Изобретение относится к области производства серосодержащих органических соединений на основе продуктов взаимодействия серы с эфирами ненасыщенных кислот с C4-C57, которые могут быть использованы в качестве добавок в производстве серных бетонов, дорожных покрытий, строительных изделий и конструкций, битумов; при вулканизации резин; пластифицирующих добавок; антизадирных добавок к смазкам и т.д.
Известно использование серы и ее соединений в различных областях техники. В настоящее время перспективным направлением является использование серы в производстве серобетонов и cерно-битумных связующих, применяемых в различных отраслях строительства.
Известны серно-битумные связующие [1] для дорожных покрытий, которые получают путем ввода в битум до 50% элементарной жидкой серы при нагревании в специальных смесителях. Эти связующие обладают улучшенными химическими и реологическими свойствами. Однако использование элементарной серы вызывает коррозию, производство взрывоопасно, токсично, т.е. выделяется сероводород, и связующее не стабильно, так как равномерность распределения серы труднодостижимо.
Известны сернобитумные защитные составы на основе серы 40-59% битума 40-59% и анилина 0,1-2,1 [2] который получают вводом битума в расплав серы при высоких температурах с последующим вводом анилина, непосредственно перед использованием состава. Составы характеризуются хорошей химстойкостью, однако, как и в первом случае, токсичны и взрывоопасны.
Известен метод производства бетонов [3] где используются в качестве пластификатора расплавленная серы с добавкой дициклопентадиена, стирола, терпена, полисульфида или их смесей в количестве до 5 мас. серы, а содержание серы в смеси составляет 3-10% причем сера с добавкой совмещается либо предварительно, либо она вводится отдельно, с последующим вводом добавки. Изделия, содержащие серу, пластифицированную добавками, имеют хорошую морозостойкость и кислотостойкость. Однако при изготовления изделия их подвергают нагреву до ≈200-250oC, что приводит к выделению сероводорода, т.е. повышается токсичность, взрывоопасность.
Близким техническим решением является способ получения связующего для серного бетона [4] на основе продуктов взаимодействия серы и дициклопентадиена, которое получают при нагревании смеси серы с дициклопентадиеном при их соотношении (98-92) (2-8)вес. соответственно, причем время смешения зависит от температуры расплава 120-160oC. Чем выше температура, тем меньше время смешивания, преимущественно при 130-145oC. Серные бетоны на основе этих продуктов отличаются хорошими физико-химическим свойствами. Однако температура изготовления изделий очень высокая - 120-160oC. При таких температурах выделяется сероводород. Процесс энергоемок.
Задачей предлагаемого изобретения является создание универсального, экологически чистого способа получения сополимеров серы с ненасыщенными соединениями, которые могут использоваться с различными функциональными назначениями, например, как связующее вяжущее при производстве серных бетонов, различных покрытий (дорожных, аэродромных и т.п.), в строительстве и др. как вулканизаторы в резиновой технике, как пластификаторы, как антизадирные добавки к различным смазкам.
Поставленная задача решается тем, что сополимеризацию серы проводят с эфирами ненасыщенных кислот с C4-C57 при их соотношении от 95:5 до 80:20 при 130-200oC в присутствии катализаторов в количестве 0,5-2,0 мас. серы.
Кроме того, сополимеризацию серы с ненасыщенными соединениями можно проводить в 80-95% расплавах битумов.
При необходимости сополимеры выделяют из битумных растворов ароматическими углеводородами, вводя их 1-1,5 объема на 1 объем реакционного расплава с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой любым известным методом и стабилизацией.
В зависимости от функционального назначения сополимеры используются либо в твердом виде, либо в расплавах битума. Например, в дорожных пропиточных материалах сополимеры лучше использовать в виде битумных расплавов.
Предлагаемые сополимеры серы во всех материалах на их основе стабильно обеспечивают улучшение морозостойкости, прочностных показателей, понижение температуры изготовления изделий и, в каждом конкретном материале, его специфических свойств, например, при их использовании как вулканизирующих добавок, улучшается сопротивление раздиру вулканизаторов.
Использование эфиров ненасыщенных кислот позволяет получать поверхностно-активные карбоксильные группы на концах молекул, что обеспечивает хорошие адгезионные свойства, а также связать свободный сероводород, всегда находящийся в сере или выделяющийся при окислении углеводородов.
В качестве серы может быть использована природная сера, чистая твердая сера, жидкая сера, отходы серные в нефтяных, нефтеперегонных, нефтехимических производствах; в производствах минеральных удобрений и др.
