СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИРОПА ЛАКТУЛОЗЫ Российский патент 1998 года по МПК C13K5/00 A23C21/00 

Описание патента на изобретение RU2101358C1

Изобретение относится к молочной промышленности и предназначено для получения лактулозы, обладающей бифидогенными свойствами.

Известен способ получения сиропа лактулозы, предусматривающий растворение лактозы в известковой воде, выдерживание раствора при 35oC в течение 36 ч. с последующим охлаждением до 10oC. Лактозосодержащий раствор подкисляют серной кислотой до pH 4,5-5,0 и выдерживают при 35oC в течение 2 ч. После этого кислоту нейтрализуют и раствор сгущают. Непрореагировавшую лактозу осаждают в этиловом спирте, отфильтровывают, концентрируют и очищают с помощью метилового спирта, эфира и активированного угля в несколько этапов. Небольшое количество оставшейся лактозы окисляют бромом [1] Известный способ длителен, сложен и трудоемок.

Известен способ получения сиропа лактулозы, в котором изомеризацию проводят в насыщенном растворе при кипении. Смесь лактозы, воды и окиси кальция подогревают в течение 15 мин при 100-102oC. Смесь охлаждают и непрореагировавшую лактозу удаляют. Фильтрат концентрируют, лактозу кристаллизуют и оставшееся ее количество окисляют бромом, после чего проводят электрохимическую обработку. Для последующей очистки используют ионообменные смолы [2] Способ также длителен и трудоемок. При проведении реакции изомеризации образуется большое количество побочных продуктов, которые удаляются с помощью сложной и дорогостоящей очистки.

Ближайшим техническим решением к предложенному является способ получения сиропа лактулозы, включающий очистку раствора молочного сахара с массовой долей его содержания 15-20% нагревание раствора до 68-72oC, внесение щелочи при этой температуре, изомеризацию лактозы в лактулозу путем выдерживания раствора в течение 15-20 мин при постоянном перемешивании и достижении pH раствора 8,8-9,0 нейтрализацию лимонной кислотой до pH 5,5- 6,5, деминерализацию, сгущение изомеризованного раствора при 50-60oC, охлаждение его, кристаллизацию лактоза и отделение ее от сиропа лактулозы [3]
Недостатком способа является недостаточно хорошее качество получаемого сиропа вследствие высокой цветности и зольности. Темно-коричневый цвет сиропа обусловлен протеканием побочных реакций меланоидинообразования и карамелизации при проведении реакции изомеризации. Частичное осаждение солей кальция не решает общей проблемы деминерализации. Недостатком способа является использование дефицитной и дорогостоящей пищевой органической кислоты.

Технический результат изобретения заключается в уменьшении потерь лактулозы и количества образующихся побочных продуктов реакции изомеризации, образующихся при автокаталитическом расходе лактулозы.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения сиропа лактулозы, предусматривающем нагревание лактозосодержащего раствора, внесение в него щелочи, изомеризацию лактозы в лактулозу, деминерализацию, сгущение изомеризованного раствора, охлаждение его, кристаллизацию лактозы и отделение ее от сиропа лактулозы, нагревание лактозосодержащего раствора проводят до 90-95oC и процесс изомеризации осуществляют при этой температуре в течение 6,0-8,0 мин, после чего изомеризованный раствор охлаждает до 20-30oC в течение 1-2 мин. Изомеризацию и охлаждение лактозосодержащего раствора следует проводить в непрерывном потоке в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке.

Способ получения сиропа лактулозы заключается в следующем.

Лактозосодержащий раствор, например осветленная сыворотка или ультрафильтрат, нагревают до 90-95oC и вносят в него щелочь до достижения pH раствора 10,5-11,5 и проводят изомеризацию лактозы в лактулозу путем выдеживания раствора при указанной температуре в течение 6,0-8,0 мин, после чего изомеризованный раствор охлаждают в течение 1-2 мин до 20-30oC.

