СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНА ИЗ МЕТАНОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ Российский патент 1998 года по МПК C07C9/04 C01B3/38 C07C1/04 C07C7/04 

Описание патента на изобретение RU2104990C1

Изобретение относится к выделению метана из метановоздушной смеси и может быть использовано, в частности, для утилизации шахтного газа с получением при этом метана, который может быть использован как топливо для автотранспорта.

Известен способ утилизации шахтного газа, образующегося при выработке угольных пластов, заключающийся в его сжигании в котельных установках после предварительной очистки от механических примесей и осушки (1).

Недостатком способа является его неэкономичность и неэффективное использование содержащегося в шахматном газе метана. Колебание концентрации метана в шахтном газе часто делает невозможным его использование по этому способу.

Известен способ выделения метана из метановоздушной смеси, в частности из шахтного газа, заключающийся в его очистке от пыли, осушке и разделении путем адсорбции на молекулярном сите, селективном в отношении метана. В процессе регенерации сита отделяют адсорбированный метан.

Способ позволяет выделять метан из шахтного газа с колеблющимся содержанием метана (2).

Недостатком способа является то, что получающийся при этом метан имеет невысокую концентрацию порядка 50%.

Целью изобретения является получение из метановоздушной смеси метана с высоко концентрацией, который может быть использован как топливо для автотранспорта.

Согласно настоящему изобретению метановоздушную смесь после отделения от нее механических примесей и воды конвертируют в присутствии водяного пара на катализаторе с образованием водорода, CO и CO2, полученный продукт охлаждают с отделением сконденсировавшейся при этом воды, отделяют часть содержащего в газовом потоке диоксида углерода абсорбцией растворителем и затем подвергают его метанированию в присутствии катализатора, полученный при метанировании продукт после адсорбционной осушки подают на разделение низкотемпературной ректификацией с получением метана.

Способ осуществляют по схеме, представленной на чертеже.

Метановоздушная смесь, освобожденная от механических примесей и влаги, прошедшая сжатие в компрессоре и нагрев, поступает по линии 1 в конвертор паровой конверсии 2, содержащий катализатор. В конвертор по линии 3 подают перегретый водяной пар. В конверторе происходит образование из метана CO, CO2 и H2, с полной конверсией содержащегося в метановоздушной смеси кислорода.

Выходящий из конвертора газовый поток 4 содержит CH4, CO, CO2, H2, N2 и H2O. этот поток охлаждают в теплообменниках 5 - 8. Тепло газового потока отдается для получения перегретого пара. После прохождения узла водяного охлаждения 9 газовый поток поступает во влагоотделитель 10, где от него отделяют сконденсировавшуюся воду. Поток газа 11 из влагоотделителя поступает в узел абсорбции 12 для частичного отделения содержащегося в нем CO2 с помощью растворителей, например моноэтаноламина.

Удаление части CO2 проводят с целью подготовки газовой смеси к дальнейшему метанированию. Поток газа 13 после отделения от него части CO2 подают далее в метанатор 14, предварительно нагрев его в теплообменнике 15 до температуры реакции. В метанаторе 14 в присутствии катализатора метанирования происходит в ходе экзотермической реакции метанирования образование из компонентов газовой смеси CO, CO2 и водорода метана. На выходе метанатора 14 получают газовый поток 16, содержащий N2, CH4 и H2O. Горячий поток 16 отдает свое тепло в теплообменнике 15 газовому потоку 13, охлаждают его в охладителе 17 и далее, после осушки в адсорбере 18, в котором расположен слой цеолита газовый поток 19, содержащий в основном N2, CH4, подают на низкотемпературное разделение в ректификационную колонну 20, перед подачей в колонну 20, газовый поток 19 охлаждают двумя потоками в теплообменниках 21 и 22, в которых они отдают свое тепло выходящим из ректификации потокам азота 23 и метана 24 соответственно. Объединенный поток 25 после теплообменников можно, в случае необходимости, дополнительно охлаждать с использованием холодильной машины 26. В результате охлаждения газовый поток сжижается и частично переохлаждается, перед входом в колонну он может быть дополнительно дросселирован в дроссельном устройстве 27.

В испаритель 28 колонны 20 стекает практически чистый метан, откуда его отбирают в виде потока 24, который нагревают и испаряют в теплообменнике 22 и выводят в виде целевого продукта 29. С верха колонны получают поток азота 23, который после того, как пройдет теплообменник 21, сбрасывают с установки. Часть азота может использоваться для регенерации цеолита в установках осушки.

Нижеследующий пример иллюстрирует способ согласно изобретению.

Пример. Способ осуществляют в соответствии со схемой, описанной выше. Разделению подвергают метановоздушную смесь - шахтный газ Воркутинского угледобывающего бассейна, имеющего следующий состав % об, CH4 - 40; O2 - 11; N2 - 49.

Газ в количестве 3000 м3/час очищают от пыли и влаги до давления 25 ат и после подогрева до 300oC подают на конверсию с водяным паром в присутствии катализатора ГИАП-8, включающего в себя Al2O3 - 91 oC 92% и NiO 7,6 oC 8%. Массовое соотношение водяной пар : метан = 2 : 1. На выходе из конвертора получают поток влажного газа 6032 м3/час с температурой 683oC, имеющий следующий состав, % об: CH4 - 11,37, CO - 2,05, CO2 - 6,53, H2 - 19,56, N2 - 23,16, H2O - 37,33.