В качестве эфиров ненасыщенных кислот с C4-C57 могут быть использованы эфиры акриловой, метакриловой, кротоновой, ундецилиновой, олеиновой, рицинолевой и других кислот, например, метилметакрилат, касторовое масло (>50% глицирида рицинолевой кислоты).
В качестве катализатора могут быть использованы гидроокиси щелочных металлов, предпочтительно, натрия и калия.
В качестве битумов используют вязкие дорожные битумы, жидкие дорожные битумы, хрупкие нефтяные битумы, изоляционные битумы и строительные битумы.
В качестве стабилизаторов могут использоваться сложные эфиры 3,5-ди-третбутил-4-оксифенил пропионовой кислоты.
В качестве углеводородов используют бензол, толуол, ксилол, сероуглерод и т.п.
Процесс проводят в обогреваемом актоклаве, снабженном якорной мешалкой с числом оборотов >60 об/мин, системой вакуумирования и контрольно -измерительными приборами.
В табл. 1 приведены характеристики конкретного сырья, используемого в примерах.
В реактор с емкостью, соответствующей загрузке компонентов, вводят серу и органическую добавку при соотношении от 95:5 до 80:20 и катализатор в количестве 0,5-2% от массы серы, нагревают до 130-200oC, предпочтительно 160-170oC в течение 50-90 мин, вакуумируют 20-40 мин, после чего реакционную смесь выгружают и анализируют полученный сополимер. Получаемый сополимеры представляют собой порошок светло-желтого цвета с температурой плавления 50 80oC, морозостойкостью -20 -30oC.
В случае проведения сополимеризации в расплавах битума в реактор вначале вводят битум из расчета получения 80 -95% концентрации расплава, затем вводят органическую добавку, серу и катализатор, подогревают смесь до 130 -200oC и в течение 50-90 мин перемешивают. Далее обогрев выключают, массу охлаждают до 80oC и вводят 1-1,5 объема углеводорода, перемешивают в течение 2-3,5 ч. Образовавшуюся жидкую суспензию выгружают и фильтруют. Порошок сополимера сушат при 40-45oC, фильтрат направляют на регенерацию.
В случае использования сополимеров в расплавах битума, синтез останавливают после стадии выдержки смеси при 130-200oC в течение 50-90 мин. Растворы представляют собой при нормальной температуре вязкотвердую массу.
Изобретение иллюстрируется следующими конкретными примерами.
Пример 1.
Реактор загружают 500 г смеси следующего состава, мас.
сера 94,55
касторовое масло 4,98
гидроокись натрия 0,47.
Поднимают температуру до 170oC, включают мешалку, смесь выдерживают в течение 1 ч при этой температуре, затем производят выдержку под вакуумом в течение 0,5 ч, заполняют реактор азотом выгружают сополимер, измельчают до порошкообразного состояния и стабилизируют 0,5 г. Ирганокса-1010. Готовый продукт анализируют. Результаты анализа приведены в табл. 2.
Пример 2.
Условия те же, что и в примере 1, но загружают смесь следующего состава, мас.
сера 93,23
касторовое масло 4,91
гидроокись натрия 1,86
Пример 3.
Условия те же, что и в примере 1, но загружают смесь следующего состава, мас.
сера 79,68
касторовое масло 19,92
гидроокись натрия 0,4.
Пример 4.
Условия те же, что и в примере 1, но загружают смесь следующего состава, мас.
сера 78,74
касторовое масло 19,69
гидроокись натрия 1,57.
Пример 5.
Условия те же, что и в примере 1, но загружают смесь следующего состава, мас.
сера 94,55
метилметакрилат 4,98
гидроокись натрия 0,47.
Пример 6.
Условия те же, что и в примере 1, но загружают смесь следующего состава, мас.
сера 93,23
метилметакрилат 4,91
гидроокись натрия 1,86.
Пример 7.
Условия те же, что и в примере 1, но загружают смесь следующего состава, мас.
сера 79,68
метилметакрилат 19,92
гидроокись натрия 0,4
Пример 8.
Условия те же, что и в примере 1, но загружают смесь следующего состава, мас.
сера 78,74
метилметакрилат 19,69
гидроокись натрия 1,57.
Пример 9.
В реактор загружают 500 г смеси следующего состава, мас.
битум 95
мономерная смесь по примеру 1-5
Поднимают температуру до 170oC, включают мешалку, смесь выдерживают при температуре 170oC в течение 1 ч, вакуумируют в течение 0,5 ч, заполняют азотом, добавляют 1,5 объема бензола, смесь выдерживают в течение 2 ч при температуре не выше 40oC.