Использование такого режима изомеризации позволяет достичь максимального выхода лактулозы при минимальном накоплении побочных красящих веществ. Кроме снижения качества готового продукта и необходимости последующей сложной очистки образование красящих веществ означает также дополнительные потери сырья лактозы. Анализ химической кинетики показывает, что в щелочных растворах лактозы на первой стадии преимущественно проходит реакция образования лактулозы при незначительном накоплении побочных продуктов реакции. Затем происходит стабилизация и последующее затухание процесса накопления лактулозы, сопровождающееся увеличением кислотности и интенсивным потемнением раствора. Это можно объяснить тем, что присутствующая в растворе щелочь и образующиеся продукты распада катализируют реакции распада лактулозы путем гидролиза до галактозы и фруктозы. Вследствие высокой реагентоспособности фруктоза подвергается дальнейшему окислению вплоть до изосахариновых кислот. С определенного момента скорость образования побочных продуктов углеводного распада становится равной, а затем начинает превышать скорость образования лактулозы.

Установлено, что при высокой температуре образование лактулозы идет более интенсивно и достигает более высоких значений. При этом цветность раствора, характеризующая накопление побочных продуктов реакции, имеет меньшее значение, чем при достижении максимальной степени изомеризации лактозы в лактулозу при меньших температурах.

Необходимо остановить реакцию на стадии максимального накопления лактулозы в растворе для предотвращения ее распада и накопления побочных продуктов, снижающих качество сиропа лактулозы и способствующих дальнейшему автокаталитическому распаду лактулозы. Для этого проводят быстрое охлаждение раствора при указанных параметрах. При температурах ниже 90oC не достигается максимальной степени изомеризации. При высоких температурах /более 95oC/ наблюдается нарастание цветности и требуются значительные затраты энергии.

При меньшем времени процесса изомеризации (менее 6,0 мин) степень изомеризации не достигает максимального значения, при большей длительности процесса (более 8,0 мин) наблюдается потемнение раствора и снижается массовая доля лактулозы в растворе.

При охлаждении до температуры выше 30oC наблюдается постепенное нарастание цветности, обусловленное медленным протеканием побочных реакций. Охлаждать раствор ниже 20oC нецелесообразно из-за дополнительных затрат энергии на охлаждение. Время охлаждения 1-2 мин обусловлено необходимостью резкого прекращения реакции изомеризации при максимальной степени изомеризации.

Процесс изомеризации и охлаждения проводят в автоматизированных пастеризационно-охладительных установках, обеспечивающих контроль за точностью соблюдения режима. Охлажденный раствор деминерализуют, сгущают до содержания сухих веществ 55- 60% охлаждают для кристаллизации лактозы, после чего ее отделяют одним из известных способов, например, центрифугированием.

Пример 1. 200 л 15%-ного рафинированного раствора лактозы нагревают до 95oC, вносят 800 г Ca/OH/2 и выдерживают при этой температуре в течение 8 мин, после чего быстро охлаждают до 20oC в пастеризационно-охладительной установке. Охлажденный раствор деминерализуют на ионообменных смолах, сгущают в вакуум-выпарной установке при 60oC до массовой доли сухих веществ 56% охлаждают до 10oC со скоростью 3oC/ч. и выдерживают в течение 12 ч. Выкристаллизовавшуюся непрореагировавшую лактозу отделяют центрифугированием. После повторного сгущения и охлаждения полученного фугата и отделения лактозы получают сироп лактулозы со следующими показателями: прозрачный, желтого цвета со сладким приятным вкусом, имеющий 54,8% св, содержание лактулозы 34,6% золы 0,7% Количество полученного сиропа составляет 29,3 кг.

Пример 2. 200 г глубоко очищенной от белковых веществ подсгущенной подсырной сыворотки с массовой долей лактозы 9,8% нагревают до 90oC, вносят 540 г NaOH и выдерживают при этой температуре в течение 6 мин, затем быстро в течение 1 мин охлаждают до 30oC, используя при этом пастеризационно-охладительную установку. Охлажденный сироп деминерализуют на ионообменных смолах, сгущают в вакуум-выпарной установке при 62oC до массовой доли сухих веществ 54% охлаждают до 8oC со скоростью 4oC/ч и выдерживают в течение 10 ч. После отделения непрореагировавшей лактозы и повторного проведения операций сгущения, охлаждения и удаления лактозы получают сироп лактулозы с аналогичными, как в примере 1, органолептическими показателями и следующим составом: массовая доля сухих веществ 52,3% массовая доля лактулозы 35,1% золы 0,3% Количество полученного сиропа 20,2 кг.

Таким образом при использовании предложенного режима изомеризации и охлаждения за счет сокращения химических потерь лактозы при предотвращении автокаталитического распада лактулозы на пике ее выхода достигается экономия 5-7% лактозы, т.е. около 37-40 кг лактозы на 1 т лактулозы.

