ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Российский патент 1998 года по МПК H05B3/10 H05B3/40 

Описание патента на изобретение RU2108688C1

Изобретение относится к электронагревателям, а конкретно к трубчатым нагревателям с токопроводящим порошком.

Изобретение может быть использовано в промышленных устройствах и в бытовых нагревательных приборах.

Известен нагревательный элемент на базе графитизированных материалов [1] , содержащий сыпучий графитизированный материал, который размещен между электродами без уплотнения.

Известный нагревательный элемент имеет недостаток в том, что из-за пересыпания порошка в межэлектродном пространстве этот нагревательный элемент ограниченное применение.

Известен также нагревательный элемент [2], содержащий стеклянную трубку, в которой одна зона заполнена смесью порошков графита и кварца, и две концевые зоны для подключения выводов, которые заполнены графитным порошком.

Известный нагревательный элемент имеет следующие недостатки.

1. Применение стеклянной трубки не позволяет производить запрессовку порошка в нее с заданной пористостью с целью получения заданной величины удельного электросопротивления из-за хрупкости стекла.

2. Из-за хрупкости трубки исключается ее деформация при производстве нагревательных элементов и ограничивается применение.

3. Использование кварцевого порошка увеличивает себестоимость нагревательного элемента.

4. Подключение выводов непосредственно к частицам графита в концевых зонах трубки не обеспечивает надежной работы нагревательного элемента из-за возникновения электрических разрядов между частицами графита и металлическими выводами.

Несмотря на перечисленные недостатки, нагревательный элемент по патенту [2] принимается за прототип. Недостатки, присущие прототипу, устраняются тем, что трубка выполнена из металла с электроизоляционным покрытием ее внутренней поверхности, токопроводящий порошок содержит 30-80 об.% графита и 20-70 об.% шамота и в зонах для подключения выводов размещены графитные стержни.

Сопоставительный анализ с известными конструкциями нагревательных элементов показывает, что заявленное решение позволяет наиболее оптимально решить задачу повышения надежности нагревательного элемента и снижения производственных затрат.

К совокупности существенных признаков заявляемого электронагревательного элемента, позволяющих получить упомянутых результат, следует отнести то, что выполнение трубки из металла с электроизоляционным покрытием позволяет упростить технологию производства и повысить надежность нагревательного элемента, использование шамота вместо кварцевого порошка снижает себестоимость нагревательного элемента, а снабжение нагревательного элемента графитными стержнями в качестве выводов повышает надежность элемента.

Заявленный электронагревательный элемент содержит металлическую трубку 1 с электроизоляционным покрытием 2, токопроводящий порошок 3 и графитные стержни 4 с диэлектрическими пробками 5.

Электронагревательный элемент работает следующим образом. После подключения электрического источника питания к графитным стержням 4 электрический ток проходит через токопроводящий порошок 3 заданного электросопротивления, которое зависит от количества шамота в порошке и от диаметра и длины токопроводящего порошкового проводника 3. Происходит нагрев порошка 3 и трубки 1.

Изготовлен и испытан опытный образец электронагревательного элемента на базе алюминиевой трубки с условным проходом 6 мм при наружнем диаметре 8 мм по ГОСТ 18475-82Е для мощности 1 кВт и напряжения 220 В. С учетом падения электросопротивления графита на 20% при его нагреве 20-750oC рабочее электросопротивление порошка было определено равным 58,08 Ом. В качестве токопроводящего порошка был использован графит марки ГЛ-1 по ГОСТ 5279-74 с добавлением в него 60 об.% шамота по ГОСТ 390-83. Остаточная пористость токопроводящего порошка составляла 40%. Диаметр и длина порошкового проводника в трубке соответственно составляли 3,2 и 165 мм. Материалом для графитных стержней диаметром 3 мм и длиной 35 мм послужили графитные щетки Г21 по ГОСТ 2332-75.

Электропробой электроизоляции опытного электронагревательного элемента произошел при 1230 В, что показывает высокую надежность заявляемого устройства.

Похожие патенты RU2108688C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОВ 1997
RU2124590C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОВ 1997
RU2124079C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Подденежный Е.Н.
  • Мельниченко И.М.
  • Тюленкова О.И.
RU2013889C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА 1995
  • Коваленко Н.В.
  • Самарин П.П.
  • Агеев А.И.
  • Пашоликова Л.С.
RU2088049C1
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ШИРОКОГО СПЕКТРА ПРИМЕНЕНИЯ 2018
  • Шелехов Игорь Юрьевич
RU2713729C1
УСТРОЙСТВО ЗАДЕРЖКИ ОТПАДАНИЯ ЯКОРЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО МЕХАНИЗМА 1996
  • Шамилов А.Р.
  • Гуров И.И.
  • Гуров А.И.
RU2113028C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 1993
  • Бакланов Д.И.
  • Беляйков И.Н.
  • Вирник А.М.
  • Гаранов В.А.
  • Рощин Б.В.
  • Калачев А.А.
RU2066514C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ 1997
  • Прокофьев В.И.
RU2141744C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ С ТЕРМОВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ РАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ 2000
  • Кашин А.Н.
RU2187859C2
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ 2011
  • Поляков Виктор Владимирович
  • Поляков Андрей Викторович
  • Поляков Константин Викторович
  • Чертов Борис Георгиевич
  • Стреляев Сергей Иванович
RU2460750C1

Реферат патента 1998 года ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к трубчатым электронагревателям с токопроводящим порошком и может быть использовано в промышленных устройствах и в бытовых нагревательных приборах. Электронагревательный элемент содержит металличускую трубку 1 с внутренним электроизоляционным покрытием 2, в которой размещен токопроводящий порошок 3. В концевых зонах трубки 1 размещены графитные стержни 4 и диэлектрические пробки 5. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 108 688 C1

Электронагревательный элемент, содержащий трубку, токопроводящий порошок и зоны для подключения выводов, отличающийся тем, что трубка выполнена из металла с электроизоляционным покрытием ее внутренней поверхности, токопроводящий порошок содержит 30 - 80 об.% графита и 70 - 20 об.% шамота и в зонах для подключения выводов размещены графитные стержни.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2108688C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
DD, патент, 266693, кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
DD, патент, 233902, кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

RU 2 108 688 C1

Авторы

Шамилов А.Р.

Гуров И.И.

Даты

1998-04-10Публикация

1996-03-15Подача