Изобретение относится по большей части к блочным строительным конструкциям, в особенности к соединительным средствам для блочных строительных конструкций, собираемым из готовых блоков и главным образом предназначенных для применения в странах третьего мира. Изобретение, например, относится к новым соединительным средствам, выполненным в виде крепежного узла для прикрепления панелей крыши к стене и к совместимым соединительным средствам, выполненным в виде соединительного узла для крепления указанных панелей друг к другу у конька крыши, при этом указанные соединительные средства хорошо приспособлены для их использования с блочными строительными конструкциями, так что крыша может быть установлена относительно быстро с помощью простейших инструментов и без участия работников, имеющих строительную квалификацию.
Известно, что в строительной индустрии может быть достигнута значительная экономия средств путем снижения объема работ на месте строительства. Для достижения этой цели широко используются готовые блоки при строительстве как общественных зданий, так и жилья. Например, по некоторым источникам, в настоящее время 40% домов строятся с использованием готовых строительных блоков. Кроме того, 4,7% всех зданий, строительство которых начато в США в 1991 г. составляют дома исключительно блочной конструкции, и ожидается увеличение этого показателя. Конечная цель, которая должна быть достигнута при использовании блочных конструкций изготовление в заводских условиях, вдали от строительной площадки как можно большего количества элементов данного сооружения, при этом на месте строительства здания остаются только подгонка и окончательный монтаж.
Использование готовых блоков дает ряд преимуществ. Наиболее очевидным является значительное уменьшение времени и трудозатрат на строительной площадке, где стоимость труда обычно наиболее высока. В дополнение к уменьшению затрат времени на строительство здания как такового возможна экономия времени и в другом. Например, уменьшение времени работы на стройплощадке снижает вероятность прекращения работы из-за плохой погоды. Уменьшение времени работы на стройплощадке может также резко снизить производственный травматизм и/или количество несчастных случаев, приводящих к гибели людей. Производственный процесс в заводских условиях хорошо поддается мероприятиям по снижению травматизма и повышению безопасности труда.
Кроме того, могут быть также обеспечены повышенная унификация конструктивных элементов, обусловленная повышенным контролем качества, возможным в заводских условиях, и экономические преимущества технологии массового производства. Использование стандартизированных, заранее изготовленных конструктивных элементов не только повышает единообразие конечного продукта, но также сильно упрощает сам процесс возведения сооружения. Последняя особенность дает также возможность строительства качественных зданий неквалифицированными или имеющими минимальную квалификацию строителями. Таким образом, к общим результатам использования готовых блоков относятся повышенная эффективность, значительно сниженная стоимость, низкий процент несчастных случаев и лучшие показатели безопасности.
Эти преимущества, конечно, являются желательными при любом строительстве, но вероятно, они являются особенно важными при строительстве индивидуальных домов, особенно в экономически слаборазвитых областях и в странах третьего мира, где стоимость строительства является основной проблемой.
Имеется широкий выбор путей практического воплощения концепции строительства из готовых блоков.
Например, патент США N 1998448 описывает изготовленные заводским способом панельные блоки стандартного размера со стальным каркасом, заполняемые цементирующим материалом и устанавливаемые с вертикальными зазорами между стенами для бокового соединения смежных вертикальных панелей с помощью накладных соединительных полос или пластин.
Патент США N 2850771 описывает конструкцию из готовых элементов, в которой деревянные панели, имеющие вертикальные кромки, соединены с вертикальными стойками, имеющими участки с пазами, причем для соединения указанных двух элементов использованы шлицевые вставки.
Патент США N 3229431 предлагает другой подход в решении задачи, согласно которому так называемое "бескаркасное" блочное многоэтажное здание собирается из панельных заранее изготовленных блоков, которые просто устанавливаются на фундамент и прикрепляются к нему с помощью крепежных элементов, закрепленных в фундаменте.
