Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к конструкциям пружин.
Технической задачей изобретения является расширение области применения, а именно использование заявляемого устройства в качестве компенсатора для сферических деталей.
Задача решается тем, что компенсирующее устройство для сферических деталей содержит упругий элемент, выполненный в виде тарельчатой пружины, имеющей форму конусообразного кольца равной толщины, расположенной между двумя сферическими деталями, причем параметры упругого элемента определены из соотношения:
,
где
P - заданное усилие компенсирующего устройства;
f - заданный прогиб (ход) компенсирующего устройства;
ϕ - угол расположения упругого элемента относительно оси компенсирующего устройства;
B - ширина упругого элемента;
h - толщина упругого элемента;
E - модуль упругости материала упругого элемента.
при этом радиус сферической поверхности первой детали определяется из соотношения:
,
а радиус сферической поверхности второй детали меньше радиуса сферической поверхности первой детали на толщину h упругого элемента, причем
σmax≤ [σ] ,
где
σmax - - максимальное напряжение упругого элемента при изгибе;
[σ] - - допускаемое напряжение упругого элемента при изгибе;
.
На фиг. 1 изображено компенсирующее устройство, в исходном состоянии; на фиг. 2 - то же, в максимально сжатом состоянии; на фиг. 3 - поперечный разрез упругого элемента.
Компенсирующее устройство для сферических деталей содержит упругий элемент 1, выполненный в виде тарельчатой пружины, которая имеет форму конусообразного кольца равной толщины, расположенной между двумя деталями 2 и 3 со сферическими поверхностями. При этом упругий элемент 1 взаимодействует с деталью 3 по двум кромкам А и В, а с деталью 2 в зоне С (фиг. 1).
Устройство работает следующим образом. При приложении заданного усилия P прямолинейная образующая упругого элемента изгибается, превращаясь при полном сжатии из конусообразной детали в сферическую (фиг. 2). При снятии нагрузки процесс происходит в обратном направлении.
Был изготовлен опытный образец компенсирующего устройства для сферических деталей, испытания которого подтвердили осуществимость и практическую ценность заявляемого объекта.
Упругий элемент устройства был изготовлен из стали 40Х и последующей термообработкой и размерами: D= 163,9 мм; d=68,5 мм; h= 0,4 мм; ϕ = 28'37''; b= 55,8 мм; где D - наружный диаметр упругого элемента; d - внутренний диаметр упругого элемента, при этом R = 122,6 мм.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С ДНИЩЕМ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1998 |
|
RU2157739C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2159920C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2001 |
|
RU2211740C2 |
| СОЕДИНИТЕЛЬНО-РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1997 |
|
RU2135847C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВЫТЯЖКИ | 1998 |
|
RU2206422C2 |
| ДИРЕКТОРНАЯ АНТЕННА | 1999 |
|
RU2159974C1 |
| ОБОСТРИТЕЛЬ ФРОНТА ИМПУЛЬСА МАГНИТНОГО ПОЛЯ | 1999 |
|
RU2168784C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА МР НА ПРОВОЛОЧНОЙ ОСНОВЕ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2195381C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЯ МЕТАЛЛА | 2000 |
|
RU2190037C2 |
| СОЕДИНИТЕЛЬНО-РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1997 |
|
RU2135848C1 |
Использование: общее машиностроение, а именно конструкции пружин. Сущность: компенсирующее устройство для сферических деталей содержит упругий элемент, выполненный в виде тарельчатой пружины, которая имеет форму конусообразного кольца равной толщины, расположенной между двумя деталями со сферическими поверхностями. При этом образующая упругого элемента 1 взаимодействует со сферической поверхностью первой детали 3 по двум кромкам А и В, а также со сферической поверхностью второй детали 2 в зоне С. Преимуществом компенсирующего устройства является возможность использования его в деталях со сферическими поверхностями с получением высоких упругих характеристик. 3 ил.
Компенсирующее устройство для сферических деталей, содержащее упругий элемент в виде тарельчатой пружины, имеющей форму конусообразного кольца равной толщины и расположенной между сферическими деталями, причем параметры упругого элемента определены из соотношения
где Р - заданное усилие компенсирующего устройства;
f - заданный прогиб (ход) компенсирующего устройства;
ϕ - угол расположения упругого элемента относительно оси компенсирующего устройства;
b - ширина упругого элемента;
h - толщина упругого элемента;
E - модуль упругости материала упругого элемента;
R - радиус сферической поверхности первой детали,
при этом радиус сферической поверхности первой детали определен из соотношения
где d - меньший диаметр упругого элемента,
а радиус сферической поверхности второй детали меньше радиуса сферической поверхности первой детали на толщину h, причем
σmax≤ [σ],
где σmax - заданное максимальное напряжение упругого элемента при изгибе;
[σ] - допускаемое напряжение упругого элемента при изгибе;
е
