СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ Российский патент 1998 года по МПК C22F1/10 

Описание патента на изобретение RU2115758C1

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к локальной термической обработке сварных соединений из высокопрочных сплавов на никелевой основе, работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред.

Изделия, выполненные из этих сплавов и работающие в экстремальных условиях, представляют собой сложные конструкции со значительным количеством сварных швов. Структура этих швов неоднородна и представляет собой структуру литого металла. Кроме того, в процессе сварки в швах и околошовной зоне после сварки возникают напряжения, которые могут привести к появлению трещин. Наличие сварных соединений в изделиях требует их обязательной термической обработки. Последний шов в связи со сложностью конструкции изделия можно обработать только методом локального нагрева.

Известен способ снятия остаточных напряжений в сварных швах из высокопрочных сплавов посредством низкотемпературной термообработки с помощью специальных многопламенных горелок (журнал "Автоматическая сварка", 1972, N 2, с. 41 - 42). Однако при указанной технологии термообработки не удается изменить как структуру сварного шва, так и структуру околошовной зоны (зоны термического влияния). Зерно в этих местах имеет больший размер в сравнении с основным металлом.

Известен способ термической обработки сварных соединений из высокопрочных сплавов на никелевой основе, включающий предварительную термическую обработку за счет их нагрева до температуры 1160 - 1180oC, выдержку в течение 2 ч и закалочное охлаждение, а также последующую термообработку, заключающуюся в закалке с температуры 1000 - 1050oC, выдержке в течение 4 ч и стабилизирующем отжиге.

Известный способ позволяет получить сварное соединение с металлокристаллической структурой и значительно уменьшить ликвационную неоднородность металла шва, однако не позволяет изменить структуру литого сварного соединения и устранить структурную неоднородность в нем. Это обстоятельство может привести к возникновению трещин в сварном соединении и разрушению изделия в процессе эксплуатации.

Задача изобретения - создание технологии термической обработки сварных соединений из высокопрочных сплавов на никелевой основе, обеспечивающей получение структуры сварного шва и зоны термического влияния, однородной со структурой основного металла.

Задача решена за счет того, что предварительный нагрев осуществляют в вакууме путем локального воздействия на сварное соединение высокотемпературной импульсной плазмой с плотностью энергии струи 1•105 - 1•106 Вт/см2 в течение 1•10-5 - 1•10-6 с, обеспечивающего расплавление литого сварного шва и его кристаллизацию с образованием структуры, однородной основному металлу, а последующую термическую обработку проводят путем нагрева сварного соединения до температуры (1050 - 1100) ± 10oC с выдержкой при ней в течение 15 - 20 мин и охлаждения на воздухе.

Технический результат - устранение структурной неоднородности сварных соединений из высокопрочных сплавов на никелевой основе, предотвращающее возникновение в них трещин.

Способ, согласно изобретению, осуществляют следующим образом.

Автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом сваривают пластины со сварным швом посредине из высокопрочных сплавов на никелевой основе. Далее каждую пластину с обеих сторон в зоне сварного соединения подвергают воздействию высокотемпературной импульсной плазмой. Для этого пластину помещают в вакуумную камеру, в которой создают вакуум 1•10-4 - 1•10-5 мм рт. ст. , образуют газовую плазменную струю и направляют ее в зону сварного соединения. Плазма - ионизированное состояние газа. Ее создают с помощью устройства с накапливаемой в конденсаторной батарее электрической энергией высокой мощности. При разрядке батареи объем газа полностью ионизируется, образуя плотный плазменный поток, который устремляется к сварному соединению. Диаметр потока плазмы соответствует ширине сварного соединения. Время взаимодействия составляет 1•10-5 - 1•10-6 с, а плотность энергии струи - 1•105 - 1•106 Вт/см2. Выбор оптимальных режимов плазменной обработки определяется требованием получения заданной структуры сварного соединения, глубиной его проплавления и свойствами сплава. За время воздействия плазмой происходит расплавление шва и околошовной зоны, а при охлаждении - кристаллизация с получением в структуре зерна, однородного основному металлу. Локальную плазменную обработку проводят за несколько импульсов (выстрелов), в сумме обеспечивающих полный переплав сварного соединения. Количество импульсов подбирают экспериментально.