Патент США N 3284966 интересен тем, что предлагает изготовленное в заводских условиях целое здание, которое может быть легко воздвигнуто или собрано на месте и которое выполнено складным для удобства транспортировки.
Патент США N 3783563 описывает здание, смонтированное из изготовленных заводским способом панелей, выполненных из формованного пластического материала, армированного стекловолокном, причем на краях панелей выполнены пазы или выступы для соединения с ответными элементами конструкции соединительных частей.
Другие примеры готовых строительных элементов, в которых использованы различные пластические материалы, представлены патентами США N 2918151; N 3662507; N 3397496 и N 4183185.
Указанные патенты, по-видимому, достаточно хорошо отражают уровень техники в данной области и иллюстрируют различные подходы в использовании готовых блоков, выполненных из различных материалов, при строительстве. Однако ни один из вышеуказанных патентов, равно как и ни одно из известных решений, само по себе или в сочетании с другими не достигает целей настоящего изобретения.
Таким образом, главная цель изобретения создание усовершенствованного соединительного устройства для крыши в блочной строительной конструкции. Другой целью изобретения является создание указанного соединительного устройства, которое можно использовать для создания панелей крыши с несущей стеной и друг с другом так, чтобы указанное соединение могло быть выполнено относительно неквалифицированными строителями без специальных инструментов.
Еще одна цель изобретения создание указанного соединительного устройства, позволяющего выполнять установку и соединение панелей крыши с несущей конструкцией и друг с другом значительно быстрее, чем это делается до настоящего времени.
Еще одной целью изобретения является создание указанного соединительного устройства, которое может изготавливаться в условиях массового производства и затем доставляться на место строительства при умеренных затратах.
Еще одна цель изобретения создание указанного соединительного устройства, позволяющего выполнять монтаж крыши со значительно меньшим количеством производственных травм и/или случаев гибели людей, чем при использовании известных способов.
Еще одна цель изобретения создание указанного соединительного устройства, большинство конструктивных элементов которого может быть заранее изготовлено в заводских условиях, что соответственно приводит к снижению травматизма и повышению безопасности.
Эти и другие цели изобретения, так же как и его преимущества над известными решениями, которые будут ясны из нижеследующего подробного описания, достигаются средствами, описанными ниже и изложенными в формуле изобретения.
В общем случае соединительное устройство, воплощающее концепцию настоящего изобретения, выполнено с возможностью прикрепления по меньшей мере одной панели крыши к блочной строительной конструкции. В более широком смысле подобное соединительное устройство имеет горизонтально расположенное основание, выполненное с возможностью взаимодействия с несущим элементом, входящим в блочную конструкцию. Наклонная часть, выполненная в виде пластины, опирается на основание и служит для поддержки панели крыши. Крепежный элемент соединяет с использованием сил трения каждую панель крыши с наклонной пластиной.
Изобретение описано на примере двух вариантов выполнения соединительных средств, один из которых служит для крепления крыши к стене, а другой к коньку. По-видимому, этого достаточно для описания предмета изобретения. При этом не ставилась задача показать все разнообразие форм и модификаций, в которых может быть выполнено изобретение, его объем определяется прилагаемой формулой изобретения.
На фиг.1 изображен вертикальный разрез предлагаемого соединения крыши со стеной; на фиг.2 горизонтальное сечение по линии 2-2 на фиг.1, вид снизу на часть конструкции, с помощью которой производится соединение крыши со стеной; на фиг.3 в увеличенном масштабе поперечное сечение по линии 3-3 на фиг. 1; на фиг.4 в аксонометрии один вариант выполнения крепежного стержня, входящего в состав предлагаемого соединения; на фиг.5 в аксонометрии один вариант крепежного блока, входящего в состав предлагаемого соединения; на фиг.6
вертикальный разрез предлагаемого конькового соединения.
Один вариант выполнения предлагаемого устройства для соединения стены и крыши обозначен поз.10. Устройство 10 может быть использовано, например, при строительстве жилого дома.
