СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ Российский патент 1998 года по МПК B21K1/04 B21D53/12 

Описание патента на изобретение RU2108192C1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении колец подшипников качения.

Известен способ получения кольцевых изделий типа колец подшипников, включающий предварительное формообразование колец и силовое воздействие на них в радиальном направлении, а также их закаливание и шлифование [1].

Известный способ обладает повышенной трудоемкостью и металлоемкостью, т. к. точность размеров обеспечивается шлифованием, при этом высок процент бракованных изделий.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения кольцевых изделий, включающий предварительное формообразование кольца, закалку, шлифование и холодное пластическое деформирование, обеспечивающее уменьшение внутреннего диаметра кольца [2].

Недостатком его является ограниченное применение и высокая металлоемкость, т.к. известный способ предусматривает исправление деталей, забракованных после операции шлифования путем деформирования в области упругопластических деформаций (его производят на закаленных деталях). Способ не предусматривает исправления деталей, у которых отклонение размеров превышает удвоенное поле допуска (полученных, например, при настройке шлифовального станка).

Техническая задача, решаемая изобретением, - уменьшение потерь металла за счет получения годных деталей из забракованных после операции шлифования.

Поставленная задача решается с помощью того, что при изготовлении колец подшипников способом, включающим предварительное формообразование колец заданной серии, закалку, шлифование и холодное пластическое деформирование, уменьшающее диаметр колец, после шлифования осуществляют отбраковку колец, не соответствующих размерам заданной серии на данной стадии обработки, отбракованные кольца подвергают отжигу, после чего производят холодное пластическое деформирование колец по наружному и внутреннему диаметрам и окончательное формообразование путем обработки колец по ширине до получения колец с размерами, соответствующими размерам колец предыдущей серии после предварительного формообразования, после чего полученные кольца подвергают повторной закалке и шлифованию.

В результате проведения отжига уменьшается твердость колец, забракованных после операции шлифования, становится возможным подвергнуть их более высоким пластическим деформациям без образования трещин, т.е. обеспечить уменьшение из наружного и внутреннего диаметров до соответствия их размеров размерам колец меньшей серии. Окончательное формообразующая обработка обеспечивает получение соответствующего размера по ширине кольца.

Пример, изделие: кольца внутренней серии 202 и 203.

Заданные размеры, мм
серия 203
dнар - 23,9-23,76
dвн - 17,0-16,992
L - 12,0-11,88
Серия 202
dнар - 21,2-21,06
dвн - 15,0-14,992
L - 11,0-10,88
Материал: сталь ШХ 15, ШХ 15СГ.

При изготовлении партии колец подшипников серии 203 было получено несколько штук бракованных изделий с размерами после операции шлифования, (мм):
Серия 203
dнар - 23,7-23,5
dвн - 17,15-17,02
L - 11,85-11,75
Бракованные кольца серии 203 отжигают при 650-680oC в течение 5-6 ч и подвергают холодной пластической деформации по наружному и внутреннему диаметрам и окончательной формообразующей обработке (резанием) по ширине кольца с получением размеров, соответствующих размерам колец серии 202 после предварительной формообразующей обработки, мм:
Серия 202
dнар - 21,45-21,3
dвн - 14,8-14,65
L - 11,33-11,17
Полученные заготовки колец серии 202 снова закаливают по известной технологии и шлифуют до размеров, мм:
Серия 202
dнар - 21,2-21,06
dвн - 15,0-14,992
L - 11,0-10,88
Анализ результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом обладает более широкими технологическими возможностями, т.к. позволяет получить годные кольца из забракованных после шлифования деталей. Следствием этого является уменьшение расхода металла и снижение себестоимости изготовления колец.

Похожие патенты RU2108192C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ 1996
  • Бахматов А.Л.
  • Сайранов С.А.
  • Прокопьев Г.А.
RU2108193C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЙКИ 2012
  • Ивченко Александр Васильевич
  • Семенов Александр Анатольевич
RU2510303C1
ОПОРА ОСЕВАЯ ШПИНДЕЛЯ ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ И ТУРБОБУРА 2004
  • Коротаев С.Н.
  • Тутынин Д.Н.
  • Трапезников С.Г.
RU2250341C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Бабурин М.А.
  • Сизов Е.С.
  • Сизов В.С.
RU2209702C2
Способ получения кольцевых изделий 1976
  • Пиковский Анатолий Моисеевич
  • Шапошников Дмитрий Федорович
SU871994A1
Способ ремонта буксовых конических роликовых подшипников кассетного типа 2023
  • Никитин Александр Викторович
RU2818374C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТБОРТОВОК ТИПА КРЫШКИ 2003
  • Кутин В.Н.
RU2253530C2
КОЛЬЦЕРАСКАТНЫЙ АВТОМАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ 1998
  • Вечеринин О.П.
  • Рогозников П.А.
RU2139163C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Сизов Е.С.
  • Бабурин М.А.
  • Сизов В.С.
  • Ершов А.Г.
RU2192324C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ПРОФИЛЯ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ С ПРОДОЛЬНОЙ ГИБКОЙ ЕГО В ПРОЦЕССЕ ПРОФИЛИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Марковцев Владимир Анатольевич
RU2564798C2

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении колец подшипников качения. Предварительно формообразованные кольца заданной серии подвергают закалке и шлифованию, после чего производят отбраковку колец, не соответствующих размерам заданной серии на данной стадии обработки. Отбракованные кольца отжигают и пластически деформируют в холодном состоянии по наружному и внутреннему диаметрам. Затем кольца обрабатывают по ширине до получения размеров, соответствующих размерам колец предыдущей серии после предварительного формообразования. Далее полученные кольца закаливают и шлифуют.

Формула изобретения RU 2 108 192 C1

Способ изготовления колец подшипников, включающий предварительное формообразование колец заданной серии, закалку, шлифование и холодное пластическое деформирование, уменьшающее диаметр колец, отличающийся тем, что после шлифования осуществляют отбраковку колец, не соответствующих размерам заданной серии на данной стадии обработки, отбракованные кольца подвергают отжигу, после чего производят холодное пластическое деформирование колец по наружному и внутреннему диаметрам и окончательное формообразование путем обработки колец по ширине до получения колец с размерами, соответствующими размерам колец предыдущей серии после предварительного формообразования, после чего полученные кольца повторно подвергают закалке и шлифованию.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2108192C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шнейдер Ю.Г
Холодная бесштамповая обработка металлов давлением
-Л.: Машиностроение, 1967, с.222
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 871994, B 21 K 1/04, 1981.

RU 2 108 192 C1

Авторы

Прокопьев Г.А.

Сайранов С.А.

Бахматов А.Л.

Даты

1998-04-10Публикация

1996-08-29Подача