После проведенной обработки плазмой пластины подвергают дальнейшей термообработке для снятия напряжений в сварном соединении. Для этого нагревают на воздухе 1•10-2 мм рт.ст. до температуры ниже температуры начала собирательной рекристаллизации сплавов. Для высокопрочных сплавов на никелевой основе такая температура составляет (1050 - 1100)±10oC, время выдержки при ней 15 - 20 мин. Охлаждение проводят на воздухе. Выбор указанных режимов является оптимальным для снятия напряжений в высокопрочных сплавах на никелевой основе.

Микроструктурный анализ сварных соединений обработанных пластин показал, что их поверхность приобрела характерный блеск с высокой отражательной способностью, а микроструктура шва и околошовной зоны имеет мелкое зерно порядка 6 - 9 баллов, однородное со структурой основного металла. Изменение структуры литого шва в кристаллическую происходит за счет протекания процесса расплавления материала шва при высокотемпературном нагреве и его кристаллизации при охлаждении. Варьирование размера зерна определяется предварительным подбором режимов плазменной обработки сварных соединений.

Пример 1. Сварная пластина размером 60 • 5 мм выполнена из сплава на никелевой основе (ЭП-202). Ширина сварного шва составляла 3 мм, глубина 5 мм. Пластину подвергали воздействию в вакуумной установке газовой импульсной плазмой. Величина вакуума 1•10-4 мм рт.ст., рабочий газ - азот. Струю плазмы направляли на сварное соединение. Было осуществлено пять выстрелов (импульсов) с плотностью энергии в каждом 7•105 Вт/см2 и временем воздействия каждого выстрела 6•10-5 с. Далее пластину после охлаждения подвергали дальнейшей термообработке при температуре 1050 ± 10oC и выдержке 15 мин с последующим охлаждением на воздухе. Нагрев осуществляли в печи.

Микроструктурный анализ показал, что поверхность сварного соединения ровная и блестящая, а структура шва околошовной зоны имеет мелкозернистый характер с размером зерна 7 - 8 баллов и близка к структуре основного метала пластины. Искажений кристаллической решетки в сварном соединении не отмечено.

Пример 2. Сварная пластина размером 60 • 8 мм выполнена из сплава марки ЭП-202. Ширина сварного шва составляла 5 мм, глубина 5 мм. Пластину подвергали плазменной обработке в вакууме 1•10-4 мм рт.ст. Рабочий газ - азот. Было осуществлено пять выстрелов (импульсов) с плотностью энергии в каждом 1•10-6 Вт/см2 и временем воздействия каждого выстрела 6•10-5 с. Далее пластину нагревали в печи до температуры 1100 ± 10oC, выдерживали при ней в течение 20 мин и охлаждали на воздухе.

Поверхность сварного шва была ровной и блестящей, а структура - кристаллической с размером зерна 6 - 7 баллов, однородной со структурой основного метала. Искажений кристаллической решетки в сварном соединении не обнаружено.

Пример 3. Термической обработке подвергали сварную пластину из сплава ЭП-202 размером 60 • 5 мм, шириной сварного шва 3 мм и его глубиной 5 мм. Пластину обрабатывали импульсной плазмой. Величина вакуума 1•10-5 мм рт.ст., рабочий газ - водород. Было осуществлено пять выстрелов, причем с одной стороны с плотностью энергии 7•105 Вт/см2, с другой 6•105 Вт/см2. Время воздействия 6•10-5 с. Далее пластину термообрабатывали по режиму, описанному в примере 1. Поверхность сварного шва была ровной и блестящей, а структура - кристаллической с размером зерна 7 - 8 баллов, однородной со структурой основного металла. Искажений кристаллической решетки в сварном соединении не обнаружено.

