Изобретение относится к технике измельчения, выполненной в виде тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например в форме углеразмольных мельник. Его можно использовать в строительной (для смесителей-мешалок, горнорудной (для дробилок, измельчителей), металлургической (для прокатных станов), цементной (для трубных мельниц) и других отраслях промышленности.
Известные конструкции опорных узлов барабана мельницы [1,2] в том числе опора [3], принятая за прототип, содержат неподвижный опорный корпус и вращающуюся с трибоповерхностью вращения.
К несовершенствам прототипа следует отнести недостаточную надежность, работоспособность и ремонтопригодность из-за ее работы в условиях трения скольжения.
Цель изобретения заключается в устранении недостатков прототипа и тем самым в обеспечении опорам тяжелонагруженных вращающихся барабанов регламентной надежности, работоспособности и ремонтопригодности.
Сформулированное достигается тем, что между подвижным элементом и неподвижным опорным корпусом размещаются опорные шары. При этом трибоповерхность подвижного элемента выполняется винтовой, а неподвижный опорный корпус выполняется с замкнутыми каналами, где шары размещаются свободно. Замкнутые каналы корпуса имеют отверстия, через которые удаляются дефектные шары и вводятся новые без останова мельницы.
Особенности изобретения поясняются графически, где изображено:
на фиг. 1 - общий вид опоры с продольным сечением;
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Опора для тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например углеразмольных мельниц, выполнена из неподвижного опорного корпуса 1 (фиг. 1) и подвижного элемента 2 или цапфы, между которыми размещены опорные шары 3. Шары контактируют с цапфой 2 по винтовой трибоповерхности 4, а с корпусом 1 - по продольным канавкам 5 (см. фиг. 2) с рабочими 6 и нерабочими 7 участками замкнутых каналов 8. В последних выполнены входные 9 и выходные 10 отверстия с заглушками (не обозначены) соответственно для ввода новых и извлечения дефектных опорных шаров. Кроме того в основании радиусной винтовой трибоповерхности цапфы могут выполняться канавки 11.
Опора для тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например в составе углеразмольной мельницы типа ШБМ производства АО "ТЯЖМАШ", проявляет свою сущность следующим образом. Барабан 12 мельницы через цапфы 2, опорные шары 3 и корпус 1 подшипника образует конструкторскую целостную систему и в рабочем режиме вращается в направлении 13. При этом опорные шары, увлекаясь винтовой трибоповерхностью цапфы, перемещаются по канавке 5 корпуса в направлении 14 и, выполнив свои опорно-передающие функции, выходят из рабочей зоны. На их место входят новые шары аналогично классическому шарикоподшипнику. Если диагностическое устройство, например ультразвуковое, которым может снабжаться мельница, указывает на появление в шаре дефекта типа "усталостная трещина", то такой шар на нерабочем участке 7 замкнутого канала 8 выводится через отверстие 10. При этом новый шар через отверстие 9 вводится в систему циркуляции. Все это происходит без останова мельницы, т.е. в ее рабочем режиме. Если качество опорных шаров и результаты УЗ-диагностики указывают на нецелесообразность дискретной или выборочной замены шаров в процессе работы мельницы, то конструкция опоры может дополняться гибкой связью между шарами (на фиг. 1 и 2 связь не обозначена), например тросиком с сепараторными углепластиковыми трибокольцами между шарами. В этом исполнении отверстия 9 и 10 становятся вспомогательными и могут включаться в систему интенсифицирующей циркуляции СОЖ(СОС) совместно с традиционной масленкой 15 (фиг. 2).
Отмеченное обеспечивает эффективную работоспособность, надежность и ремонтопригодность опор и мельницы в целом.
Источники информации
1. Заявка Японии N 53-8375, кл. B 02 C, 1978.
2. Заявка СССР N 4364790/33, кл. B 02 C 17/08, 17/02.
3. Кисилев А.Г., Чумаченко С.П., Желаннов Ю.П. и др. Пути и направления развития и совершенствования конструкций опор барабанов размольных мельниц. Энергомашиностроение, N 7, 1977. с. 9-11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2190473C2 |
МЕЛЬНИЦА ШАРОВАЯ | 2001 |
|
RU2190474C2 |
ЦАПФА ЗАГРУЗОЧНАЯ | 2001 |
|
RU2193450C1 |
БАРАБАН ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2001 |
|
RU2191629C2 |
ЦАПФА РАЗГРУЗОЧНАЯ | 2001 |
|
RU2193925C1 |
СПОСОБ ОБМОЛОТА И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР И МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2516287C2 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2054966C1 |
РАЗМОЛЬНЫЙ ВАЛОК | 2010 |
|
RU2443473C1 |
СПОСОБ ОБМОЛОТА ЗЕРНОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР И МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2441362C2 |
СПОСОБ ОБМОЛОТА ЗЕРНОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР И МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2010 |
|
RU2441363C2 |
Опора для тяжелонагруженных барабанов предназначена для углеразмольных мельниц. В этой опоре между подвижным элементом и неподвижным опорным корпусом разметены опорные шары. Трибоповерхность подвижного элемента выполнена винтовой. Неподвижный опорный корпус выполнен с замкнутыми каналами для свободного размещения в них опорных шаров. В неподвижном корпусе выполнены входные и выходные отверстия в зоне рабочих и нерабочих участков замкнутых каналов. Такое исполнение опоры обеспечивает эффективную работоспособность, надежность и ремонтопригодность опор и мельницы в целом. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кисилев А.Г., Чумаченко С.П., Желаннов Ю.П | |||
и др | |||
Пути и направления развития и совершенствова ния конструкций опор барабанов размольных мельниц.-Энергомашиностроени е, N 7, 1977, с.9 - 11. |
Авторы
Даты
1998-07-10—Публикация
1994-03-01—Подача