Изобретение относится к землеройно-транспортным машинам, в частности к бульдозерам, оснащенным перекосом отвала в вертикальной поперечной плоскости.
Известно бульдозерное оборудование, включающее отвал, шарнирно присоединенные к отвалу толкающие брусья, гидрораскос и раскос, жестко присоединенный к одному толкающему брусу первый кронштейн, и шарнирную тягу, присоединенную одним концом к первому кронштейну, а вторым к другому толкающему брусу.
Недостатком известного бульдозерного оборудования является наличие больших изгибающих толкающие брусья усилий, которые, воздействуя на шарниры присоединения толкающих брусьев к отвалу, снижают их надежность и не позволяют бульдозерному оборудованию разрабатывать прочные грунты. Это вызвано тем, что продольная ось шарнирной тяги расположена близко к шарнирам присоединения толкающих брусьев к отвалу, и тем самым реализуется малое плечо силы, действующей вдоль шарнирной тяги, вызванной боковой составляющей усилия на отвале. Малое плечо приводит к увеличению усилия в шарнирной тяге и в шарнирах соединения толкающих брусьев к отвалу.
В основу изобретения поставлена задача достижения максимального снижения усилий в бульдозерном оборудовании от боковой составляющей усилия на отвале, и в частности в шарнирной тяге и шарнирах соединения толкающих брусьев с отвалом, что позволяет разрабатывать более прочные грунты, реализуя максимальное усилие на отвале.
Это достигается тем, что бульдозерное оборудование, включающее отвал, шарнирно присоединенные к отвалу толкающие брусья, гидрораскос и раскос, жестко прикрепленный к одному толкающему брусу первый кронштейн, и шарнирную тягу, присоединенную одним концом к первому кронштейну, снабжено вторым кронштейном, жестко прикрепленным к другому толкающему брусу, а шарнирная тяга присоединена вторым концом ко второму кронштейну. Места присоединения шарнирной тяги к кронштейнам расположены на продольной оси бульдозерного оборудования.
На фиг. 1 изображено бульдозерное оборудование, снабженное вторым кронштейном; на фиг. 2 - бульдозерное оборудование, в котором места присоединения шарнирной тяги к кронштейнам расположены на горизонтальной оси бульдозерного оборудования.
Бульдозерное оборудование включает отвал 1, шарнирно прикрепленные к отвалу 1 толкающие брусья 2 и 3, гидрораскос 4 и раскос 5. К одному толкающему брусу 2 жестко прикреплен первый кронштейн 6. К другому толкающему брусу 3 жестко прикреплен второй кронштейн 7. Шарнирная тяга 8 своими шарнирами 9 и 10 присоединена к кронштейнам 6 и 7. Наличие второго кронштейна 7 позволяет удалить продольную ось шарнирной тяги 8 от шарниров присоединения толкающих брусьев 2 и 3 к отвалу 1 и тем самым снизить усилие в шарнирной тяге 8 и шарнирах присоединения толкающих брусьев 2 и 3 к отвалу 1 от боковой составляющей P внешних сил на отвале 1. Для максимального снижения усилий в шарнирной тяге 8 и шарнирах присоединения толкающих брусьев 2 и 3 к отвалу 1 места присоединения шарнирной тяги 8 к кронштейнам, т.е. шарниры 9 и 10, расположены на продольной оси I-I бульдозерного оборудования. Этим достигается максимальное удаление продольной оси шарнирной тяги 8 от шарниров присоединения толкающих брусьев 2 и 3 к отвалу 1. Гидроцилиндры 11 служат для подъема и опускания отвала 1.
Бульдозерное оборудование работает следующим образом. Перекос отвала 1 достигается изменением длины гидрораскоса 4, изменение угла резания достигается одновременным и односторонним изменением длин гидрораскоса 4 и раскоса 5. При разработке грунта перекошенным отвалом на отвале 1 возникает боковая составляющая внешних сил P. От этой боковой составляющей P в шарнирной тяге 8 возникает реакция R. При этом чем больше расстояние от продольной оси шарнирной тяги 8 до шарниров присоединения толкающих брусьев 2 и 3 к отвалу 1, тем меньше реакция R. Это ведет к повышению прочности и надежности бульдозерного оборудования и возможности разрабатывать более прочные грунты. Наличие шарнирной тяги 8 позволяет осуществлять перекос отвала без появления самовыламывающих бульдозерное оборудование усилий.
Внедрение изобретения позволяет повысить надежность, прочность и производительность бульдозерного оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУЛЬДОЗЕР | 1996 |
|
RU2112837C1 |
ОТВАЛ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ | 1996 |
|
RU2112838C1 |
БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 2009 |
|
RU2403344C1 |
БУЛЬДОЗЕР | 2009 |
|
RU2403345C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТВАЛЬНОГО ТИПА | 1992 |
|
RU2034115C1 |
Бульдозерное оборудование | 1988 |
|
SU1712543A1 |
Бульдозер | 1984 |
|
SU1245661A1 |
Бульдозер | 1984 |
|
SU1189949A1 |
Бульдозерный агрегат | 1985 |
|
SU1361255A1 |
Бульдозер | 1987 |
|
SU1562409A1 |
Бульдозерное оборудование содержит отвал, шарнирно присоединенные к нему толкающие брусья, гидрораскос и раскос. К одному из толкающих брусьев жестко присоединен кронштейн. К последнему присоединена шарнирная тяга. Бульдозерное оборудование снабжено вторым кронштейном, жестко прикрепленным ко второму толкающему брусу, и шарнирная тяга вторым своим концом присоединена к этому кронштейну. Места присоединения шарнирной тяги к толкающим брусьям могут располагаться на продольной оси бульдозерного оборудования. Изобретение позволяет разрабатывать более прочные грунты, реализуя максимальное усилие на отвале. 1 з. п.ф-лы, 2 ил.
Авторы
Даты
1998-06-10—Публикация
1996-10-17—Подача