СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1998 года по МПК C22B15/02 F27B1/00 

Описание патента на изобретение RU2117060C1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам автогенной плавки сульфидного сырья в печах Ванюкова с охлаждением и очисткой отходящих газов.

Известен способ переработки сульфидного сырья методом автогенной плавки, включающий загрузку шихты в печь Ванюкова на поверхность расплава, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением штейна, шлака и отходящих запыленных газов, отделение части от газов за счет пропускания их над небарботируемым шлаковым расплавом, выходящим из зоны плавки с последующим охлаждением газов например в котле - утилизаторе (А.С. СССР N 917592, М. кл. 3 F 27 B 1/00 от 20.10.80 г.).

Недостатком известного способа является то, что при его реализации значительно возрастает аэродинамическое сопротивление плавильного агрегата, а пыль, выпадающая на поверхность шлака вне зоны продувки расплава газом, ухудшает качество шлака по содержанию извлекаемых металлов и увеличивает из потери со шлаком.

Известен также способ переработки сульфидного сырья, включающий загрузку шихты в печь Ванюкова на поверхность расплава, плавку, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением шлака, штейна и отходящих запыленных газов, отделение части пыли от газов и охлаждение их в котле-утилизаторе или пылевой камере (технологическая инструкция АО Норильский комбинат "Плавка медного никельсодержащего сырья в печах Ванюкова". ТИ 0401.1455-27-89).

Недостатком данного способа плавки является то, что брызги шлака, содержащиеся в газах печей Ванюкова при охлаждении в пылевой камере или котле-утилизаторе, образуют прочные труднодоступные настыли. Это требует периодических остановок оборудования для чистки от настылей, что является трудоемкой и длительной операцией. Как из котла-утилизатора, так из пылевой камеры выгружается уловленные пыль и брызги расплава в виде кускового спеченного материала, который не может быть возвращен полностью в печь в составе шихты без предварительного дробления. Кроме того, охлаждение газов в пылевидной камере или котле-утилизаторе связано с образованием триоксида серы, который способен конденсироваться на теплообменных поверхностях в составе серной кислоты, вызывая интенсивную коррозию оборудования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки сульфидного сырья, включающий загрузку шихты в печь Ванюкова на поверхность расплава, продувку расплава кислородсодержащим газом, плавку с получением шлака, штейна и отходящих запыленных газов, содержащих диоксид серы и кислород, охлаждение газов в газоохладительной камере с улавливанием пыли водным раствором и образованием пульпы, сгущением пульпы в сгустителе, нейтрализацией сгущенной пульпы и складированием сгущенной нейтрализованной пульпы. При этом плавку ведут с получением газов, имеющих температуру 1050-1250oC, содержащих кислород и аргон в сумме до 5,3% по объему (временная технологическая инструкция "Установка охлаждения отходящих газов печи Ванюкова N 3 на Медном заводе НГМК. ТИ 0401. 14.55-29-93).

Недостатком известного способа является то, что этот способ не учитывает специфической особенности плавки Ванюкова, заключающейся в выносе из зоны продувки расплава брызг шлака. Улавливание оборотным раствором пыли, образованной в печи при загрузке шихты совместно с брызгами шлака приводит к образованию пульпы, содержащей две фракции твердого материала, отличающихся по крупности, физико-химическим и механическим свойствам: крупной фракции, образованной брызгами шлака, и мелкой, образованной шихтовой пылью. Как показала практика эксплуатации, наличие в пульпе крупной фракции, образованной брызгами шлака, приводит к невозможности осуществления как процесса сгущения пульпы, так и перекачки пульпы из-за большой разницы скоростей осаждения фракций разной крупности в сгустителе и высокой абразивности крупного материала. При этом быстрое осаждение крупного материала в сгустителе с уплотнением осадка, что выводит сгуститель из строя и требует постоянного уплотняющего осадка водой. Перекачка пульпы, содержащей шлаковые брызги приводит к быстрому износу как насосов, так и трубопроводов, поскольку охлажденные водным раствором шлаковые представляют собой стекловидный материал высокой твердости.

Кроме того, данный способ предполагает получение газов, содержащих кислород и аргон, определяемые хроматографическим способом совместно, в количестве до 5,3%, что в пересчете на содержание кислорода составляет около 1,7%. Как показала практика эксплуатации, при таком низком содержании кислорода в получаемых газах, в них присутствует элементарная сера. Охлаждение таких газов водным раствором приводит к образованию пульпы, содержащей тонкодисперсную взвесь серы, которая выводит из строя оборудование из-за образования отложений на рабочих колесах перекачивающих насосов, в трубопроводах и теплообменниках.

