СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ Российский патент 1998 года по МПК C23C8/18 

Описание патента на изобретение RU2110603C1

Изобретение относится к области металловедения и, в частности, к химико-термической обработке металлов и сплавов.

Целью способа оксидирования является повышение коррозионной стойкости оксидного покрытия железоуглеродистых сплавов без усложнения технологии.

Известен способ оксидирования сталей по патенту РФ 2049148, в среде водяного пара при давлении около 10 МПа и температуре 540oC, позволяющий восстанавливать пленку магнетита на стальных поверхностях. Однако необходимость поддержания высокого давления пара при его выполнении сильно ограничивает возможности применения этого способа.

Указанный недостаток частично устраняет способ оксидирования железоуглеродистых сплавов по патенту РФ 1809839 (прототип предлагаемого изобретения). Он выполняется в печной атмосфере водяного пара и неконтролируемого содержания воздуха при нормальном давлении и более высоких температурах, в среднем 600oC. Этим способом получают оксидные покрытия, повышающие износостойкость и термостойкость железоуглеродистых сплавов. Однако эти покрытия не обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью, поскольку не обладают достаточной плотностью и толщиной.

Этот недостаток устраняет способ оксидирования железноуглеродистых сплавов по предполагаемому изобретению. Поставленная в нем цель достигается тем, что в известном способе, включающем нагрев и выдержку изделий при температуре нагрева в смеси водяного пара и воздуха, выдержку производят при температурах 600-900oC, а массовое отношение водяного пара и воздуха поддерживают в интервале 0,02-200, причем с повышением температуры выдержки это отношение увеличивают.

Заявляемые значения интервалов температур и массового отношения ингредиентов являются оптимальными с точки зрения получения антикоррозионного качества покрытия, поскольку выход за их пределы приводит к получению слишком тонких, рыхлых или легко отслаивающихся оксидных слоев и пониженными антикоррозионными свойствами.

Предлагаемый способ оксидирования осуществляют следующим образом.

Пример 1. Нагрев пластин из листовой стали 08 кп с чистотой поверхности 6-8 класса производят в шахтной печи типа США до температуры 660±10oC и производят выдержку в течение 1 ч в атмосфере промышленного сжатого воздуха ГОСТ 9010-80 (группа 3), предварительно увлажненного путем барботирования через емкость с водой при 20oC. Вследствие этого содержание воды в воздухе повышают с 1,580 г/кг (по ГОСТ 9010-80) до 0,02 кг/кг, которое измеряют по уменьшению массы воды в барботере. После выдержки пластины охлаждают вместе с печью до 200oC. Полученный оксидный слой имел толщину 20 мкм и не показал заметной коррозии в течение 14 сут в парах кипящего 15%-го водного раствора поваренной соли. Сравнительные испытания аналогичных пластин, оксидированных при 580oC в парах воды с неконтролируемым содержанием воздуха, показали язвенную коррозию уже через 2 сут.

Пример 2. Отливки из высокопрочного чугуна нагревают в жароупорном контейнере в печи до 900oC и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин при подаче в контейнер воды и сжатого воздуха в массовом отношении 200. Это отношение измеряют по показаниям дозирующего устройства подачи воды и воздушного ротаметра. В результате на поверхностях отливки был получен оксидный слой толщиной 30 мкм, коррозионно стойкий в течение 10 сут в условиях, аналогичных указанным в примере 1. Аналогичные отливки с оксидным покрытием, полученным при 550oC в паровой среде с неконтролируемым содержанием воздуха, показали заметную коррозию после испытаний в течение 1 сут.

Использование предполагаемого изобретения обеспечивает, то сравнению с прототипом, повышение коррозионной стойкости изделий на порядок величины.

Похожие патенты RU2110603C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2008
  • Семёнов Александр Николаевич
  • Гордо Владимир Павлович
  • Плышевский Михаил Иванович
  • Шевелёв Герман Николаевич
RU2382120C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Богданова Наталья Васильевна
  • Кочергин Александр Семёнович
  • Евграфов Евгений Михайлович
RU2478137C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1997
  • Селиверстов В.П.
  • Чубрин В.А.
RU2127923C1
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СТАЛИ ДЛЯ КОНТУРА С ТЯЖЕЛЫМ ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ 2014
  • Булавкин Сергей Викторович
RU2584361C1
СПОСОБ ВНУТРИКОНТУРНОЙ ПАССИВАЦИИ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ 2013
  • Мартынов Петр Никифорович
  • Асхадуллин Радомир Шамильевич
  • Стороженко Алексей Николаевич
  • Иванов Константин Дмитриевич
  • Легких Александр Юрьевич
  • Шарикпулов Саид Мирфаисович
  • Филин Александр Иванович
  • Булавкин Сергей Викторович
RU2543573C1
СПОСОБ ВНУТРИКОНТУРНОЙ ПАССИВАЦИИ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2013
  • Мартынов Петр Никифорович
  • Асхадуллин Радомир Шамильевич
  • Иванов Константин Дмитриевич
  • Легких Александр Юрьевич
  • Стороженко Алексей Николаевич
  • Филин Александр Иванович
  • Булавкин Сергей Викторович
  • Шарикпулов Саид Мирфаисович
  • Боровицкий Степан Артемович
RU2542329C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Истомин А.А.
  • Лещинская Э.П.
  • Сунцова Т.Н.
RU2194794C2
Способ получения антикоррозионного покрытия на основе пористого ПЭО-слоя, импрегнированного ингибитором коррозии группы азолов 2023
  • Гнеденков Андрей Сергеевич
  • Кононенко Яна Игоревна
  • Синебрюхов Сергей Леонидович
  • Филонина Валерия Станиславовна
  • Вялый Игорь Евгеньевич
  • Гнеденков Сергей Васильевич
RU2813900C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ 2015
  • Гусева Светлана Валерьевна
  • Лыкасов Александр Александрович
  • Тепляков Юрий Николаевич
RU2600606C1
СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2000
  • Феофанов В.Н.
  • Шмаков Л.В.
  • Лебедев В.И.
  • Мочалов Н.А.
  • Брусаков В.П.
  • Козлов В.А.
  • Черемискин В.И.
RU2189400C2

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов и направлено на решение задачи повышения коррозионной стойкости оксидного покрытия железоуглеродистых сплавов без усложнения технологии. Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов предусматривает нагрев и выдержку при температуре 600 - 900oC в смеси, содержащей водяной пар и воздух при их массовом отношении 0,02 - 200, причем с повышением температуры выдержки это отношение увеличивают.

Формула изобретения RU 2 110 603 C1

Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов, включающий нагрев и выдержку в смеси, содержащей пар, отличающийся тем, что выдержку проводят при 600 - 900oС в смеси, содержащей водяной пар и воздух при их массовом отношении 0,02 - 200,0, причем с повышением температуры выдержки это отношение увеличивают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2110603C1

SU, авторское свидетельство 1809839 (Харьковский автомобильно-дорожный институт), 150493, C 23 C 8/14.

RU 2 110 603 C1

Авторы

Желтов Ю.В.

Глинер Р.Е.

Колпаков А.А.

Косоногова С.А.

Малевский А.К.

Маслов В.Л.

Старостин В.Н.

Чураев В.М.

Даты

1998-05-10Публикация

1996-08-19Подача