Как показано на фиг.1 и 2, главным составным элементом блочной конструкции, используемой в составе стен и даже крыши, для которого в основном и предназначено предлагаемое соединительное устройство, является панель 11. Участок стены 12, представленный на фиг. 2, образован двумя совмещенными в продольном направлении панелями IIA и IIB, скрепленными панельным соединительным элементом.
Как видно, одни и те же детали, части или узлы могут быть использованы неоднократно в разных частях устройства. В общем случае при ссылках на такие детали, узлы или части будут использованы обычные цифровые обозначения. Однако в случае, когда деталь, узел или часть, обозначенная таким образом, требует дополнительного индивидуального обозначения, это будет сделано путем добавления буквы к указанному общему цифровому обозначению. Так, имеются по меньшей мере две панели, обозначенные позицией 11, но индивидуально они обозначены 11A и 11B. Эта система обозначений используется на протяжении всего описания.
Каждая панель 11 стены (фиг.2) содержит корпусную часть 14. Корпусная часть 14 имеет плоские по существу параллельные наружные стенки 15 и 16, отделенные друг от друга поперечным промежутком. Усиливающие ребра, здесь не показанные, предпочтительно проходят в поперечном направлении между стенками 15 и 16. Сами ребра расположены по существу параллельно боковым краям корпусной части 14, т.е. перпендикулярно стенкам 15 и 16.
Продольные края корпусной части 14 ограничены установочными заплечиками 18 и 19, расположенными на противоположных концах каждой наружной стенки. Как показано на фиг.2, заплечик 18A ограничивает один продольный край стенки 15 панели 11A и соответственно расположенный на некотором расстоянии сбоку от него заплечик 19A ограничивает край стенки 16 той же панели. Установочные заплечики 18A и 19A таким образом ограничивают один продольный край корпусной части 14 панели 11A и соединяют со сдвигом корпусную часть 14 и соединительный выступ 20A, проходящий от вертикального края указанной корпусной части 14, ограниченного заплечиками 18A и 19A, наружу в продольном направлении.
Аналогично заплечик 18B ограничивает противоположный продольный край стенки 15 панели 11B и соответственно расположенный с другой стороны заплечик 19B ограничивает край стенки 16 той же панели. Заплечики 18B и 19B отстоят друг от друга в боковом направлении, а в продольном направлении расположены напротив заплечиков 18A и 19A панели 11A. Как и в панели 11A, заплечики 18B и 19B ограничивают один продольный край корпусной части 14 панели 11B и соединяют со сдвигом корпусную часть 14 и соединительный выступ 20B, проходящий от продольного края корпусной части 14, ограниченного заплечиками 18B и 19B, наружу в продольном направлении.
Каждый соединительный выступ 20 имеет поперечную закрывающую стенку 21, находящуюся на некотором расстоянии в продольном направлении от продольного края корпусной части 14, ограниченного заплечиками 18 и 19. Поперечные края закрывающей стенки 21 соединяются отстоящими друг от друга в поперечном направлении продольными запирающими стенками 22 и 23. Вертикальная запирающая канавка 25 выполнена в соединительном выступе 20 между запирающими стенками 22 и 23 и корпусной частью 14. Таким образом, запирающие канавки 25A1 и 25A2 расположены параллельно заплечикам 18A и 19A панели 11A. Аналогично, запирающие канавки 25B1 и 25B2 расположены параллельно заплечикам 18B и 19B панели 11B.
Поперечная ширина выступов 20A и 20B продольных краев линейно совмещенных панелей 11A и 11B меньше поперечной ширины корпусной части 14 панели 11.
Точнее запирающие стенки 22 сдвинуты в боковом направлении по отношению к продольной плоскости, в которой лежит обращенная наружу поверхность 26 стенки 15, а стенки 23 по отношению к плоскости, в которой лежит поверхность 28 стенки 16. В результате поперечная ширина выступов 20 меньше ширины корпусной части 14 на обоих элементах 11A и 11B панели. Функциональное назначение этого заданного несоответствия ширины выступов 20 и корпусной части 14 каждой из панелей 11 подробно объяснено ниже.