Осадок сополимера в виде порошка отфильтровывают, промывают сероуглеродом, сушат, стабилизируют и анализируют.
В случае получения сополимера в расплаве битума после вакуумирования и заполнения азотом, расплав выгружают из реактора, стабилизируют и анализируют. Результаты приведены в табл. 3.
Примеры 10-16 проводятся аналогично примеру 9, а загрузка мономеров соответствует примерам 2-8.
Пример 17.
Условия процесса те же что и в примере 9, но состав загрузки следующий, мас.
битум 80
смесь мономеров по примеру 1-20.
Примеры 18-24 проводятся аналогично примеру 17, а загрузка мономеров соответствует примерам 2-8.
Пример 25 (сравнительный).
Условия процесса по примеру 9, а в качестве мономеров используют чистую элементарную молотую серу, состав загрузки, мас.
битум 95
сера 5
В процессе синтеза наблюдается бурное выделение сероводорода.
Из данных, приведенных в примерах и табл. 1-6 следует, что предлагаемый способ сополимеризации серы с эфирами ненасыщенных кислот отличается простой, стабильностью, возможностью регулирования свойств получаемых новых сополимеров в широком диапазоне.
В случае проведения сополимеризации в расплавах битума можно использовать отходы серы от различных производств (нефтедобычи, переработки нефти и т.п.) без ухудшения свойств сополимеров.
Использование эфиров обеспечивает получение сополимеров, которые при применении в различных материалах не выделяют сероводород. Сероводород не выделяется также в процессе их получения и переработки, что делает процессы не взрывоопасными, не токсичными, не наблюдается коррозия оборудования, процесс экологически чист. Такими свойствами не обладают процесс и материалы, полученные по прототипу.
Новые сополимеры характеризуются низкой температурой плавления и пониженной вязкостью (пенетрация >300), что обеспечивает высокую технологичность производств материалов и снижение их энергоемкости. Сополимеры имеют повышенную морозостойкость (до -30oC), что позволяет применять материалы на их основе при очень низких температурах, например в условиях Севера.
Кроме того, новые сополимеры, имеющие поверхностно-активные группы, отличаются улучшенными адгезионными и прочностными характеристиками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Блок-сополимерная композиция и способ ее получения | 2020 |
|
RU2767539C1 |
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2226203C2 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1997 |
|
RU2130040C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМА | 2010 |
|
RU2452748C1 |
МАТОЧНЫЕ РАСТВОРЫ С ВЫСОКИМИ КОНЦЕНТРАЦИЯМИ ПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ МАСЕЛ РАСТИТЕЛЬНОГО И/ИЛИ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2010 |
|
RU2554192C2 |
Адгезионная присадка для битума нефтяного дорожного и способ ее получения | 2024 |
|
RU2826658C1 |
БИТУМНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ДОБАВКИ, ИМЕЮЩИЕ УЛУЧШЕННЫЕ ТЕРМООБРАТИМЫЕ СВОЙСТВА | 2013 |
|
RU2626859C2 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2131896C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2015 |
|
RU2585618C1 |
БИТУМНЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПРОИЗВОДНЫХ ФОСФОРА | 2014 |
|
RU2678346C1 |
Использование: в качестве добавок в производстве серных бетонов, дорожных покрытий, строительных изделий и конструкций, битумов, при вулканизации резин, в качестве пластифицирующих добавок, антизадирных добавок к смазкам и т.д. Сущность: добавку к полимерным и строительным материалам получают взаимодействием серы с эфирами ненасыщенных кислот с C4-C57. Процесс проводят в присутствии гидроксида щелочного металла, взятого в количестве 0,5-2,0% от массы серы. Массовое соотношение серы и эфира ненасыщенных кислот с C4-C57 может составлять (80-95):(5-20). Способ можно осуществлять в расплаве битума, взятом в количестве 80-95% от массы реакционной смеси, а продукт взаимодействия можно выделять введением 1-1,5 объема ароматического углеводорода на 1 объем расплава. Полученная добавка отличается низкой температурой плавления (50-70oC), пенетрацией >300, высокой морозостойкостью (до -30oC), что обеспечивает материалам, содержащим эту добавку, высокую технологичность и улучшенные физико-химические характеристики. 3 з.п. ф-лы. 4 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Sump | |||
Джино-прядильная машина | 1922 |
|
SU173A1 |
meet Amer | |||
Chem | |||
Soc., 1978, p.113-134 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 576308, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
GB, патент, 1465058, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
DE, заявка, 2461483, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1998-01-20—Публикация
1996-09-27—Подача