ВИБРОГРОХОТ Российский патент 1998 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих или кусковых материалов по крупности и может быть использовано в горнорудной, строительной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях.

Известен виброгрохот, включающий расположенные друг под другом несколько прутковых решет с одинаковым размером просевающих отверстий, вибропривод, сборник подрешетной и сборник надрешетной фракции (патент ФРГ N 3416527, кл. B 07 B 1/40, 1984). К недостаткам известного виброгрохота можно отнести невозможность точной классификации материала и высокую материалоемкость устройства вследствие необходимости для достижения требуемой границы разделения большого количества прутковых решет, а также попадания в подрешетную фракцию некондиционного материала на разгрузочной части решета.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности признаков к предложенному является виброгрохот, который содержит корпус с виброприводом и по меньшей мере два листовых решета с одинаковым размером отверстий, закрепленные в корпусе друг под другом, а также скатную доску для направления всего подрешетного материала верхнего решета на начало нижнего, сборник подрешетной, сборник надрешетной фракции (авт. св. СССР N 223514, кл. B 07 B 1/30, 1968).

Известное устройство частично устраняет недостатки описанного выше аналога, так как конструкция предусматривает возможность предотвращения попадания негабарита в подрешетную фракцию и снижение замельченности надрешетной, однако в данном устройстве не исключается высокая материалоемкость устройства.

Изобретение направлено на решение задачи по расширению арсенала средств для разделения по крупности сыпучих материалов. Технический результат, который может быть достигнут при реализации изобретения, заключается в снижении материалоемкости устройства и повышении удобства его обслуживания при высоком качестве разделения материала.

Указанный результат достигается за счет того, что в известном виброгрохоте, который содержит корпус с виброприводом, закрепленные в корпусе друг под другом верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности с одинаковым размером и формой просеивающих отверстий, нижняя просеивающая поверхность выполнена длиной l, равной 0,33 - 0,25 длины α верхней просеивающей поверхности, расположена с разгрузочной стороны последней, на расстоянии от нее не менее пяти линейных размеров одного просеивающего отверстия.

Выполненные нижнего сита длиной менее 0,25 α приведет к увеличению степени засоренности негабаритом подрешетной фракции, а выполнение нижнего сита длиной > 0,33 α увеличивает вероятность замельченности надрешетной фракции фракцией, верхний предел которой равен размеру отверстий сита, а также увеличивает материалоемкость устройства.

Установка нижней просеивающей поверхности на указанном расстоянии от верхнего сита исключает возможность засорения крупных частиц между просеивающими поверхностями.

На чертеже схематично представлен виброгрохот, продольный разрез.

Виброгрохот содержит корпус 1, связанный с виброприводом 2, например, дебалансный. В корпусе закреплены верхняя просеивающая поверхность 3 и нижняя 4, которые могут быть выполнены в виде листовых решет с квадратными или прямоугольными отверстиями, а также в виде сетки. Размер и форма отверстий просеивающих поверхностей 3 и 4 выполнены одинаковыми. Нижняя просеивающая поверхность 4 расположена под разгрузочной частью верхней на расстоянии n не менее пяти линейных размеров, одного просеивающего отверстия (h ≥ 5d).

Под просеивающими поверхностями расположен сборник 5 подрешетной фракции. С разгрузочной стороны просеивающих поверхностей расположен сборник 6 надрешетной фракции.

Виброгрохот работает следующим образом.

Исходный материал загружается на начало верхней просеивающей поверхности 3 и перемещается под действием вибрации.

По мере перемещения исходного материала вдоль поверхности 3 вследствие сегрегации в первую очередь на начальном участке просеивающей поверхности отсевается большая часть самых малых классов, при дальнейшем их перемещении эффективность их извлечения повышается, но более медленным темпом, при этом возрастает вероятность контакта крупных зерен с просеивающей поверхностью и их попадания в подрешетный класс. Такие зерна удерживаются на разгрузочном участке посредством нижней просеивающей поверхности 4, которая в то же время, не препятствует просеиванию мелкой фракции.

Использование: для разделения с высокой точностью сыпучих материалов по крупности в горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: виброгрохот содержит корпус с виброприводом, в котором закреплены друг под другом просеивающие поверхности. Нижняя просеивающая поверхность выполнена длиной, равной 0,33 - 0,25 длины верхней просеивающей поверхности, расположена с разгрузочной стороны последней на расстоянии от нее не менее пяти линейных размеров одного просеивающего отверстия. 1 ил.

Виброгрохот, включающий корпус с виброприводом, закрепленные в корпусе друг под другом верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности с одинаковым размером и формой просеивающих отверстий, сборник подрешетной и сборник надрешетной фракций, отличающийся тем, что нижняя просеивающая поверхность выполнена длиной l, равной 0,33 - 0,25 длины L верхней просеивающей поверхности, расположена с разгрузочной стороны последней, на расстоянии от нее не менее пяти линейных размеров одного отверстия просеивающей поверхности.