Соединительный элемент 13 (фиг.2) предназначен для обеспечения конструктивной связи между двумя расположенными линейно панелями 11A и 11B. Элемент 13 как правило имеет корпусную часть 30 с предпочтительно коробчатым поперечным сечением, т.е. корпусная часть 30 выполнена полой с прямолинейными периферийными поверхностями, такими как показанные четыре поверхности 31 34. Коробчатое сечение обеспечивает превосходную прочность на изгиб при миниальном расходе материалов, а также превосходную прочность на сжатие с хорошим значением отношения длины к радиусу.
Соединительные края 35 расположены на корпусной части 30 попарно друг напротив друга. Каждый край 35 имеет выступающую часть 36 с ближним и дальним концами по отношению к корпусной части 30, от которой начинается каждая выступающая часть 36. Ближний конец каждой выступающей части 36 выполнен за одно целое с корпусной частью 30 так, что каждая выступающая часть расположена перпендикулярно одной примыкающей поверхности и совмещена в продольном направлении, т. е. лежит в одной плоскости с другой поверхностью корпусной части 30.
Выступающая часть 36A (фиг.2) расположена не только перпендикулярно наружной поверхности 31б, но и лежит в одной плоскости с поверхностью 34. Аналогично выступающая часть 36B расположена не только перпендикулярно наружной поверхности 31, но и лежит в одной плоскости с поверхностью 32. Выступающие части 36A и 36B, таким образом, расположены параллельно на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении и образуют первый соединительный приемный элемент 40A.
Запирающая защелка 41 выступает наружу в поперечном направлении от дальнего конца каждой выступающей части 36. Точнее запирающая защелка 41A расположена на дальнем конце выступающей части 36A, а запирающая защелка 41B - на дальнем конце выступающей части 36B. Защелки 41A и 41B, таким образом, расположены друг напротив друга в первом соединительном приемном элементе 40A.
Панельный строительный элемент 13 имеет также вторую пару выступающих частей 36С и 36D, проходящих наружу от корпусной части 29 в диаметрально противоположном направлении по отношению к первой паре выступающих частей 36A и 36B. Так же как и описанные выше элементы выступающая часть 36C расположена перпендикулярно наружной поверхности 33 и параллельно наружной поверхности 34. Аналогично выступающая часть 36D расположена перпендикулярно наружной поверхности 33 и параллельно наружной поверхности 32. Выступающие части 36C и 36D, таким образом, расположены параллельно на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении и образуют второй соединительный приемный элемент 40B, продольно проходящий наружу от соединительного элемента 13 в диаметрально противоположном направлении по отношению к соединительному элементу 40A.
Запирающая защелка 41C также выступает наружу в поперечном направлении от дальнего конца выступающей части 36C, а запирающая защелка 41D от дальнего конца части 36D. Запирающие защелки 41C и 41D, таким образом, расположены друг напротив друга в соединительном приемном элементе 40B.
Описанные выше панели 11 стены и соединительные элементы 13 позволяют производить сборку стены 12 как в ее окончательном вертикальном положении, так и в горизонтальном положении, на земле, с последующей ее установкой в окончательное вертикальное положение. Оба способа допустимы и могут быть использованы.
Для подъема стены 12 на месте по меньшей мере одному работнику потребуется лестница, стойка (козлы) или какие-либо леса. В этом случае две последовательные панели 11A и 11B могут быть установлены на одной линии, а рабочий на лесах может установить соединительный элемент 13 вертикально между линейно совмещенными панелями 11A и 11B так, чтобы как показано на фиг. 2, соединительный приемный элемент 40A панельного соединительного элемента 13 захватывал соединительный выступ 20B панели 11B.
