Изобретение относится к кабельной арматуре, а именно к кабельным концевым заделкам, и может быть использовано для концевой заделки синтетических канатов различного функционального назначения.
Известно устройство соединения конца синтетического каната с обоймой, которое содержит цилиндрическую полость, внутри которой содержит цилиндрическую полость, внутри которой размещен цилиндрический вкладыш, вдоль образующей которого равномерно распределены расплетенные пряди (единичные волокна) синтетического каната (авт. св. N 1763755, кл. F 16 G 11/00, 1992).
Недостатком устройства является наличие резкого перепада поперечной нагрузки, действующей на волокнистый материал каната, находящегося в том месте, где оканчивается вкладыш (со стороны входа каната в устройство).
К недостаткам устройства относится также необходимость проведения дополнительных технологических операций, связанных, например, с выполнением узла сопряжения устройства.
Задачей изобретения является создание устройства концевой заделки синтетического каната повышенной надежности и долговечности.
Это достигается тем, что в устройство концевой заделки синтетического каната, содержащее обойму с полостью, внутри которой размещен вкладыш, вдоль образующей которого равномерно распределены расплетенные пряди конца каната, согласно изобретению в полость устройства введены дополнительные вкладыши, которые жестко соединены с обоймой и вкладышем, при этом взаимодействуют с волокнистым материалом каната.
Задача изобретения достигается также следующим:
полость обоймы и коаксиально размещенный вкладыш цилиндрические;
вкладыш содержит вершину, которая выполнена конической по форме;
дополнительные вкладыши равномерно распределены по периметру вкладыша и последовательно чередуются с прядями каната;
торцы всех дополнительных вкладышей со стороны узла сопряжения находятся в плоскости, ортогональной оси устройства;
дополнительные вкладыши могут быть выполнены с неизменной по длине площадью поперечного сечения, а сечение квадрат, прямоугольник, круг, сегмент, эллипс, треугольник или иная другая форма и имеют различную длину, при этом со стороны узла сопряжения торцы всех дополнительных вкладышей находятся в плоскости, ортогональной оси устройства;
дополнительные вкладыши равной длины частично по длине могут быть выполнены коническими, пирамидальными или иной другой геометрической формы с плавно изменяющейся по длине площадью поперечного сечения;
дополнительные вкладыши жестко соединены с обоймой и вкладышем вне зоны взаимодействия с волокнистым материалом каната;
вкладыш жестко соединен с обоймой вне зоны взаимодействия с волокнистым материалом каната и дополнительным вкладышем;
вкладыш выходит за пределы обоймы и является основной узла сопряжения устройства, которое может быть выполнено в виде:
узла сопряжения проушина;
узла сопряжения вилка;
узла сопряжения крюк;
узла сопряжения карабин;
узла сопряжения резьба;
На фиг. 1 изображено устройство концевой заделки синтетического каната; на фиг. 2 в относительных единицах представлены графические зависимости поперечной нагрузки, воздействующей на канат со стороны цилиндрического вкладыша, поверхности внутреннего отверстия, дополнительных закладных; на фиг. 3 7 изображены узлы сопряжения устройства, выполненные как единая деталь с вкладышем; на фиг. 3 проушина; на фиг. 4 вилка; на фиг. 5 карабин; на фиг. 6 крюк; на фиг. 7 резьба; на фиг. 8 9 схематично фрагмент устройства, представляющий собой узел жесткого соединения обоймы с вкладышем вне зоны взаимодействия с волокнистыми материалом каната и дополнительными вкладышами.
Устройство концевой заделки синтетического каната содержит цилиндрическую обойму (корпус) 1 с цилиндрической полостью 2, канат 3, сжатый между поверхностью полости 2, цилиндрическим вкладышем 4 и дополнительными вкладышами 5.
Вкладыш 4 выполняется как единая деталь с узлом сопряжения 6 (на фиг. 1 представлен вариант резьбового узла сопряжения) и содержит конический участок 7.
Схематично изображенному на фиг. 1 равномерно чередующемуся положению дополнительных вкладышей и прядей каната 3 в зазоре образованному обоймой и вкладышем, соответствует ступенчатое (фиг. 2, кривая 1) изменение площади поперечного сечения сжатого каната, и следовательно, поперечной нагрузки, направленной перпендикулярно оси волокон, которая прямо корреклирует со степенью сжатия каната.
