ОПОРНЫЙ РЕПЕР Российский патент 1998 года по МПК A01B69/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству.

Известен опорный репер, выполненный в виде магнитной метки на ленте с феррослоем (SU, авт. св. 1727577, кл. A 01 B 49/00, 1992).

Наиболее близким изобретением к предложенному является опорный репер, содержащий объемный корпус (RU, патент 2000043, кл. A 01 B 69/04, 1993).

Недостатком известного репера является трудоемкость его выполнения и невозможность перенести репер на другие места колеи для изменения расстояния между реперами.

Цель изобретения - снижение затрат на выполнение опорной реперной сети для агромоста и возможность изменения расстояния между реперами.

Поставленная цель достигается тем, что корпус опорного репера имеет продольную щель, продольное отверстие и винты для крепления на проволоке, причем продольная щель выполнена по диаметру несущей проволоки, а продольное отверстие смещено относительно продольной оси репера, причем диаметр отверстия больше диаметра несущей проволоки, при этом винты крепления размещены на более толстой стенке корпуса репера.

На фиг. 1 изображен репер в двух проекциях; на фиг. 2 - то же, с изображением винта для крепления; на фиг. 3 - то же, с продольной фигурной щелью; на фиг. 4 - обжимные клещи.

Опорный репер имеет продольную щель 1 в корпусе 2 репера и винты 3 для крепления репера на несущей проволоке 4, причем продольная щель 1 выполнена по размеру диаметра проволоки 4. Корпус 2 репера может быть выполнен, например, из алюминия.

Опорный репер имеет также продольное отверстие 5, смещенное относительно продольной оси цилиндрического репера для более надежной фиксации проволоки 4, при этом диаметр продольного отверстия 5 превышает диаметр несущей проволоки 4, а винты 3 крепления находятся на более толстой стенке корпуса 2 репера. Корпус 2 репера может быть выполнен, например, из алюминия или пластмассы.

Опорный репер имеет также для облегчения монтажа и демонтажа фигурную продольную щель 6, при этом наружная входная часть щели 6 выполнена по размеру диаметра проволоки 4. Корпус 2 репера может быть выполнен, например, из железа, т. к. он не имеет крепежных винтов и появление ржавчины не выводит репер из строя - его можно вновь разжимать и ставить на новое место с помощью вспомогательных обжимных клещей.

Реперы используют следующим образом. Предварительно реперы закрепляют с нужным интервалом на несущих проволоках 4. Интервалы крепления зависят от величины захвата сменных сельхозорудий, которые используют при эксплуатации агромоста. Проволоки 4 с реперами натягивают на небольшой высоте от грунта или лежащими на грунте вдоль каждой нити колеи агромоста, при этом опорные реперы на проволоках 4 должны быть выстроены по прямым перпендикулярным нитям колей агромоста. При движении в старт-стопном режиме или режиме непрерывного фронтального движения агромост по сигналам датчиков останавливается над каждым рядом реперов или над каждым "энным" рядом реперов для выполнения запланированной работы над рядками растений или только для выравнивания фронта многоопорной фермы.

Когда нужно, то интервалы между реперами изменяются, например, в связи с переходом на использование новых сельхозорудий при подготовке к следующему сезону, что делается с использованием отверстия или вспомогательных клещей.

Использование: опорный репер предназначен для сельского хозяйства. Корпус 2 опорного репера имеет продольную щель 1, продольное отверстие 5 и винты 3 для крепления на проволоке 4. Продольная щель 1 выполнена по диаметру несущей проволоки 4, а продольное отверстие 5 смещено относительно продольной оси репера. Диаметр продольного отверстия 5 больше диаметра несущей проволоки 4. Винты 3 крепления размещены на более толстой стенке корпуса 2 репера. Изобретение позволит снизить затраты на выполнение опорной реперной сети для агромостов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Опорный репер, содержащий объемный корпус, отличающийся тем, что корпус опорного репера имеет продольную щель, продольное отверстие и винты для крепления на проволоке, причем продольная щель выполнена по диаметру несущей проволоки, а продольное отверстие смещено относительно продольной оси репера, причем диаметр продольного отверстия больше диаметра несущей проволоки, при этом винты крепления размещены на более толстой стенке корпуса репера. 2. Репер по п.1, отличающийся тем, что корпус репера имеет продольную щель, при этом входная часть щели выполнена по размеру диаметра проволоки.