Похожие патенты RU2115758C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА МЕТАЛЛА НА УСТРАНЕНИЕ МИКРОТРЕЩИН В СВАРНОМ СОЕДИНЕНИИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Авсенюк Татьяна Михайловна
  • Чулков Юрий Петрович
  • Кляжников Геннадий Иванович
  • Васильев Валентин Иванович
  • Струнников Вадим Михайлович
  • Церевитинов Сергей Сергеевич
RU2109263C1
СПОСОБ СВАРКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Ходакова Елизавета Александровна
RU2606144C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ С КЕРАМИКОЙ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Деркач Геннадий Григорьевич
  • Атланова Аза Федоровна
  • Семенов Вадим Ильич
RU2096388C1
СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОДЛОЖКУ 2011
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Костычев Владимир Игоревич
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Бей Николай Владимирович
  • Костычев Игорь Владимирович
  • Москвитин Александр Александрович
  • Соловьев Алексей Николаевич
RU2492276C1
Способ автоматической сварки плавлением гетерогенных никелевых сплавов 2022
  • Никифоров Роман Валентинович
  • Галимов Виталий Рустемович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Даутов Сагит Хамитович
  • Габдрахманова Лидия Михайловна
  • Габдрахманов Алексей Маратович
RU2794085C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА 2013
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Костычев Владимир Игоревич
  • Мима Илья Александрович
  • Халитов Вячеслав Гилфанович
RU2569856C2
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
RU2101146C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Курбатов Николай Гаврилович
  • Панаскина Лариса Михайловна
  • Ларионов Сергей Владимирович
  • Станевский Григорий Андреевич
  • Гусельников Владимир Акиндинович
  • Зудов Николай Иванович
  • Кляжников Геннадий Иванович
  • Светлов Владимир Григорьевич
RU2101148C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Петров Валерий Павлович
  • Головченко Сергей Сергеевич
  • Голощапов Феликс Алексеевич
RU2375495C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД ПАЙКУ 2013
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Костычев Владимир Игоревич
  • Мима Илья Александрович
  • Халитов Вячеслав Гилфанович
RU2569858C2

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Изобретение может быть использовано в энергетическом машиностроении, в частности при термической обработке сварных соединений из высокопрочных сплавов на никелевой основе, работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред. Способ включает предварительный локальный нагрев сварных соединений в вакууме путем воздействия на сварное соединение высокотемпературной импульсной плазмой с плотностью энергии струи 1•105-1•106 Вт/см2 в течение 1•10-5-1•10-6 с, обеспечивающего расплавление литого сварного шва и его кристаллизацию с образованием структуры, однородной основному металлу, и последующую термическую обработку, осуществляемую путем нагрева сварного соединения до температуры (1050-1100)+10°С с выдержкой при ней в течение 15-20 мин и охлаждениям на воздухе.

Формула изобретения RU 2 115 758 C1

Способ термической обработки сварных соединений из высокопрочных сплавов на никелевой основе, включающий их предварительный нагрев и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют в вакууме путем локального воздействия на сварное соединение высокотемпературной импульсной плазмой с плотностью энергии струи 1 • 105 - 1 • 106 Вт/см2 в течение 1 • 10-5 - 1 • 10-6 с, обеспечивающего расплавление литого сварного шва и его кристаллизацию с образованием структуры, однородной основному металлу, а последующую термическую обработку проводят путем нагрева сварного соединения до температуры (1050 - 1100) ± 10oC с выдержкой при ней в течение 15 - 20 мин и охлаждения на воздухе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2115758C1

Земзин В.Н., Шрон Р.З
Термическая обработка и свойства сварных соединений
- Л., 1978, с
Приспособление для постепенного включения и выключения фрикционных муфт в самодвижущихся экипажах и т.п. 1919
  • Сабанеев К.Д.
SU356A1

RU 2 115 758 C1

Авторы

Семенов Виктор Никонорович

Авсенюк Татьяна Михайловна

Васильев Валентин Иванович

Струнников Вадим Михайлович

Церевитинов Сергей Сергеевич

Даты

1998-07-20Публикация

1996-06-23Подача