Кривая 1 (фиг. 2) соответствует случаю, когда дополнительные вкладыши имеют неизменную по длине площадь поперечного сечения, но отличаются между собой по длине. На участок кривой 1 O l2, где O соответствует торцам дополнительных вкладышей; l2 -минимальной длине дополнительного вкладыша; канат сжат до постоянной по величине площади поперечного сечения. На участке l2 l3 кривой 1 (фиг. 2) происходит ступенчатое изменение степени сжатия волокнистого материала каната, которое сопровождается ступенчатым снижением поперечной нагрузки F1 действующей на волокнистый материал каната.
Кривая 2 на фиг. 2 соответствует случаю, когда дополнительные вкладыши на участке l2 l3 выполнены с плавно изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и на участке O l1 площадь поперечного сечения дополнительных вкладышей остается неизменной по длине.
Устройство работает следующим образом.
Конец каната 3 с расплетенными прядями пропускается через полость 2 цилиндрической обоймы (корпуса) 1, в центре распущенного конца каната соосно размещается вкладыш 4, оснащенный узлом сопряжения 5, и единичные элементы каната 3, например комплексные нити, равномерно распределяют по поверхности вкладыша 4, после чего вдоль поверхности вкладыша через равные угловые промежутки размещают дополнительные вкладыши 5, которые совместно с единичными элементами каната закрепляют временным бандажом (на фиг. 1 не приведен) на поверхности вкладыша 4 и затем полученную сборку втягивают в полость 2, где при сжатии корпуса 1, например, с помощью обжимной матрицы волокнистый материал каната 3 сжимается между поверхностями корпуса 1, вкладыша 4, дополнительных вкладышей 5, причем детали 5, в свою очередь, сжимаются между поверхностями корпуса 1 и вкладыша 2, что обеспечивает жесткое соединение между собой корпуса 1 и вкладыша 4 и дополнительных вкладышей 5.
Устройство, фрагмент которого приведен на фиг. 8 9, работает аналогично рассмотренному выше, но содержит выступ 8, выполненный на вкладыше. Выступ 8 не взаимодействует с волокнистым материалом каната, дополнительными вкладышами, и жесткое соединение корпуса устройства (обоймы) с вкладышем происходит при использовании технологической операции обжатия корпуса устройства, что выполняется либо в едином технологическом процессе деформации корпуса по всей длине вкладыша 4, либо для соединения вкладыша 4 с корпусом на участке выступа 7 используется дополнительная технологическая операция.
Выполнение устройства концевой заделки синтетического каната согласно изобрерению повышает надежность эксплуатации синтетических канатов, что определяется неподвижным соединением вкладыша с корпусом устройства и, как следствие, исключением взаимного перемещения этих деталей, приводящего к частичному разрушению волокнистого материала, связанного с его трением о поверхности полости и в корпусе, и вкладыша.
Кроме того, неподвижное соединение вкладыша с корпусом позволяет уменьшить габариты устройства, его материалоемкость, которая снижается за счет выполнения узла сопряжения как детали единой с вкладышем, а это, в свою очередь, расширяет варианты конструкции узла сопряжения предлагаемого устройства.
Введение в устройство дополнительных вкладышей также способствует уменьшению габаритов устройства и увеличению эксплуатационной надежности синтетического каната, что определяется следующими причинами:
увеличивается площадь контакта волокнистого материала с взаимно-неподвижно соединенными металлическими деталями устройства;
по длине устройства формируется профиль сжатого каната, наиболее оптимальный для восприятия нагрузки, растягивающей канат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАНАТА | 1992 |
|
RU2029165C1 |
Соединение конца синтетического каната с обоймой | 1989 |
|
SU1763755A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦА КАНАТА | 1992 |
|
RU2029164C1 |
Способ соединения стального троса в устройствах силового нагружения элементов летательных аппаратов | 2022 |
|
RU2781711C1 |
Устройство для концевой заделки каната | 1989 |
|
SU1737185A1 |
Способ заделки конца каната | 1991 |
|
SU1819930A1 |
Соединение наконечника с тросом | 1990 |
|
SU1751548A1 |
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ КОНЦА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАНАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2595068C1 |
Устройство для крепления конца каната | 1979 |
|
SU929912A1 |
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ КОНЦА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАНАТА | 1992 |
|
RU2006718C1 |
Использование: концевая заделка синтетических канатов. Сущность изобретения: устройство, содержащее обойму с полостью, в которой размещен вкладыш с расплетенными прядями каната и дополнительные вкладыши, при этом узел сопряжения устройства выполнен как единый элемент со вкладышем и может быть в виде проушины, вилки, крюка, карабина резьбы. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.
Авторы
Даты
1997-12-27—Публикация
1993-07-01—Подача