ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ПРИСАДКА В ЭЛЕКТРОЛИТ Российский патент 1998 года по МПК H01M10/08 H01M10/22 

Описание патента на изобретение RU2115198C1

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в свинцовых аккумуляторах при производстве химических источников тока, в частности при приготовлении электролитов.

Известен электролит для химических источников тока, содержащий гидроксид щелочного металла и воду [1].

Недостатком данного электролита является то, что область его применения ограничена использованием щелочных аккумуляторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигнутому результату к предлагаемому является электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащий сульфат кадмия, серную кислоту и воду [2].

Указанный электролит широко используется в современных свинцовых аккумуляторах.

Недостаток данного электролита связан с низким перенапряжением выделения водорода на свинцовом электроде аккумулятора, что приводит к избыточному газовыделению при заряде и непроизводительным затратам энергии на газовыделение, что в целом приводит к низкой эффективности заряда.

Наиболее близкой по сущности и достигаемому результату к предлагаемой присадке в электролит для свинцовых аккумуляторов является присадка, содержащая кадмий сернокислый, серную кислоту и воду [3].

Недостатком данной присадки является ее малое участие при достижении повышения перенапряжения выделения водорода на электродах свинцового аккумулятора, а также небольшой срок службы аккумулятора в большой степени вследствие сульфатации свинцовых пластин.

Техническим результатом изобретения является улучшение электрических и эксплуатационных характеристик свинцового аккумулятора и повышение срока его службы за счет предотвращения сульфатации аккумуляторных пластин.

Сульфатация свинцовых пластин во время эксплуатации является основной причиной сокращения их работы. Процесс необратимой сульфатации приводит к полной негодности аккумуляторов.

Технический результат достигается тем, что электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащий серную кислоту и дистиллированную воду, согласно изобретению, дополнительно содержит фосфоновую и 1- оксиэтилендифосфоновую кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Серная кислота - 0,10 - 50
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Дистиллированная вода - остальное
Технический результат в наилучшей степени достигается при содержании нитрилотриметилфосфоновой и 1-оксиэтилендифосфоновой кислот 1 : (1,1 -1,9), а также при плотности электролита, достигаемой варьированием содержаний ингредиентов, равной 1,27 - 1,31 г/см3.

Технический результат достигается также тем, что присадка в электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащая кадмий сернокислый, серную кислоту и дистиллированную воду, согласно изобретению, дополнительно содержит нитрилотриметилфосфоновую и оксиэтилендифосфоновую кислоты, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Серная кислота - 0,1 - 0,3
Дистиллированная вода - остальное
Технический результат в наилучшей степени достигается при pH раствора присадки не более 2,0.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Присадку аккумуляторную получают путем смешивания раствора сернокислого кадмия в разбавленной серной кислоте с водными растворами нитрилотриметилфосфоновой (НТФ) и 1- оксиэтилендифосфоновой (ОЭДФ) кислот.

Технологический процесс состоит из следующих стадий.

Основные стадии приготовление раствора сульфата кадмия в разбавленной серной кислоте: приготовление НТФ-кислоты, приготовление раствора ОЭДФ-кислоты, смешивание растворов исходных компонентов, фасовка и упаковка готового продукта.

Основные стадии приготовления.

Приготовление раствора сульфата кадмия осуществляют в разбавленной серной кислоте.

Приготовление раствора проводят в реакторе. Из мерника в реактор заливают самотеком 37 л воды дистиллированной. Из бутыли с концентрированной кислотой серной с помощью вакуума забирают в сборник не более 2-х литров концентрированной кислоты серной.

Включают мешалку в реакторе и самотеком из сборника подают в реактор 0,45 - 0,55 л кислоты серной. Раствор перемешивают в течение 20 - 30 минут. Затем отключают мешалку и берут пробу через пробоотборник для проверки pH раствора по универсальной индикаторной бумаге. В растворе pH не должно быть больше 1. Затем на весах отвешивают 10,0 - 11,2 кг сульфата кадмия и небольшими порциями через люк загружают вручную в реактор. Смесь перемешивают до полного растворения соли в течение часа. Затем берут пробу для определения содержания сульфата кадмия, которое должно быть 184 - 191 г на 1 кг раствора. При несоответствии содержания сульфата кадмия данным значениям проводят корректировку раствора, добавляют в реактор воду дистиллированную или сульфат кадмия.

Приготовление раствора НТФ-кислоты проводят в реакторе.

В реактор самотеком из сборника заливают 28 л воды дистиллированной. На весах взвешивают 280 - 290 г НТФ-кислоты. Включают мешалку реактора и через отверстие в крышке загружают вручную отвешенное количество НТФ-кислоты в реактор. Перемешивание ведут до полного растворения кристаллов в течение 30 минут. Приготовленный раствор кислоты с помощью вакуума забирают в сборник.

Приготовление раствора ОЭДФ-кислоты осуществляют в реакторе аналогично приготовлению раствора НТФ-кислоты.

Смешивание компонентов проводят в реакторе с работающей мешалкой. К раствору сульфата кадмия добавляют растворы НТФ и ОЭДФ кислот, до их соотношения 1:(1,1-1,9), перемешивают 30 минут.

Пример реализации электролита с присадкой. Эксплуатируют батарею аккумуляторную свинцовую тяговую, номинальное значение напряжения 80 В, номинальная емкость 250 А.ч, максимальный ток зарядки 50 А.

Заливают в каждое гнездо батареи электролит, согласно аналогу. Под нагрузкой разрядка батареи состоялась через 1 час.

