СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ Российский патент 1998 года по МПК C25C3/06 

Описание патента на изобретение RU2104334C1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к электролитическому производству алюминия.

Известно, что на алюминиевых электролизерах систематически поддерживают технологические параметры, состав электролита в интервалах, установленных на основании расчетов тепловых, электрических балансов и результатов многолетней работы цехов электролиза алюминия /1/.

Недостатком этой технологии zвляется то, что допускаются большие отклонения в численных значениях параметров и в содержании компонентов расплава, что отрицательно сказывается на стабильности технологического режима.

За прототип принят способ эксплуатации алюминиевых электролизеров, согласно которому приблизительные пределы параметров, характеризующих нормальный процесс электролиза, устанавливают, исходя из производственного опыта и общепринятых мнений специалистов по металлургии алюминия с учетом конструкции ванн, их теплового и энергетического состояния /2/.

Такое обслуживание электролизеров, не предусматривающее регламентированную оптимизацию технологических характеристик, в значительной степени является субъективным, поскольку зависит от уровня квалификации и производственных навыков обслуживающего персонала. Указанное выше не позволяет получить высокие технико-экономические показатели электролизных корпусов.

Цель изобретения - устранить указанные недостатки, т.е. стабилизировать оптимальные технологические характеристики, улучшить режим работы электролизеров.

Цель достигнута тем, что в известном способе эксплуатации алюминиевых электролизеров, включающем определение состава электролита, высоты слоев катодного алюминия и расплава электролита, молекулярного отношения NaF/AlF3, содержания фторида кальция в электролите и среднего напряжения электролизера, сравнение с заданным интервалом значений, устранение рассогласования и поддержание параметров в заданном интервале, заданный интервал значений для высоты слоев катодного алюминия и расплава электролита, молекулярного отношения NaF/AlF3, содержания фторида кальция в электролите и среднего напряжения электролизера устанавливают по эмпирическим выражениям


где Ha- высота слоя катодного алюминия, см;
hp - высота слоя расплава, см;
k- оценочная величина молекулярного отношения NaF/AlF3 электролита, един.;
- содержание фторида кальция в электролите,%;
Vср-среднее напряжение электролизера, B;
Lш - глубина шахты электролизера, см;
Sp - среднее расстояние от боковой поверхности анода до бортов катода, см;
α1- α5 - -коэффициенты пропорциональности, полученные экспериментальным путем ( α1 = 0,79 - 0,83; α2 = 4,2 - 5,07; α3 = 0,69 - 0,82; α4 = 0,41 - 0,53; α5 = 0,64 - 0,69), при этом разницы между фактическими и заданными величинами не должны превышать: Ha ± 0,5см; hp ± 0,5 см; k ± 0,05; ; Vср ± 0,05 B.

Для каждого электролизера подбирают экспериментальным путем оптимальное значение высоты слоя катодного алюминия, которое по мере изменения теплового, энергетического и электродинамического состояния электролизера корректируют в интервале, заданном выражением Ha = α1 (Lш + 0,05 ср). При увеличении или уменьшении глубины шахты и среднего расстояния от боковой поверхности анода до бортов катода интервал величин высоты слоя катодного металла соответственно смещается. Неодинаковое тепловое, энергетическое и электродинамическое состояние электролизеров, связанное с нестационарностью физико-механических, электрических свойств и температурных полей футеровочных материалов, приводит к заметной разнице в эффективности их работы как в сравнении между ними, так и при сопоставлении различных периодов эксплуатации каждого электролизера. Если на электролизерах поддерживают высоту слоя катодного алюминия, подобранную в заданном интервале, и соответствующие регламентированные параметры, характеризующие процесс электролиза, то технологический режим стабилизируется и в значительной степени возрастают технико-экономические показатели. Значения высоты слоя расплава, молекулярного отношения NaF/AlF3 электролита, содержания фторида кальция в электролите и среднего напряжения электролизера определяются в совокупности по вышеприведенным формулам, поскольку все они сопряжены с поддерживаемой в электролизере высотой слоя жидкого металла. Кроме того, положительный эффект получается и при уменьшении разницы между величинами, регламентированными уравнениями, и фактическими технологическими характеристиками электролизеров, работающих в оптимальном режиме.

Пример конкретного осуществления способа. На протяжении всего срока каждого из группы электролизеров типа С-8БМ, имеющих глубину шахты 56,5 см и среднее расстояние от боковой поверхности анода до бортов катода 56,75 см, высоту слоя катодного алюминия перед выливкой поддерживали в интервале 47-49 см. При высоте слоя металла 48 см в электролизере, проработавшем ≈ 2 года, вычисленные значения по остальным технологическим характеристикам составляли: hp= 14,0 см; k = 2,6; Vсp = 4,57 B. Как свидетельствуют многократные контрольные измерения в течение 6 мес, в электролизере поддерживали в среднем следующие параметры, характеризующие технологический режим: . Из представленных данных видно, что разница между фактически поддерживаемыми на группе электролизеров технологическими характеристиками и величинами, регламентированными уравнениями, не превышает величину допускаемых отклонений. На электролизере с верхним токоподводом на силу тока ≈ 156 кА за счет применения изобретения стабилизированы технологический и энергетический режимы при оптимальных характеристиках процесса и увеличен выход по току в среднем за вышеуказанный период на 0,9%, сокращен расход электроэнергии на 45 кВт ч/т Al, то есть по сравнению с прототипом получен экономический эффект.

