СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК C04B35/443 C04B33/00 

Описание патента на изобретение RU2100316C1

Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д. работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость.

Известен состав шихты для производства огнеупоров [1] включающий, мас.

Стеариновая кислота 1 4
Цирконил 0,5 4,5
Алюмомагнезиальная шпинель остальное
Получаемая керамика имеет пористость открытую 15 20% прочность на сжатие 25 40 МПа, термостойкость при термоударе 1300oC воздух 15 25 циклов.

Известна огнеупорная масса [2] содержащая, мас.

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 75 92
Временная связка 3 5
Пластинчатые кристаллы альфа-оксида алюминия 5 20
Изделия из этой массы имеют пористость открытую 18,4% прочность на сжатие 58 МПа, термостойкость 1300oC воздух около 20 теплосмен.

Недостатком вышеперечисленных составов является низкая термостойкость.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления керамических материалов [3] содержащий, мас.

Высокоогнеупорная композиция фракции 0 2 мм 35 67
Алюмомагнезиальная плавленая шпинель фракции 0 2 мм 30 60
Временная связка 3 5
Материал имеет прочность на сжатие 35 МПа, а термостойкость 1300oC - вода составляет 12 14 теплосмен, что недостаточно для длительной работы в условиях термоударов.

Задача изобретения повышение термостойкости керамического материала.

Поставленная задача достигается составом для изготовления керамического материала, состоящим из алюмомагнезиальной шпинели продукта взаимодействия оксидов алюминия и магния при 1250 1300oC и огнеупорной глины при следующем соотношении компонентов, мас.

Продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при температуре 1250 - 1300oC 30 70
Огнеупорная глина Остальное
Отличие предложенного состава от прототипа заключается в использовании не плавленной, а синтезированной алюмомагнезиальной шпинели продукта взаимодействия оксидов алюминия и магния при 1250 1300oC и огнеупорной глины в качестве огнеупорного материала.

Такая совокупность признаков, а именно, синтезированная алюмомагнезиальная шпинель и огнеупорная глина не известна в литературе для повышения термостойкости материалов.

Уменьшение концентрации алюмомагнезиальной шпинели в массе менее 30% не позволяет достигнуть высокой термостойкости. Увеличение концентрации шпинели выше 70% приводит к снижению прочности и увеличению себестоимости материала.

Предлагаемый состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость открытая 25 45% усадка линейная 0,5 2,5% прочность на изгиб 15 35 МПа, а термостойкость намного выше, чем у прототипа и составляет более 100 теплосмен 1000oC вода.

Синтезированную алюмомагнезиальную шпинель получают измельчением стехиометрической смеси исходных оксидов алюминия и магния, брикетированием и обжигом при 1250 1300oC [4]
Технология изготовления изделий из массы предлагаемого состава заключается в следующем. Синтезированную алюмомагнезиальную шпинель и огнеупорную глину в соответствующей пропорции загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 ч. Соотношение шаров и материала должно быть 2:1. Затем в массу добавляют 25 30% воды для роспуска глины и оставляют вылеживаться не менее 1 сут. Полученную массу высушивают и просеивают через сито 063. Изделия формуют полусухим прессованием. Отпрессованные изделия обжигают при 1200 1300oC.

Пример. Для получения 1 кг массы синтезированную алюмомагнезиальную шпинеь и глину в количестве 300 и 700 г соответственно перемешивают в шаровой мельнице в течении 2 ч. Затем добавляют 300 мл воды и оставляют на 1 сут. Полученную массу высушивают и просеивают через сито 063. Образцы прессуют в металлических формах и обжигают при 1300oC. Усадка образцов 2,5% пористость 25% прочность на изгиб 35 МПа, термостойкость 1000oC вода более 100 циклов.

Похожие патенты RU2100316C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Андрианов Н.Т.
  • Грачева Н.А.
  • Собко Р.М.
RU2116278C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ КЕРАМИКИ 1997
  • Андрианов Н.Т.
  • Собко Р.М.
RU2136631C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ 2001
  • Красный Б.Л.
  • Зубащенко Р.В.
  • Журавлев С.А.
RU2198860C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ 2011
  • Выбыванец Валерий Иванович
  • Проценко Ольга Вячеславовна
  • Рысцов Вячеслав Николаевич
  • Таубин Михаил Львович
RU2486160C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лукин Е.С.
  • Попова Н.А.
  • Курикова С.Е.
  • Маевский В.Н.
RU2033987C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОЙ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ 1995
  • Беляков А.В.
  • Сухожак А.Н.
RU2083531C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лукин Е.С.
  • Попова Н.А.
  • Курикова С.Е.
  • Маевский В.Н.
  • Прилепский В.Н.
  • Щелин В.С.
  • Тумин А.М.
RU2031886C1
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ 1992
  • Подшивалов Сергей Леонидович[Ru]
  • Гонков Владимир Николаевич[Ru]
  • Громов Сергей Юрьевич[Kz]
  • Домрачев Николай Александрович[Kz]
RU2068824C1
СОСТАВ МАССЫ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ 1997
  • Поляк Б.И.
  • Осипчик В.С.
  • Тихонов Н.Н.
  • Иванов А.В.
  • Соколова Н.И.
  • Кривокорытов Е.В.
  • Кононов В.А.
  • Стурман В.К.
RU2145584C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Поляк Б.И.
  • Маринина Т.С.
RU2194681C2

Реферат патента 1997 года СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Использование: при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость. Сущность изобретения: состав включает, мас. %: алюмомагнезиальную шпинель - продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при 1250 - 1300oC - 30 - 70 и огнеупорную глину - остальное. Характеристика материала: пористость открытия 25 - 45%, усадка линейная 0,5 - 2,5%, прочность на изгиб 15 - 35 МПа, а термостойкость более 100 теплосмен 1000oC - вода.

Формула изобретения RU 2 100 316 C1

Состав для изготовления керамического материала, включающий алюмомагнезиальную шпинель и огнеупорный материал, отличающийся тем, что в качестве алюмомагнезиальной шпинели он содержит продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при температуре 1250 1300oС, а в качестве огнеупорного материала огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.

Продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при температуре 1250 - 1300oС 30 70
Огнеупорная глина Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2100316C1

Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1
SU, авторское свидетельство, 604844, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
SU, авторское свидетельство, 947139, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Галкина И.П
Исследование процессов получения и основных технических свойств высокоогнеупорной керамики в системе MgO - MgAlO
Автореф
дис
на соиск
уч
ст
к.т.н
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей 1925
  • Карнеджи А.К.
  • Кук С.С.
  • Ч.А. Парсонс
SU1965A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 100 316 C1

Авторы

Андрианов Н.Т.

Собко Р.М.

Даты

1997-12-27Публикация

1996-03-26Подача