Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, точнее к производству длинномерных изделий, например, проволоки.
Известны устройства для пластической деформации длинномерной заготовки [1 и 2] с уменьшением ее поперечного сечения, обеспечиваемым прокаткой или волочением.
Известны устройства для очистки длинномерной заготовки [3 - 5] взаимным трением ветвей указанной заготовки, скрученных между собой с помощью направляющих роликов и перемещаемых навстречу друг другу.
Известный способ пластической деформации [2], включающий протягивание заготовок через отверстие рабочего инструмента, поперечные размеры которого меньше поперечных размеров заготовок, выбран в качестве прототипа.
Недостатком этого способа является износ рабочего инструмента, требующий его регулярной замены.
Указанные устройства для очистки длинномерной заготовки согласно изобретению применены по новому назначению - пластической деформации длинномерной заготовки с уменьшением ее поперечного сечения (поперечных размеров).
Кроме того, цель изобретения состоит в создании способа пластической деформации, при котором будет исключена потребность в периодической замене рабочего инструмента.
Применение устройства для очистки длинномерной заготовки по новому назначению и способ пластической деформации с использованием указанного устройства в соответствии с указанным новым назначением связаны единым изобретательским замыслом, обусловленным тем, что трение ветвей заготовки друг о друга при их встречном перемещении создает усилие, которое согласно изобретению использовано для создания усилия, обеспечивающего пластическую деформацию заготовки. Это позволяет исключить потребность в рабочем инструменте, поскольку сама заготовка становится постоянно обновляемым инструментом. При этом степень пластической деформации регулируют подбором угла взаимодействия ветвей заготовки, степенью скручивания ветвей заготовки относительно друг друга, величиной взаимного охвата ветвей заготовки и величиной дуги охвата заготовки роликов. Опыт показывает, что для стабилизации нового процесса следует применить по меньшей мере один ролик с диаметром, охватываемым заготовкой в пределах от 7 до 14 диаметров заготовки.
Кроме того, новый процесс пластической деформации с применением указанного устройства стабилизируют предварительным пропусканием заготовки через изгибовый окалиноломатель, состоящий из одного или нескольких роликов, до поступления заготовки в указанное устройство, примененное по новому назначению.
Экспериментально установлено, что величина уменьшения площади поперечного сечения заготовки по отношению к исходной при применении указанного устройства и реализации заявленного способа не должна превышать 17%, в противном случае наблюдаются задиры на поверхности заготовки и повышается ее обрывность.
Применение указанного устройства по новому назначению и способ его использования по новому назначению позволит снизить затраты на инструмент и обеспечить высокую производительность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ | 1993 |
|
RU2060842C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ | 1993 |
|
RU2091187C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ | 1999 |
|
RU2217254C2 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2016679C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ С ПРОТИВОНАТЯЖЕНИЕМ | 1997 |
|
RU2121404C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2102167C1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗАГОТОВКИ ОТ ОКАЛИНЫ И ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2395357C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ | 2009 |
|
RU2443493C2 |
Способ упрочнения пластической деформацией проволоки | 2018 |
|
RU2709554C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2347664C1 |
Устройство для очистки заготовки взаимным трением ее скрученных ветвей применено в качестве устройства для пластической деформации заготовки. Способ пластической деформации заготовки заключается во взаимном трении ее ветвей, скрученных между собой с помощью направляющих роликов и перемещаемых навстречу друг другу в условиях трения, обеспечивающего усилие пластической деформации с предварительным пропусканием заготовки через изгибовый окалиноломатель при относительном уменьшении площади поперечного сечения заготовки до 17%. Изобретение исключает необходимость замены рабочего инструмента. 2 с. и 2 з.п.ф-лы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машины и агрегаты металлургических заводов | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
А.И | |||
Целикова и др | |||
- М.: Металлургия, 1988, с | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с.180 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
SU, авторское свидетедьство N 453206, B 08 B 11/00, 1973 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
SU, N 2002539, B 08 B 11/00, 1992 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
SU, N 2016679, B 08 B 11/00, 1991. |
Авторы
Даты
1998-05-27—Публикация
1996-05-28—Подача