Похожие патенты RU2104334C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1997
  • Кулеш М.К.
  • Фризоргер В.К.
  • Савинов В.И.
  • Мурашкин А.И.
  • Петухов М.П.
  • Колпаков Ю.И.
  • Поленок В.С.
  • Стеблин К.И.
  • Тихомиров В.Н.
  • Касьянов Л.П.
  • Козьмин Г.Д.
  • Бузунов В.Ю.
RU2124583C1
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 1997
  • Горковенко В.И.
  • Ефимов А.А.
  • Кузнецов В.А.
  • Рагозин Л.В.
  • Максютов Е.Н.
  • Бахтин А.А.
RU2128732C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГОЛЬНОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1999
  • Деревягин В.Н.
RU2164555C2
СПОСОБ РАЗОГРЕВА И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1997
  • Деревягин В.Н.
RU2116382C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2007
  • Веселков Вячеслав Васильевич
  • Рагозин Леонид Викторович
  • Ларин Валерий Владиславович
  • Кононов Михаил Петрович
  • Богомолов Анатолий Николаевич
  • Бестолченков Александр Васильевич
  • Каравайный Александр Александрович
  • Хивренко Анатолий Алексеевич
  • Поздняков Вадим Викторович
  • Головчук Александр Сергеевич
  • Гаврилов Леонид Андреевич
  • Гусейнов Теймур Мирза Оглы
  • Жоров Николай Евгеньевич
  • Пантюхов Владимир Васильевич
RU2359071C2
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 2001
  • Рагозин Л.В.
  • Куликов Б.П.
  • Ефимов А.А.
  • Дворников В.А.
  • Горковенко В.И.
  • Модин Н.М.
  • Морозов В.С.
RU2188256C1
СПОСОБ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1998
  • Деревягин В.Н.
RU2149922C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГОЛЬНОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1999
  • Деревягин В.Н.
RU2164556C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 1997
  • Баранцев А.Г.
  • Коротаев А.И.
  • Чуркин А.П.
  • Пригожих Б.И.
RU2115772C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 1997
  • Дорофеев В.В.
  • Рагозин Л.В.
  • Боровик В.А.
RU2124581C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

Изобретение относится к производству алюминия электролизом криолито-глиноземного расплава. Высота слоев катодного алюминия и расплава, молекулярное отношение NaF/AlF3 и содержание фтористого кальция в электролите и среднее напряжение электролизера поддерживают в интервалах, определяемых по следующим эмпирически подобранным формулам:

где Ha - высота слоя катодного алюминия, см; hp - высота слоя расплава, см; k- оценочная величина молекулярного отношения NaF/AlF3 электролита, един. ; - содержание фтористого кальция в расплаве, %; Vср - среднее напряжение электролизера, B; Lш- глубина шахты электролизера, см; Sp - среднее расстояние от боковой поверхности анода до бортов катода, см; α1÷ α5 - коэффициенты пропорциональности, полученные экспериментальным путем α1 = 0,79-0,83; α2 = 4,2-5,07; α3 = 0,69 -0,82; α4 = 0,41-0,53; α5 = 0,64- 0,69, при этом усредненные по группе электролизеров значения разницы между фактическими и оценочными величинами устанавливают следующие; Ha ± 0,5 см ; hp ± 0,5 см; k±0,05; Vср 0,05 В. Стабилизирован и улучшен режим работы электролизеров.

Формула изобретения RU 2 104 334 C1

Способ эксплуатации алюминиевых электролизеров, включающий определение состава электролита, высоты слоев катодного алюминия и расплава электролита, молекулярного отношения NaF/AlF3, содержания фторида кальция в электролите и среднего напряжения электролизера, сравнение с заданным интервалом значений, устранение рассогласования и поддержание параметров в заданном интервале, отличающийся тем, что заданный интервал значений для высоты слоев катодного алюминия и расплава электролита, молекулярного отношения NaF/AlF3, содержания фторида кальция в электролите и среднего напряжения электролизера устанавливают по эмпирическим выражениям

где На высота слоя катодного алюминия, см;
hp высота слоя расплава электролита, см;
k оценочная величина молекулярного отношения NaF/AlF3 электролита, един.

содержание фторида кальция в электролите,
Uср среднее напряжение электролизера, В;
Lш глубина шахты электролизера, см;
S среднее расстояние от боковой поверхности анода до бортов катода, см;
α1- α5 - коэффициенты пропорциональности, полученные экспериментальным путем

при этом разницы между фактическими и заданными величинами не должны превышать
На ± 0,5 см; hp ± 0,5 см; k ± 0,05; Uср ± 0,05 В.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2104334C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Янко З.А., Лозовой Ю.Д
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1
Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Типовая технологическая инструкция по обжигу, пуску и эксплуатации алюминиевых электролизеров с верхним токоподводом, N 2 - 6, 1986, с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1

RU 2 104 334 C1

Авторы

Савинов В.И.

Мурашкин А.И.

Петухов М.П.

Козьмин Г.Д.

Курашев Ю.А.

Колпаков Ю.И.

Кулеш М.К.

Фролов М.П.

Даты

1998-02-10Публикация

1996-06-21Подача