Для взаимодействия соединительного приемного элемента 40 панельного соединительного элемента 13 с выступами 20 на панелях 11 необходимо, чтобы запирающие защелки 41 элементов 40 находились в зацеплении с запирающими канавками 25 каждого соединительного выступа 20. По сути дела, запирающие защелки 41 входят со скольжением в запирающие канавки 25. Таким образом, панельные элементы 11A и 11B оказываются полностью соединены с панельным соединительным элементом 13, а следовательно, и друг с другом.
Из дальнейшего рассмотрения фиг.2 становится также понятно, с какой целью соединительные выступы 20 панели 11 выполнены так, что их ширина в поперечном направлении меньше ширины корпусной части 14 той же панели. Благодаря поперечному смещению запирающих стенок 22 и 23 по отношению к наружным стенкам 15 или 16 панелей 11, равному толщине выступающей части 36 панельного соединительного элемента 13, поверхности 34 и 32 корпусной части 30 элемента 13 будут лежать соответственно в одних плоскостях с поверхностями стенок 15 и 16 панелей 11. В результате поперечного смещения наружных стенок 15 и 16 панелей 11 по отношению к соответствующим запирающим стенкам 22 и 23 соединительных выступов 20 на указанную величину обе стороны стены 12, ограниченной наружными стенками 12 панелей 11, будут фактически находиться заподлицо друг с другом и с соответствующими поверхностями 34 и 32 панельного соединительного элемента 13, предназначенного для соединения вместе панелей 11.
Панели 11, а также вышеописанные панельные соединительные элементы 13 и их конструктивные элементы, описанные далее, могут быть успешно изготовлены штамповкой из термопластической смолы. Такие смолы предпочтительно армированы волокнами, такими как стекловолокно, и образуют материал, известный под названием "волокнит". Среди известных термопластических материалов и армирующих волокон наиболее подходящим волокнитом является винилхлоридная смола, армированная стекловолокном.
Количество армирующего волокна в таком материале может варьироваться примерно от 5 до 50% от общего веса стекловолокна со смолой; желательным является диапазон от 10 до 40% предпочтительным от 15 до 35% и наиболее предпочтительным является значение примерно 30% Подробное описание этих материалов и процесса их изготовления приведено в патенте США N 4536360, включенного в настоящее описание посредством ссылки.
Очевидно, что при использовании изобретения на практике не требуется, чтобы конструктивные элементы непременно были изготовлены из армированной стекловолокном винилхлоридной смолы, изобретение этим не ограничено, равно как и патентом США N 4536360. Так, конструктивные элементы могут не быть армированы стекловолокном или даже не быть изготовлены из термопластического материала, если они при этом выполнены как описано выше.
Как отмечено, панели 11 могут также быть использованы как составные элементы крыши. Для исключения разночтения панели, используемые как составные части крыши, будут обозначаться позицией 45. Панели 45 крыши, как показано на фиг.1, соединены со стеной 12 и опираются на нее; соответствующая конструкция описана ниже. Панель 45 крыши также имеет противоположные наружные стенки 46 и 48, причем образуют наружную поверхность 49 панели 45 крыши, а стенка 48 поверхность 50, обращенную внутрь сооружения, которое закрывают панели 45 крыши.
Кроме того, отверстие 51 (фиг.1) проходит через стенку 48, обеспечивая доступ к внутренней поверхности 50 панели 45 крыши. Размер отверстия 51 позволяет проходить через него стопорной головке 52 крепежного стержня 55, как подробно описано ниже.
Оконечный элемент 60 (фиг.1) служит для задания угла наклона панели 45 крыши относительно вертикальной стены 12. Каждый оконечный элемент 60 имеет горизонтальное основание 61 и вертикальную короткую стойку 62, соединенную с внешним концом основания 61. Вертикальная длинная стойка 63 аналогичным образом соединена с внутренним концом основания 61. Как видно, разность размеров по вертикали стоек 62 и 63 определяет угол наклона панели 45 крыши. Наклонная пластина 65 проходит над основанием 61 и может быть выполнена за одно целое со стойками 62 и 63.