Заливают в каждое гнездо батареи электролит, согласно изобретению, содержащий в мас.%:
Кадмий сернокислый - 15
Серная кислота - 0,2
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,05
1-оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,06
Дистиллированная вода - остальное
Под нагрузкой разрядка батареи состоялась через 4 часа. Провели повторную зарядку в течение 3 часов. Под нагрузкой разрядка батареи происходит через 9 часов. Далее аккумулятор выведен на номинальное напряжение, номинальную емкость и время работы под нагрузкой.

Испытания свинцовых аккумуляторов проводили в процессе опытной эксплуатации. Был проведен контрольно-тренировочный цикл с определением емкости, среднеразрядного напряжения и эффективности приема заряда.

После 6, 12, 18 и 24 месяцев опытной эксплуатации определяли контрольные параметры и замеряли уровень электролита. Установлено, что средний срок службы аккумуляторов повысился приблизительно в 2,5 раза, среднезарядное напряжение в 3 раза.

Таким образом, предотвращение сульфатации аккумуляторных пластин за счет использования нового электролита с присадкой повысило срок службы свинцово-кислотного аккумулятора и привело к улучшению электрических и эксплуатационных характеристик.

Похожие патенты RU2115198C1

название год авторы номер документа
ПРИСАДКА ДЛЯ СЕРНО-КИСЛОТНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ 2004
  • Цирульникова Н.В.
  • Рудомино М.В.
  • Фетисова Т.С.
  • Крутикова Н.И.
  • Павский А.С.
  • Сазонов М.В.
RU2267191C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВЫХ КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ 2015
  • Строганов Владимир Иванович
  • Карелина Мария Юрьевна
  • Гайдар Сергей Михайлович
RU2582652C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВЫХ КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ДОБАВКА В ЭЛЕКТРОЛИТ 2004
  • Попов В.М.
  • Вусык П.М.
  • Попов А.В.
RU2257646C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА 2000
  • Дмитренко В.Е.
  • Лубенцов Б.З.
RU2168804C1
ДОБАВКА К ЭЛЕКТРОЛИТУ СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА, ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА И СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫЙ АККУМУЛЯТОР 2003
  • Кущ С.Д.
  • Конов М.А.
RU2252468C2
СВИНЦОВО-КИСЛОТНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ 2015
  • Кондрашов Сергей Иванович
RU2584699C1
СОСТАВ ДЛЯ ИНГИБИРОВАНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Волошин Александр Иосифович
  • Харитонова Елена Юрьевна
  • Гуров Сергей Анатольевич
  • Хлебникова Марина Эдуардовна
RU2307798C1
Способ изготовления герметизированного свинцового аккумулятора 2018
  • Шуткова Оксана Александровна
  • Кайров Алексей Станиславович
  • Архипов Александр Борисович
  • Иванов Сергей Владимирович
  • Петряев Сергей Васильевич
RU2693047C1
ТВЕРДЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ И СУЛЬФИДА ЖЕЛЕЗА ПРИ ДОБЫЧЕ И ТРАНСПОРТЕ НЕФТИ 2003
  • Рунец С.А.
  • Южанинов П.М.
  • Белоусова Н.В.
  • Фофанов Б.В.
RU2244805C1
СТАБИЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОЛИТА СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА "ВЕГА" 1994
  • Сырочев Владимир Михайлович
RU2084054C1

Реферат патента 1998 года ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ПРИСАДКА В ЭЛЕКТРОЛИТ

Изобретение относится к области электротехники, в частности к свинцово-кислотным аккумуляторам. Разработан новый электролит, содержащий в мас. %: кадмий сернокислый - 13-18, кислота серная - 0,1-50, кислота нитрилотриметилфосфоновая -0,001-0,1, кислота 1-оксиэтилендифосфоновая - 0,001-0,1, вода дистиллированная - остальное и присадка, содержащая в мас. %: кадмий сернокислый - 13-28, кислота серная - 0,1-0,3, кислота нитрилотриметилфосфоновая - 0,001-0,1, кислота 1-оксиэтилендифосфоновая - 0,001-0,1, вода дистиллированная - остальное. Использование электролита, согласно изобретению, предотвращает сульфатацию свинцовых пластин аккумулятора, улучшает электрические и эксплуатационные характеристики и повышает срок службы аккумулятора. 2 с. и 3. з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 115 198 C1

1. Электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащий серную кислоту, кадмий сернокислый и дистиллированную воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит нитрилотриметилфосфоновую кислоту и 1-оксиэтилендифосфоновую кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Серная кислота - 0,10 - 50,0
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-Оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Дистиллированная вода - Остальное
2. Электролит по п.1, отличающийся тем, что соотношение нитрилотриметилфосфоновой и 1-оксиэтилендифосфоновой кислот составляет 1 : (1,1 - 1,9).
3. Электролит по п.1, отличающийся тем, что плотность электролита составляет 1,27 - 1,31 г/см3. 4. Присадка в электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащая кадмий сернокислый, серную кислоту и дистиллированную воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит нитрилотриметилфосфоновую и 1-оксиэтилендифосфоновую кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Серная кислота - 0,1 - 0,3
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-Оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Дистиллированная вода - Остальное
5. Присадка по п.4, отличающаяся тем, что pH раствора не более 2,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2115198C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Дасоян М.А
и др
Производство электрических аккумуляторов
- М.: Высш ая школа, 1977, с.119 - 124
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
DE, патент 2504284, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
JP, заявка 59-194367, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 115 198 C1

Авторы

Широков С.Ю.

Трусов И.М.

Даты

1998-07-10Публикация

1996-11-04Подача