ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК Российский патент 1998 года по МПК B25D9/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пневматическим молоткам ударного действия, и может быть использовано в литейном производстве, металлобработке, а также в строительстве и горном деле.

Известна конструкция пневматического молотка, содержащая корпус- рукоятку с ударником и зубилом, расположенном в буксе, которая имеет возможность осевого перемещения относительно рукоятки молотка [1].

Недостатками известной конструкции являются низкая надежность и недостаточное снижение интенсивности удара, передаваемое зубилом в процессе его отскакивания от обрабатываемой детали на корпус и ручку молотка.

Известна также конструкция пневматического молотка, содержащего рукоятку, корпус с ударником, зубило, расположенное в корпусе молотка и опирающееся на буксу, установленную в корпусе молотка с зазором в радиальном направлении, а в осевом направлении опирающуюся на корпус через упругий элемент-пружину [2].

Недостатками известной конструкции являются низкая надежность и недостаточное снижение интенсивности удара, передаваемого зубилом в процессе его отскакивания от обрабатываемой детали на корпус и ручку молотка.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности и снижение интенсивности удара, передаваемого зубилом в процессе его отскакивания от обрабатываемой детали на корпус и ручку молотка.

Указанная цель достигается тем, что в пневматическом молотке, содержащем рукоятку, корпус с ударником, зубило, расположенное в корпусе молотка и опирающееся на буксу, установленную в корпусе с зазором в радиальном направлении, а в осевом направлении опирающуюся на корпус через упругодемпфирующий элемент, радиальный зазор между корпусом молотка и буксой выполнен некруглой формы и заполнен упругодемпфирующим материалом, содержащим, по крайней мере, один поперечный герметичный слой, а в осевом направлении между взаимодействующими опорными поверхностями зубила и буксы установлены дополнительный упругодемпфирующий элемент и опорная шайба.

На чертеже изображен предлагаемый молоток.

Пневматический молоток содержит рукоятку 1, корпус 2, в полости которого расположен ударник 3, ударяющий по хвостовику зубила 4, установленного в буксе 5, наружная поверхность которой в поперечном сечении имеет некруглую форму, например эллиптическую. Аналогичную форму имеет выемка в конечном сечении корпуса 2, куда с зазором устанавливается букса 5. Радиальный зазор между корпусом 2 и буксой 5 заполнен упругодемпфирующим элементом 6, обладающим объемным сжатием. В осевом направлении букса 5 опирается на корпус 2 через упругодемпфирующий элемент 7, через дополнительный упругодемпфирующий элемент 8 и опорную шайбу 9 контактирует с опорной поверхностью зубила 4. Крепление буксы 5, упругодеммфирующих элементов 6, 7, 8 и опорной шайбы 9 на корпусе 2 пневматического молотка осуществляется при помощи гайки 10. Для предотвращения отвинчивания гайки предусмотрено ее стопорение (стопор на чертеже не показан). Герметичная прокладка 11 снижает непроизводительные потери сжатого воздуха и обеспечивает стабильную работу молотка.

Молоток работает следующим образом.

В процессе работы молотка происходят периодические удары отскакиваемого от обрабатываемой детали зубила 4 по корпусу 2. Эти ударные импульсы воспринимаются опорной шайбой 9. Часть энергии ударного импульса, воспринимаемого опорной шайбой 9, теряется в упругодемпфирующем элементе 8. Одновременно с этим, за счет упругости элемента 8 происходит растягивание ударного импульса во времени и снижение амплитуды ударной сипы, передаваемой на буксу 5. Аналогичные явления имеют место в упругодемпфирующих элементах 7 и 6, благодаря которым букса 5 изолирована как в осевом, так и в радиальном направлениях от корпуса 2.

Таким образом, только очень малая доля ударного импульса, возникающего при отскоке зубила от обрабатываемой поверхности, переходит на корпус и ручку пневматического молотка.

Некруглая форма сечения зазора между буксой и выемкой в корпусе, заполненная упругодемпфирующим элементом 6, предотвращает проворачивание зубила в процессе рубки металла.

Хорошие механические свойства упругодемпфирующих элементов, изготовленных из ультратонкой нержавеющей проволоки, обеспечивают высокую надежность молотка.

Технический эффект от использования предлагаемой конструкции заключается в значительном снижении виброактивности и повышении надежности работы молотков.

Общественно-полезные преимущества состоят в улучшении условий работы рубщиков за счет снижения вредного воздействия вибрации на организм человека.

Область применения - металлобрабатывающая промышленность, строительство и горное дело.

Пневматический молоток относится к машиностроению, а именно к пневматическим молоткам ударного действия и может быть использован в литейном производстве, металлобработке, в строительном деле. Пневматический молоток содержит рукоятку, корпус с ударником, зубило, расположенное в корпусе и опирающееся на буксу, установленную в корпусе с зазором в радиальном направлении, а в осевом направлении опирающуюся на корпусе через упругий элемент. Радиальный зазор между корпусом и буксой выполнен некруглой формы и заполнен упругодемпфирующим материалом, имеющим, по крайней мере, один поперечный герметичный слой. В осевом направлении между взаимодействующими опорными поверхностями зубила и буксы установлены дополнительный упругодемпфирующий элемент и опорная шайба. 1 ил.

Пневматический молоток, содержащий рукоятку, корпус с ударником, зубило, расположенное в корпусе молотка и опирающееся на буксу, установленную в корпусе молотка с зазором в радиальном направлении, а в осевом направлении опирающуюся на корпус через упругий элемент, отличающийся тем, что радиальный зазор между корпусом молотка и буксой выполнен некруглой формы и заполнен упругодемпфирующим материалом, содержащим по крайней мере один поперечный герметичный слой, а в осевом направлении между взаимодействующими опорными поверхностями зубила и буксы установлены дополнительный упругодемпфирующий элемент и опорная шайба.