Основание 61 и наклонная пластина 65 имеют соответствующие отверстия 66 и 68. Отверстия 66 и 68 совмещены и имеют достаточный размер, чтобы через них проходила стопорная головка 52 крепежного стержня 55. Ребра жесткости 69 и 70 проходят по существу вертикально между основанием 61 и наклонной пластиной 65, предпочтительно параллельно стойкам 62 и 63. Хотя на фигурах изображены только два ребра жесткости 69 и 70, следует понимать, что пространство между отверстиями 66 и 68 может быть окружено ребрами жесткости для обеспечения дополнительной прочности оконечного элемента 60, если это желательно или необходимо.
Два монтажных выступа 71 и 72, проходящие вниз от основания 61, предпочтительно совмещены со стойками 62 и 63 и контактируют с поверхностями 34 и 32 корпусной части 30 панельного соединительного элемента 13 и с наружными поверхностями 26 и 28 (фиг. 2) наружных стенок 15 и 16 панелей 11. Таким образом, оконечный элемент 60 охватывает панели 11A и 11B стены, соединенный вместе элементом 13, а также и сам элемент 13.
В месте соединения каждого монтажного выступа 71 и 72 с основанием 61 имеется уступ 73. При установке оконечного элемента 60 на панели 11, образующие стенку 12, уступы 73 находятся в контакте с направленными вверх краями 74 и 75 стенок 34 и 32 элемента 13 и краями 76 и 78 лежащих в той же плоскости стенок 15 и 16 панелей 11 стены (фиг.4). Уступы 73, таким образом, служат для обеспечения точной установки оконечного элемента 60 на стене 12.
В основании 61 выполнены пазы 79. Пазы 79 могут, как показано, располагаться рядом с уступами 73. Пазы 79 служат для совмещения и установки крепежного стержня 55, как подробно описано ниже.
Использование одного элемента для различных целей позволяет расширить применение принципа блочного строительства. Отличным примером многократного использования элементов является оконечный элемент 60, который может быть установлен не только на верхних краях панелей 11, образующих стенку 12, но также и на наружных краях панелей 45 крыши, образующих крышу 45, в которой пластина 65 становится закрывающей полосой 65A. Отверстия 66 и 68 для стопорной головки 52 крепежного стержня 55 играют здесь роль вентиляционных отверстий для внутренней полости 80 панели 45 крыши. В этом случае по меньшей мере наружное отверстие 68 может быть снабжено крышкой 81 или другими средствами, с помощью которых предотвращается проникновение внутрь насекомых, птиц или грызунов. Для предотвращения накопления любой нежелательной жидкости в полости 80 в длинной стойке 63 и ребре жесткости 70 могут быть выполнены отверстия 82 и 83, а отверстия 84 может быть выполнено в основании 61 с выходом в паз 79 рядом с длинной стойкой 63.
Крепежный стержень 55 в основном цилиндрической формы имеет цилиндрическую корпусную часть 85, верхний конец которой оканчивается стопорной головкой 52 по меньшей мере один поперечный размер которой больше чем соответствующий поперечный размер корпусной части 85. Как лучше всего видно на фиг.5 корпусная часть 85 и стопорная головка 52 могут быть выполнены цилиндрическими.
Крепежный стержень 55 имеет две группы установочных элементов (верхнюю 86 и нижнюю 88), обеспечивающую центровку корпусной части 85 и полости 89 внутри соединителя 13. Верхняя группа 86 может иметь четыре индивидуальных штыря 90, каждый из которых проходит радиально наружу от корпусной части 85 и оканчивается посадочной лапой 91. Штыри 90 предпочтительно расположены под углом 90o по окружности корпусной части 85, а каждая посадочная лапа 91 расположена под углом относительно штыря 90, на котором она расположена так, чтобы контактировать с одним из пазов 79 (фиг.1-3), выполненных в оконечном элементе 60. Посадочные лапы 91 также сопряжены с основанием 61 (внутри паза 79) оконечного элемента 60 и закрывающей стенкой 21 соответствующего выступа 20. Как видно из фиг.3, посадочные лапы опираются на верхний край панели и таким образом выполняют функцию приспособления для поддержки крепежного стержня со стороны верхнего края панели.
