Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость.
Известна шихта для изготовления огнеупоров [1], содержащая, мас.%:
Оксид алюминия - 80-97
Диоксид циркония - 3-20
Получаемая керамика имеет высокую прочность на изгиб (100 МПа), но термостойкость при термоударе 1100oC - вода составляет 50 циклов.
Известны материалы на основе оксида алюминия [2] с добавками диоксида титана, глины и доломита в следующем соотношении, мас.%:
Технический глинозем - 70-77
Диоксид титана - 6-12
Глина - 9-16
Доломит - 3-5
Изделия из этих материалов имеют прочность на изгиб 55 МПа, а термостойкость 12000oC - воздух не более 60 циклов.
Недостатками перечисленных составов является применение дорогостоящих оксидов циркония, титана, высокая температура обжига и низкая термостойкость.
Известен керамический материал [3], содержащий, мас.%:
α -глинозем - 42-60
Огнеупорная глина - 8-10
Муллитовый шамот - 30-50
Материал имеет пористость 25-29%, усадку 7-8%, прочность на изгиб 45-50 МПа, термостойкость 1300oC - воздух около 60 теплосмен. Изделия из такого материала не могут работать в течение длительного времени в условиях жестких термоударов.
Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления керамических материалов, включающий, мас.%:
Глинозем γ -формы - 45-55
Каолинитовая глина (глинистый компонент) - 45-55 [4]
Недостатком указанного решения является получение материалов с относительно низкой термостойкостью.
Задача изобретения - повышение термостойкости.
Технический результат достигается тем, что состав для изготовления керамических материалов, включающий глинозем γ -формы и глинистый компонент, в качестве глинистого компонента содержит огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический глинозем γ -формы - 56-70
Огнеупорная глина - Остальное
Уменьшение концентрации γ -глинозема в массе менее 30% не позволяет достигнуть высокой термостойкости. Увеличение концентрации γ -глинозема выше 70% приводит к снижению прочности и увеличению себестоимости материала.
Предлагаемый состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость 24-45%, усадка 1-4%, прочность на изгиб 20-40 МПа, а термостойкость намного выше, чем у прототипа, и составляет более 100 теплосмен 1000oC - вода.
Технология изготовления изделий из массы предлагаемого состава заключается в следующем. Все компоненты в соответствующей пропорций загружают в шаровую мельницу и перемешивают всухую в течение 2 ч. Соотношение шаров и материала должно быть 2: 1. После смешения компонентов в массу добавляют 25-30% воды для роспуска глины и оставляют вылеживаться не менее 1 сут. Подученную массу высушивают, просеивают через сито 063. Изделия формуют полусухим прессованием при давлении 30-40 МПа. Отпрессованные изделия обжигают при 1100-1200oC.
Пример. Глинозем и глину в количестве 700 и 300 г соответственно перемешивают в шаровой мельнице в течение 2 ч. Затем добавляют 250 мл воды и оставляют на 1 сут. Полученную массу высушивают, просеивают через сито 063. Образцы прессуют в металлических формах при давлении 40 МПа и обжигают при температуре 1100oC. Усадка образцов 1%, пористость 45%, прочность на изгиб 20 МПа, термостойкость 1000oC - вода более 100 теплосмен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ КЕРАМИКИ | 1997 |
|
RU2136631C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100316C1 |
Способ изготовления термостойкой керамики | 2018 |
|
RU2713286C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2031886C1 |
Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | 2017 |
|
RU2657878C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2033987C1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1989 |
|
SU1609778A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОЙ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ | 1995 |
|
RU2083531C1 |
СОСТАВ МАССЫ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ | 1997 |
|
RU2145584C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость. Состав для изготовления керамических материалов включает, мас. %: технический глинозем γ -формы 56-70 и огнеупорная глина остальное. Состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость 25-45%, усадка 1-4%, прочность на изгиб 20 - 40 МПа, термостойкость более 100 теплосмен 1000oC - вода. Решаемая задача-повышение термостойкости.
Состав для изготовления керамических материалов, включающий технический глинозем γ-формы и глинистый компонент, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический глинозем γ-формы - 56 - 70
Огнеупорная глина - Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 346281, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, а вторское свидетельство, 1219569, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
SU, авторское свидетельство, 975677, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
DE, патент, 1262861, к л | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1998-07-27—Публикация
1996-02-06—Подача