Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в свинцовых аккумуляторах при производстве химических источников тока, в частности при приготовлении электролитов.
Известен электролит для химических источников тока, содержащий гидроксид щелочного металла и воду [1].
Недостатком данного электролита является то, что область его применения ограничена использованием щелочных аккумуляторов.
Наиболее близким по технической сущности и достигнутому результату к предлагаемому является электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащий сульфат кадмия, серную кислоту и воду [2].
Указанный электролит широко используется в современных свинцовых аккумуляторах.
Недостаток данного электролита связан с низким перенапряжением выделения водорода на свинцовом электроде аккумулятора, что приводит к избыточному газовыделению при заряде и непроизводительным затратам энергии на газовыделение, что в целом приводит к низкой эффективности заряда.
Наиболее близкой по сущности и достигаемому результату к предлагаемой присадке в электролит для свинцовых аккумуляторов является присадка, содержащая кадмий сернокислый, серную кислоту и воду [3].
Недостатком данной присадки является ее малое участие при достижении повышения перенапряжения выделения водорода на электродах свинцового аккумулятора, а также небольшой срок службы аккумулятора в большой степени вследствие сульфатации свинцовых пластин.
Техническим результатом изобретения является улучшение электрических и эксплуатационных характеристик свинцового аккумулятора и повышение срока его службы за счет предотвращения сульфатации аккумуляторных пластин.
Сульфатация свинцовых пластин во время эксплуатации является основной причиной сокращения их работы. Процесс необратимой сульфатации приводит к полной негодности аккумуляторов.
Технический результат достигается тем, что электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащий серную кислоту и дистиллированную воду, согласно изобретению, дополнительно содержит фосфоновую и 1- оксиэтилендифосфоновую кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Серная кислота - 0,10 - 50
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Дистиллированная вода - остальное
Технический результат в наилучшей степени достигается при содержании нитрилотриметилфосфоновой и 1-оксиэтилендифосфоновой кислот 1 : (1,1 -1,9), а также при плотности электролита, достигаемой варьированием содержаний ингредиентов, равной 1,27 - 1,31 г/см3.
Технический результат достигается также тем, что присадка в электролит для свинцовых аккумуляторов, содержащая кадмий сернокислый, серную кислоту и дистиллированную воду, согласно изобретению, дополнительно содержит нитрилотриметилфосфоновую и оксиэтилендифосфоновую кислоты, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Серная кислота - 0,1 - 0,3
Дистиллированная вода - остальное
Технический результат в наилучшей степени достигается при pH раствора присадки не более 2,0.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Присадку аккумуляторную получают путем смешивания раствора сернокислого кадмия в разбавленной серной кислоте с водными растворами нитрилотриметилфосфоновой (НТФ) и 1- оксиэтилендифосфоновой (ОЭДФ) кислот.
Технологический процесс состоит из следующих стадий.
Основные стадии приготовление раствора сульфата кадмия в разбавленной серной кислоте: приготовление НТФ-кислоты, приготовление раствора ОЭДФ-кислоты, смешивание растворов исходных компонентов, фасовка и упаковка готового продукта.
Основные стадии приготовления.
Приготовление раствора сульфата кадмия осуществляют в разбавленной серной кислоте.
Приготовление раствора проводят в реакторе. Из мерника в реактор заливают самотеком 37 л воды дистиллированной. Из бутыли с концентрированной кислотой серной с помощью вакуума забирают в сборник не более 2-х литров концентрированной кислоты серной.
Включают мешалку в реакторе и самотеком из сборника подают в реактор 0,45 - 0,55 л кислоты серной. Раствор перемешивают в течение 20 - 30 минут. Затем отключают мешалку и берут пробу через пробоотборник для проверки pH раствора по универсальной индикаторной бумаге. В растворе pH не должно быть больше 1. Затем на весах отвешивают 10,0 - 11,2 кг сульфата кадмия и небольшими порциями через люк загружают вручную в реактор. Смесь перемешивают до полного растворения соли в течение часа. Затем берут пробу для определения содержания сульфата кадмия, которое должно быть 184 - 191 г на 1 кг раствора. При несоответствии содержания сульфата кадмия данным значениям проводят корректировку раствора, добавляют в реактор воду дистиллированную или сульфат кадмия.
Приготовление раствора НТФ-кислоты проводят в реакторе.
В реактор самотеком из сборника заливают 28 л воды дистиллированной. На весах взвешивают 280 - 290 г НТФ-кислоты. Включают мешалку реактора и через отверстие в крышке загружают вручную отвешенное количество НТФ-кислоты в реактор. Перемешивание ведут до полного растворения кристаллов в течение 30 минут. Приготовленный раствор кислоты с помощью вакуума забирают в сборник.