Нижняя группа 88 установочных элементов может также иметь четыре индивидуальных штыря 92, каждый из которых проходит радиально наружу от корпусной части 85 и оканчивается посадочным клином 93. Штыри 92 расположены предпочтительно под углом 90o по окружности корпусной части 85. Посадочные клинья 93 входят во внутренне углы, образованные пересечением поверхностей 31 34, образующих корпусную часть 30 панельного соединительного элемента 13. Нижняя группа 88 предпочтительно расположена в самом низу корпусной части 85. Расстояние по вертикали между верхней и нижней группами 86 и 88 установочных элементов может быть выбрано так, чтобы обеспечить возможность заливки элементов нижней группы 88 достаточно толстым слоем цементирующего материала, подаваемого в полость 89 соединительного элемента 13, для обеспечения необходимого сопротивления усилием подъема крыши относительно несущей стены 12 и плотного контакта оконечного элемента 60 и установочных элементов верхней группы 86. При выполнении этих условий расстояние по вертикали между верхней группой 86 и стопорной головкой 52 будет позволять выполнение соединения панели 45 крыши со стенкой 12 с помощью крепежного блока 95 (фиг.1 и 5), расположенного между стопорной головкой 52 и основанием 61 оконечного элемента 60, как подробно описано ниже. Поверхность корпусной части 85 крепежного стержня 55 между стопорной головкой 53 и пластиной 65 оконечного элемента 60 предпочтительно снабжена вертикальными бороздками 96 для взаимодействия с крепежным блоком 95, как подробно описано ниже.
Крепежный блок в общем случае выполнен клиновидным с трапецеидальным сечением, как лучше всего видно на фиг.1. Три стороны этого трапецеидального поперечного сечения, т. е. стороны 98 100, перпендикулярны друг другу, а четвертая сторона 101 наклонена на угол, равный углу наклона крыши. Крепежный блок 95 имеет центральный паз 102, имеющий выход на сторону 100. Боковые стороны 103A и 103B паза 102 имеют вертикальные канавки 104, которые могут входить в зацепление с канавками 96 на корпусной части 85 крепежного стержня 55. Бороздки 96 и канавки 104 выполняют функцию приспособления, препятствующего выходу клиновидного элемента из положения заклинивания.
Когда крепежный стержень 55 закреплен внутри соединительного элемента 13, стопорная головка 52 и корпусная часть 85 будут проходить вверх через отверстие 68 в пластине 65 и через отверстие 51 в наружной стенке 48 панели 45 крыши. Когда внутренняя поверхность 50 наружной стены 48 соприкасается с пластиной 65, крепежный блок устанавливают в полость 80 панели 45 крыши (при этом оконечный элемент 60 еще не установлен на панель 45 крыши). Работнику необходимо только совместить паз 102 с участком корпусной части 85, расположенным в полости 80 панели 45 крыши, и затем перемещать крепежный блок 95 враспор между стопорной головкой 52 и пластиной 65. Благодаря взаимодействию канавок 96 корпусной части 85 крепежного стержня 55 и канавок 104 крепежного блока 95 усилие заклинивания крепежного блока 95 и, следовательно, крепление панели 45 крыши к стенке 12 сохраняются. Оконечный элемент 60 может затем быть установлен на панели 45 крыши. Как показано на фиг. 1, оконечный элемент 60 может быть установлен с помощью монтажных выступов 71 и 72, охватывающих наружные стенки 46 и 48 панели 45 крыши. Оконечный элемент 60 может быть закреплен с помощью адгезива или другими фиксирующими средствами.