Газ охлаждается при прохождении теплообменников 5 - 9 до 40oC, после отделения сконденсировавшейся влаги и отделения части CO2 промывают моноэтаноламином, получают поток 13 с расходом 3581 м3/час (уменьшилось количество H2O на 2244 м3/час и CO2 на 195 м3/час), имеющий температуру 40oC и состав, % об.: CO2 - 5,54, CO - 3,54, H2 - 32,9, N2 - 38,78, H2O - 0,33, CH4 - 18,91. Перед входом в метанатор 14 газ имеет температуру 200oC за счет нагрева в теплообменнике 15. Метанирование проводят в присутствии катализатора метанирования, имеющего состав: Al2O3 - 62%, NiO - 38%. Для поддержания температуры в метанаторе используют охлаждение паром. Поток из метанатора 16 имеет состав, % об.: CO2 - следы, CO - следы, N2 - 47,6, H2O - 18,2, CH4 - 34,2. На выходе метанатора газ имеет температуру 200oC. После осушки на цеолите NaA в адсорбере 18 газовый поток 19 с расходом 2400 м3/час имеет температуру 40oC и состав % об: N2 - 57,95, CH4 - 42,05. После разделения потока 19 в колонне низкотемпературной ректификации, куда поток 26 поступает с температурой 90oK и давлением 1,45 ати, получают в верхней части практически чистый азот, а из куба - метан с концентрацией около 100%. Процент выхода метан от первоначального количества газа составляют чуть менее 1/3. Так, при начальном расходе в конвертор 3000 м3/час на выходе из колонны получают 900 м3/час чистого метана. Метан может быть использован в качестве газообразного топлива для автотранспорта.

Похожие патенты RU2104990C1

название год авторы номер документа
ПЕРЕРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕТАНОЛА 1998
  • Кочубей В.А.
  • Сосна М.Х.
  • Горьков Т.Н.
  • Кравцова Н.Г.
RU2135454C1
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА И МЕТАНОЛА 2000
  • Щукин А.В.
  • Черкасов Г.П.
  • Мещеряков Г.В.
RU2174953C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 1999
  • Сосна М.Х.
RU2142325C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКСИДА УГЛЕРОДА 2006
  • Винц Виктор Владимирович
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Эвенчик Наталия Самуиловна
RU2373146C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНА ИЗ МЕТАНОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ 2015
  • Гайворонский Борис Юрьевич
  • Кириков Андрей Дмитриевич
  • Кириков Дмитрий Андреевич
  • Гайворонский Юрий Филиппович
RU2597699C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА 2022
  • Сосна Михаил Хаймович
RU2796561C1
Способ производства аммиака 1989
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Байчток Юлий Кивович
  • Лобановская Алевтина Леонидовна
  • Шилкина Марина Петровна
SU1770277A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕХИОМЕТРИЧЕСКОЙ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ УКАЗАННЫХ СПОСОБОВ 2010
  • Лейтес Иосиф Лейзерович
  • Майков Александр Викторович
  • Соколинский Юрий Абрамович
  • Вьюгина Татьяна Петровна
RU2438975C1
Способ получения аммиака 1989
  • Алексеев Аркадий Мефодьевич
  • Михайлова Алла Викторовна
  • Геминова Марина Владимировна
  • Голосман Евгений Зиновьевич
  • Ефремов Василий Николаевич
  • Шитикова Галина Сергеевна
SU1682308A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ, СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ФОРМАЛЬДЕГИДОМ 2018
  • Баркер, Сэм
  • Дэвисон, Томас
  • Пэч, Джон Дэвид
RU2758773C2

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНА ИЗ МЕТАНОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ

Использование: при утилизации газа для использования его в виде топлива для автотранспорта. Сущность изобретения: предварительно очищенную от механических примесей влаги метановоздушную смесь, например шахтный газ, подают на конверсии в присутствии водяного пара и катализатора конверсии, после которой газ, лишенный кислорода и содержащий CO, CO2 и H2, проходит теплообменники и осушитель и идет на обработки абсорбцией растворителем. Газ с уменьшенным количеством CO2 попадает в метанатор, в котором происходит образование бинарного газа, содержащего азот и метан. Осушенный в адсорберах газовый поток, пойдя ряд теплообменников и охлаждаясь, поступает на низкотемпературное разделение в ректификацонную колонну. Из верхней части колонны выходит азот, а из нижней - практически метан. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 104 990 C1

Способ получения метана из метановоздушной смеси, включающий отделение механических примесей и влаги, отличающийся тем, что после отделения механических примесей и влаги метановоздушную смесь подвергают конверсии с водяным паром в присутствии катализатора конверсии с получением CO, CO2 и H2, полученный продукт охлаждают, отделяют от него сконденсировавшуюся при этом воду, извлекают абсорбцией растворителем часть содержащегося в продукте CO2 и затем подвергают метанированию в присутствии катализатора метанирования, полученный при этом продукт после адсорбционной сушки подают на разделение низкотемпературной ректификацией с отделением азота и получением целевого продукта.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2104990C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Трифонов Т.А
Эксплуатация котельных, работающих на шахтном металле
- М.: Недра, 1975, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Заявка ФРГ N 3306371, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 104 990 C1

Авторы

Зозуля Анатолий Данилович

Даты

1998-02-20Публикация

1992-12-29Подача