Приготовление раствора ОЭДФ-кислоты осуществляют в реакторе аналогично приготовлению раствора НТФ-кислоты.
Смешивание компонентов проводят в реакторе с работающей мешалкой. К раствору сульфата кадмия добавляют растворы НТФ и ОЭДФ кислот, до их соотношения 1:(1,1-1,9), перемешивают 30 минут.
Пример реализации электролита с присадкой. Эксплуатируют батарею аккумуляторную свинцовую тяговую, номинальное значение напряжения 80 В, номинальная емкость 250 А.ч, максимальный ток зарядки 50 А.
Заливают в каждое гнездо батареи электролит, согласно аналогу. Под нагрузкой разрядка батареи состоялась через 1 час.
Заливают в каждое гнездо батареи электролит, согласно изобретению, содержащий в мас.%:
Кадмий сернокислый - 15
Серная кислота - 0,2
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,05
1-оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,06
Дистиллированная вода - остальное
Под нагрузкой разрядка батареи состоялась через 4 часа. Провели повторную зарядку в течение 3 часов. Под нагрузкой разрядка батареи происходит через 9 часов. Далее аккумулятор выведен на номинальное напряжение, номинальную емкость и время работы под нагрузкой.
Испытания свинцовых аккумуляторов проводили в процессе опытной эксплуатации. Был проведен контрольно-тренировочный цикл с определением емкости, среднеразрядного напряжения и эффективности приема заряда.
После 6, 12, 18 и 24 месяцев опытной эксплуатации определяли контрольные параметры и замеряли уровень электролита. Установлено, что средний срок службы аккумуляторов повысился приблизительно в 2,5 раза, среднезарядное напряжение в 3 раза.
Таким образом, предотвращение сульфатации аккумуляторных пластин за счет использования нового электролита с присадкой повысило срок службы свинцово-кислотного аккумулятора и привело к улучшению электрических и эксплуатационных характеристик.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСАДКА ДЛЯ СЕРНО-КИСЛОТНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ | 2004 |
|
RU2267191C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВЫХ КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2015 |
|
RU2582652C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВЫХ КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ДОБАВКА В ЭЛЕКТРОЛИТ | 2004 |
|
RU2257646C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА | 2000 |
|
RU2168804C1 |
ДОБАВКА К ЭЛЕКТРОЛИТУ СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА, ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА И СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫЙ АККУМУЛЯТОР | 2003 |
|
RU2252468C2 |
СВИНЦОВО-КИСЛОТНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ | 2015 |
|
RU2584699C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИНГИБИРОВАНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2307798C1 |
Способ изготовления герметизированного свинцового аккумулятора | 2018 |
|
RU2693047C1 |
ТВЕРДЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ И СУЛЬФИДА ЖЕЛЕЗА ПРИ ДОБЫЧЕ И ТРАНСПОРТЕ НЕФТИ | 2003 |
|
RU2244805C1 |
СТАБИЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОЛИТА СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА "ВЕГА" | 1994 |
|
RU2084054C1 |
Изобретение относится к области электротехники, в частности к свинцово-кислотным аккумуляторам. Разработан новый электролит, содержащий в мас. %: кадмий сернокислый - 13-18, кислота серная - 0,1-50, кислота нитрилотриметилфосфоновая -0,001-0,1, кислота 1-оксиэтилендифосфоновая - 0,001-0,1, вода дистиллированная - остальное и присадка, содержащая в мас. %: кадмий сернокислый - 13-28, кислота серная - 0,1-0,3, кислота нитрилотриметилфосфоновая - 0,001-0,1, кислота 1-оксиэтилендифосфоновая - 0,001-0,1, вода дистиллированная - остальное. Использование электролита, согласно изобретению, предотвращает сульфатацию свинцовых пластин аккумулятора, улучшает электрические и эксплуатационные характеристики и повышает срок службы аккумулятора. 2 с. и 3. з.п. ф-лы.
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Серная кислота - 0,10 - 50,0
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-Оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Дистиллированная вода - Остальное
2. Электролит по п.1, отличающийся тем, что соотношение нитрилотриметилфосфоновой и 1-оксиэтилендифосфоновой кислот составляет 1 : (1,1 - 1,9).
Кадмий сернокислый - 13 - 28
Серная кислота - 0,1 - 0,3
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
1-Оксиэтилендифосфоновая кислота - 0,001 - 0,1
Дистиллированная вода - Остальное
5. Присадка по п.4, отличающаяся тем, что pH раствора не более 2,0.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дасоян М.А | |||
и др | |||
Производство электрических аккумуляторов | |||
- М.: Высш ая школа, 1977, с.119 - 124 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
DE, патент 2504284, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
JP, заявка 59-194367, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1998-07-10—Публикация
1996-11-04—Подача