Соединительные средства для конька крыши, выполненные с возможностью соединения панелей 45 крыши, в целом обозначены позицией 110 на фиг.6. Соединительные средства 110 для конька крыши могут включать коньковую балку 112. Коньковая балка 112 наподобие панелей 10 стены также имеет корпусную часть 114 с поперечно расположенными по существу параллельными наружными стенками 115 и 116, по меньшей мере верхний край каждой из которых оканчивается установочным заплечиком соответственно 118 и 119. Выступ 120 проходит вертикально вверх от установочных заплечиков 118 и 119, соединяющих корпусную часть 114 коньковой балки и выступ 120 со смещением.
Выступ 120 имеет также поперечную закрывающую стенку 121, расположенную сверху направляющих заплечиков 118 и 119. Поперечные края закрывающей стенки 121 соединены с продольными вертикальными запирающими стенками 122 и 123, расположенными на некотором поперечном расстоянии друг от друга. Продольные запирающие канавки 125 углублены в выступ 120 между каждой запирающей стенкой 122 и 123 и установочными заплечиками 118 и 119.
Поперечная ширина выступа 120 может быть меньше, чем ширина корпусной части 114. Этот сдвиг может быть выполнен таким же образом, как и сдвиг, выполненный в стеновых панелях 11, описанных выше.
Коньковый оконечный элемент 130 находится в зацеплении с выступом 120 коньковой балки 112. Коньковый оконечный элемент 130 имеет два отстоящих друг от друга в боковом направлении опорных элемента 126, которые могут иметь, как показано, трапецеидальное поперечное сечение. Центральные участки параллельных, предпочтительно длинных сторон 128 трапеций, соединены горизонтальной перемычкой или основанием 129. Основание 129 перекрывает закрывающую стенку 121 выступа 120, и от одной из параллельных сторон 128 каждого опорного элемента 126 выступает наружу в продольном направлении запирающая защелка 130 для вхождения в запирающую канавку 125. Параллельные плоскости 128A и 128B, таким образом, служат для охвата выступа 120 коньковой балки 112.
Верхняя стенка 131 опорного элемента 126 наклонена на угол α наклона панели 45 крыши, а другая параллельная стенка 132, так же как и обращенная наружу стенка 133, может быть расположена любым образом в зависимости от эстетических вкусов потребителя. В изображенном варианте выполнения обращенная наружу стенка 133 наклонена на тот же угол a, что и стенка 131. Как показано, стенка 131 может быть снабжена выступающей частью 131A, которая выступает за одну из параллельных сторон 128 каждого опорного элемента 126.
Пружинные зажимы 135 могут быть использованы для прикрепления панелей 45 крыши к выступающей части 131A каждого опорного элемента 126, а коньковый элемент 140, как хорошо известно, может быть использован для закрытия промежутка между панелями 45 на коньке крыши. Коньковый элемент 140 не является частью настоящего изобретения.
Как ясно из описания, изобретение не только указывает, что крепление крыши, воплощающее концепцию изобретения, позволяет прикрепить крышу к стене, выполненной из конструктивных элементов массового производства, неквалифицированным работником без специальных инструментов. С использованием идеи настоящего изобретения крыша может быть установлена и закреплена на месте гораздо быстрее, чем в том случае, если эта работа будет выполняться из традиционных элементов квалифицированными работниками. Очевидно, что другие цели изобретения также достигнуты.
Предлагаемое соединительное устройство выполнено с возможностью прикрепления по меньшей мере одной панели крыши к блочной строительной конструкции. В общем случае такие соединительные средства имеют горизонтальное основание, выполненное с возможностью взаимодействия с несущим элементом, входящим в состав блочной конструкции. Наклонная пластина укреплена на основании с возможностью установки на нее панели крыши. Запирающий элемент с использованием сил трения прикрепляет каждую панель крыши к наклонной пластине. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 6 ил.