Похожие патенты RU2101358C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКТУЛОЗЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Уфимкин Д.П.
  • Коваленко Д.Н.
RU2203959C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИРОПА ЛАКТУЛОЗЫ 1993
  • Гаврилов Г.Б.
  • Дыкало Н.Я.
  • Ким В.В.
  • Гаврилов В.Б.
RU2053306C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИРОПА ЛАКТУЛОЗЫ 1998
  • Храмцов А.Г.
  • Рябцева С.А.
  • Евдокимова Л.И.
  • Евдокимов И.А.
  • Серов А.В.
  • Мелихова О.В.
  • Резванова С.В.
  • Цибрий Е.В.
  • Рогова С.В.
RU2135591C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКТУЛОЗЫ 1998
  • Гаврилов Б.Г.
  • Гаврилов Г.Б.
RU2123050C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКТУЛОЗЫ 1997
  • Гаврилов Г.Б.
  • Гаврилов Б.Г.
RU2125611C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА ЛАКТУЛОЗЫ 2013
  • Бугаева Александра Алексеевна
  • Лодыгин Алексей Дмитриевич
  • Храмцов Андрей Георгиевич
  • Рябцева Светлана Андреевна
  • Щелканова Ирина Александровна
RU2534354C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ 2001
  • Храмцов А.Г.
  • Рябцева С.А.
  • Лодыгин А.Д.
  • Поверин А.П.
  • Чабаев М.Г.
  • Доценко Н.А.
  • Воробьёв В.А.
  • Ткаченко М.А.
RU2218798C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ 2003
  • Храмцов А.Г.
  • Рябцева С.А.
  • Суюнчева Б.О.
  • Евдокимов И.А.
  • Нестеренко П.Г.
  • Лодыгин А.Д.
  • Мячин А.Ф.
  • Панова Н.М.
RU2260286C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ 2011
  • Евдокимов Иван Алексеевич
  • Золоторева Марина Сергеевна
  • Володин Дмитрий Николаевич
  • Михнева Виктория Алексеевна
RU2500172C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА ЛАКТУЛОЗЫ 1998
  • Дыкало Н.Я.
  • Ким В.В.
  • Семенов Е.А.
  • Евдокимов И.А.
  • Серов А.В.
  • Киселев Н.А.
RU2133778C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИРОПА ЛАКТУЛОЗЫ

Использование: изобретение относится к молочной промышленности и предназначено для получения продукта, обладающего бифидогенными свойствами. Сущность: способ получения сиропа лактулозы заключается в нагревании лактозосодержащего раствора до 90-95oC, внесении в него щелочи, изомеризации лактозы в лактулозу при указанной температуре в течение 6,0-8,0 мин, охлаждении изомеризованного раствора до 20-30oC в течение 1-2 мин, кристаллизации лактозы и отделении ее от сиропа лактулозы. Изомеризацию и охлаждение лактозосодержащего раствора проводят в непрерывном потоке в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке. Изобретение повышает выход лактулозы и уменьшет содержание красящих веществ в сиропе. 1. з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 101 358 C1

1. Способ получения сиропа лактулозы, предусматривающий нагревание лактозосодержащего раствора, внесение в него щелочи, изомеризацию лактозы в лактулозу, деминерализацию, сгущение изомеризованного раствора, охлаждение его, кристаллизацию лактозы и отделение ее от сиропа лактулозы, отличающийся тем, что нагревание лактозосодержащего раствора проводят до 90 95oС и процесс изомеризации осуществляют при этой температуре в течение 6 8 мин, после чего изомеризованный раствор охлаждают до 20 30oС в течение 1 2 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изомеризацию и охлаждение лактозосодержащего раствора проводят в непрерывном потоке в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2101358C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Journal American Chemistry Society
Русская печь 1925
  • Вейсбрут Н.Г.
SU1930A1
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Прибор для измерения профилей самолетных частей 1925
  • Кузнецов А.Л.
SU2101A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
US, патент, 3272705, кл
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 737462, кл
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

RU 2 101 358 C1

Авторы

Храмцов А.Г.

Евдокимов И.А.

Рябцева С.А.

Серов А.В.

Даты

1998-01-10Публикация

1994-03-14Подача