ТВЕРДЫЙ ШАР ДЛЯ ИГРЫ В БИЛЬЯРД, КРОКЕТ И ПОДОБНЫЕ ИГРЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 1998 года по МПК A63B37/00 

Изобретение относится к области спорта и индустрии развлечений, точнее к спортивным играм с шарами, а именно, к твердому шару для игры в бильярд, крокет и подобные игры и способ его изготовления.

Известно множество твердых шаров, предназначенных для игры в бильярд и другие игры, например шары для игры в кегли или боулинг, в котором шарообразная сердцевина снабжена наружным слоем одинаковой толщины (1).

Известны также твердые мячи для гольфа, содержащие твердую сердцевину и оболочку. Сердцевина может быть выполнена из композиции, содержащей полибутадиен и ненасыщенную карбоновую кислоту или металлическую соль для сшивания полибутадиена или другого упругого материала с достаточно высокой плотностью (2).

Известен также способ изготовления мячей для игры в гольф из термопластичного материала, в котором для изготовления мячей используется смесь, в состав которой входят сополимер эфира и амида, композиция, содержащая эпоксидную смолу и мономер содержащего кислоту сополимера этилена (3).

Недостатками известных шаров и способов их изготовления с использованием литья под давлением в безлитниковой литьевой форме является достаточно значительная деформация шаров в процессе эксплуатации, равная в пределах 1,5 - 3 мм.

Сердцевина и оболочка известных шаров имеют разную плотность, что отрицательно сказывается на их прочности.

Наиболее близким по технической сущности является мяч для игры в гольф, крокет, бильярд и подобные игры и способ его изготовления (4).

Известный шар выполнен из полимерного материала и содержит оболочку и сердцевину.

В известном способе изготовления шара формируют оболочку и ядро из полимерного материала.

При изготовлении мяча используют разъемную пресс-форму с закрепленным в ее полости сердечником, внутрь которой подают синтетическую смолу для формирования внешней оболочки мяча на поверхности сердечника, в сердечнике под определенным углом выполняют канавки для подвижных фиксирующих стержней, выдвигаемых из стенок пресс-формы. После соединения пресс-формы ее заполняют синтетической смолой.

Недостатком известного мяча является сравнительно низкая прочность оболочки и незначительная упругость из-за того, что плотность центра больше, чем плотность капсулирующей массы, т.е. оболочки.

Способ его изготовления наряду с достоинствами обладает и рядом недостатков, к которым относится, например, то, что для изготовления такого мяча требуется сначала сформировать сердечник, затем заполнить синтетической смолой, при этом появляется потребность предварительного формирования сердечника с фиксирующими стержнями.

Техническим результатом изобретения является создание твердого шара для игры в бильярд, крокет и подобные игры, обладающего одинаковой плотностью оболочки и сердцевины.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном твердом шаре для игры в бильярд, крокет и подобные игры оболочка выполнена посредством полимеризации на глубину 1/5 - 1/3 радиуса, осуществляемой при температуре нагрева 135 - 155^oC в течение 13 - 15 мин а в известном способе изготовления шара оболочку формируют нагревом полимерного материала до 135 - 155^oC в течение 13 - 15 мин при этом в качестве полимерного материала используют фенопласт с содержанием двух частей фенольной смолы, двух частей доломита и одной части древесной муки.

Такой шар, в котором полимеризация прошла неполностью, несмотря на это, практически не деформируется при ударе в 100 кгс, разность плотности от центра к периферии практически отсутствует. Одинаковая плотность сердцевины и оболочки обеспечивает совпадение геометрического центра с центром тяжести и большую прочность шара, а использование в качестве пресс-материала фенопласта с таким содержанием компонентов позволяет получить однородный материал без раздела между заполимеризованной оболочкой и сердцевиной, формирование проходит одновременно при смыкании пресс-формы, не требуется предварительного изготовления сердечника, не нужны фиксирующие стержни.

Для изготовления твердого шара для игры в бильярд, гольф, кегли, крокет, боулинг и подобные игры загружают материал, состоящий из двух частей фенольной смолы, двух частей доломита и одной части древесной муки, в виде таблетки или порошка. Порошок или таблетки при необходимости подсушивают в сушильном шкафу при температуре 30 - 40^oC, затем загружают в пресс-форму с предварительно нагретыми до температуры 135 - 155^oC пуансоном и матрицей, прессование при изготовлении шара диаметром 60 - 70 мм производится в течение 13 - 15 мин. Затем размыкают пресс-форму и цикл повторяется.

Готовое изделие в виде шара диаметром 60 мм имеет вес 200 г (±) 5 г, диаметром 70 мм весом 300 г (±5).

Твердый шар предложенного состава, изготовленный предложенным способом, не имеет изъянов на поверхности, а твердость поверхности НРСэ 17 - 18 единиц.

При соударении шар остается недеформированным, упругость достаточная для спортивных игр, повышенная по сравнению с известными шарами.

Упругость повышена за счет неполной полимеризации, проходящей только во внешнем слое объема шара на глубину 1/5 - 1/3 его радиуса.

Заявляемый твердый шар может быть выполнен предлагаемым способом в условиях промышленного серийного производства с использованием известных технических средств, технологий и материалов.

Использование: в спортивных играх с шарами. Сущность: оболочка шара выполнена посредством полимеризации на глубину 1/5 - 1/3 радиуса, осуществляемой при температуре нагрева 135 - 155^oC в течение 13 - 15 мин. В качестве полимерного материала используют фенопласт с содержанием двух частей фенольной смолы, двух частей доломита и одной части древесной муки. 2 с.п. ф-лы.

1. Твердый шар для игры в бильярд, крокет и подобные игры, выполненный из полимерного материала и содержащий оболочку и сердцевину, отличающийся тем, что оболочка выполнена посредством полимеризации на глубину 1/5 1/3 радиуса, осуществляемой при температуре нагрева 135 155^oС в течение 13 15 мин. 2. Способ изготовления шара, при котором формируют оболочку и ядро из полимерного материала, отличающийся тем, что оболочку формируют нагревом полимерного материала до 135 155^oС в течение 13 15 мин, при этом в качестве полимерного материала используют фенопласт с содержанием двух частей фенольной смолы, двух частей доломита и одной части древесной муки.