битумного производства 10 20
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что содержит отходы битумного производства, включающие компоненты, мас.

Битум 70 90
Неорганические примеси 5 20
Вода До 100а