СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ Российский патент 1998 года по МПК C22B11/00 C22B7/00 C22B3/18 

Изобретение относится к способам извлечения драгоценных металлов (золота и серебра) в процессах их извлечения из отходов электронной промышленности и бедных руд в присутствии комплексообразователей белковой природы.

В настоящее время самым распространенным способом извлечения золота и серебра из руд является метод цианирования - растворение металла в щелочном растворе цианида натрия при доступе воздуха [1].

Существенным недостатком этого способа растворения драгоценных металлов является токсичность цианистых растворителей и невозможность использования метода для трудноцианируемых бедных руд и отходов гальванических производств (электронного лома).

Другим способом извлечения золота и серебра в водный раствор является микробиологический способ. Последний, как правило, предполагает обработку металлсодержащих отходов культуральной жидкостью, полученной в результате культивирования микроорганизмов - продуцентов аминокислот [2].

Недостатком такого способа является необходимость поддержания асептических условий.

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является электрохимический метод растворения золота [3] , включающий анодную поляризацию золотосодержащего сырья при скорости вращения электрода 2•5 10^-3 В/с в буферном растворе аминокислоты в концентрации 10^-2 - 10^-3 моль/л. В качестве буфера используется монофосфат калия. В качестве аминокислоты могут быть использованы гистидин, цистеин или дипептид глицил-глицин.

Недостатками известного способа являются низкая эффективность процесса из-за использования высокоочищенных препаратов индивидуальных аминокислот, малой скорости растворения золота, а также низкая степень извлечения металла в раствор.

Задачей изобретения является разработка менее энергоемкого способа извлечения в раствор драгоценных металлов, позволяющего достичь высокой степени извлечения металла.

Поставленная задача решается тем, что в способе обработку золото- и серебросодержащего сырья предлагается вести в процессе растворения драгоценных металлов в присутствии комплексообразователя, в качестве которого используется ферментативный гидролизат белковых веществ биомассы промышленных микроорганизмов, имеющий степень гидролиза не ниже 0,65 при содержании аминного азота 0,08 моль/л в 0,025 - 0,05 М растворе перекиси водорода.

Обработку золото- и серебросодержащих отходов проводят в конических колбах объемом 250 мл, которые помещают на качалку при частоте вращения 200 мин^-1 на 120 ч. В качестве комплексообразователя используют белковый гидролизат, содержащий 0,08 моль/л аминного азота, в который добавляют раствор перекиси водорода до содержания последнего 0,15 моль/л. В результате достигается степень извлечения драгоценного металла в раствор не ниже 85% и снижается энергоемкость процесса.

Пример (по прототипу). В ячейку объемом 150 мл заливают 100 мл 0,1 М раствора хлорида натрия и добавляют гидролизат до достижения концентрации аминного азота 0,04 моль/л. Используют гидролизат со степенью гидролиза не ниже 0,65. В раствор погружают позолоченный электрический контакт. На нем поддерживают потенциал, равный 1,2 В. Раствор перемешивают магнитной мешалкой. За 120 ч обработки в раствор извлекается 35% золота.

Пример 1. В качалочную колбу объемом 250 мл помещают позолоченный электрический контакт массой 0,26 г, добавляют 100 мл раствора гидролизата, содержащего 0,08 моль/л аминного азота и добавляют перекись водорода до содержания последней в растворе 0,05 моль/л.

Колбу помещают на качалку при 25^oC и выдерживают 120 ч. При этом степень извлечения золота составляет 85%.

Пример 2. Извлечение металла проводят по примеру 1, но в качестве сырья используют посеребренный контакт. При этом степень извлечения серебра составляет 80%.

Пример 3. Эксперимент проводят по примеру 1. В качестве сырья используют позолоченный контакт. Концентрация перекиси водорода составляет 0,025 моль/л. Степень извлечения золота в раствор 45%.

Пример 4. Эксперимент проводят по примеру 1. В качестве сырья используют посеребренный электрический контакт. Концентрация перекиси водорода 62%.

Сравнение предлагаемого способа и прототипа представлено в таблице.

По сравнению с прототипом способ имеет следующие преимущества:
- снижается энергоемкость процесса за счет использования в качестве окислителя перекиси водорода (примерно в 5 - 6 раз);
- увеличивается степень извлечения золота;
- упрощается аппаратурное оформление процесса.

Изобретение может быть использовано в процессах извлечения драгоценных металлов из отходов электронной промышленности и бедных руд в присутствии комплексообразователей белковой природы. В способе обработку золото-и серебросодержащего сырья осуществляют путем растворения драгоценных металлов в присутствии комплексообразователя. В качестве комплексообразователя используют ферментативный гидролизат белковых веществ биомассы промышленных микроорганизмов, имеющий степень гидролиза не ниже 0,65 при содержании аминного азота 0,08 моль/л в 0,025-0,05 М растворе перекиси водорода. Снижается энергоемкость процесса и достигается высокая степень извлечения металлов. 1 табл.

Способ извлечения драгоценных металлов из отходов, включающий растворение драгоценных металлов в присутствии комплексообразователя белковой природы, отличающийся тем, что растворение драгоценных металлов проводят химически с использованием в качестве комплексообразователя белковой природы ферментативного гидролизата белковых веществ биомассы промышленных микроорганизмов со степенью гидролиза не ниже 0,65 в присутствии перекиси водорода с концентрацией 0,025 - 0,05 моль/л.