Технический результат от внедрения изобретения заключается в повышении надежности работы оборудования, снижение затрат на отделение пыли от оборотного раствора, повышение извлечения ценных компонентов шихты в продукцию.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе переработки сульфидных материалов, включающем загрузку шихты в печь Ванюкова на поверхность расплава, продувку расплава кислородсодержащим газом, плавку с образованием штейна, шлака и отходящих газов, содержащих брызги шлака, шихтовую пыль, кислород и диоксид серы, вывод из зоны продувки жидких продуктов плавки и газов, охлаждение газов водным раствором с образованием пульпы оборотной пыли и охлажденных, очищенных от пыли и брызг шлака газов, отделение брызг шлака и пыли от оборотного раствора, согласно изобретению плавку ведут с дополнительной подачей в отходящие газы кислорода до содержания его в газах 6 - 9% по объему, из пульпы оборотной пыли первоначально выделяют брызги шлака путем отсадки с декантацией, обеспечивающей отделение твердой фракции, скорость осаждения которой в воде составляет 80-160 ми/с, выделенную твердую фракцию направляют на плавку с составе шихты.

Изобретение основано на следующем. При продувке шлакового расплава в печи Ванюкова кислородсодержащим газом и загрузке шихты на поверхность барботируемого расплава, наблюдается два механизма образования пыли, выносимой с отходящими газами. Первый механизм связан с пылением самой шихты, падающей от загрузочных устройств до расплава сквозь газовое пространство печи. При этом образуется пыль, представленная пылящими компонентами шихты - флотационным концентратом и мелкими фракциями других компонентов. Пыление шихты является основным источником преобразования. По данному механизму образуется около 90% выносимой при плавке пыли. Крупность такой пыли составляет от 0,02 до 0,1 мм, а ее состав соответствует составу перерабатываемой шихты. Твердость частиц по шкале Маосса 2-3.

Второй механизм образования пыли и выноса ее с газами связан с образованием при продувке шлака мелких брызг расплава, скорость витания которых в газе меньше вертикальной составляющей скорости газового потока в печи. Эти частицы подхватываются газовым потоком и выносятся из печи. Крупность таких брызг составляет от 0,1 до 1 мм. Более крупные брызги не могут быть вынесены газовым потоком и возвращаются в ванну расплава, а брызги крупностью менее 0,1 мм не образуются. Состав пыли этого вида соответствует составу шлака, находящемуся в печи, то есть это силикатный расплав на основе фаялита, обогащенный извлекаемыми из шихты металлами. Так, при переработке медного никельсодержащего концентрата с получением силикатного шлака и штейна, содержащего 50% меди и 3,6% никеля, содержание меди в вынесенных из печи брызгах шлака составляет 5,3%, никеля 0,7%, диоксида кремния 24,5%, железа 48%. По данному механизму образуется около 10% выносимой из печи пыли. Охлаждение газов, содержащих брызги шлака водным раствором, приводит к закалке силикатного расплава с образованием стекловидных сферических частиц, имеющих высокую твердость (около 7 по шкале Маосса), чем обусловлена их высокая абразивность.

Скорость осаждения шлаковых включений в растворе, как показали исследования свойств получаемой пульпы, в 2-3 раза превышает скорость осаждения более мелкой шихтовой пыли.

Оседающие из пульпы шлаковые включения дают быстро уплотняющийся осадок, содержание влаги в котором составляет 10-15%. Это качество образующейся пульпы позволяет произвести ее предварительную обработку с целью выделения и удаления шлаковых брызг за счет отсадки путем пропускания потока пульпы через отсадочную камеру, снабженную системой разгрузки образующегося плотного осадка, например, с использованием шнека.

Как показали результаты исследований седиментационных свойств пульпы, для полного удаления из нее твердых шлаковых брызг, необходимо выделить из нее фракцию, скорость осаждения которой составляет 80-160 мм/с. Более крупные включения, оседающие в воде со скоростью более 160 мм/с, встречаются крайне редко и представляют собой конгломераты спеченной пыли. Более мелкие частицы, оседающие со скоростью менее 80 мм/с, представлены шихтовой пылью. Таким образом размеры отсадочной камеры должны быть выбраны исходя их величины скорости осаждения материала из потока более 80 мм/с.

Поскольку брызги шлака представляют собой сферические частицы, с малой удельной поверхностью и отсутствием пор, выделенный в отсадочной камере продукт быстро обезвоживается при выведении осадка из контакта с раствором (декантация). Это позволяет получить за счет декантации без использования дополнительных приемов продукт, пригодный для транспортировки в печь на плавку в составе шихты.

Переработка в печи Ванюкова сульфидных материалов сопровождается выделением в газовую фазу печи элементарной серы, образующейся за счет диссоциации высших сульфидов железа и цветных металлов, содержащихся в шихте. Так, при переработке медного никельсодержащего концентрата Норильской обогатительной фабрики, образуется около 7 кг элементарной серы на 100 кг концентрата. В газовом пространстве печи происходит частичное окисление серы кислородом воздуха, поступающего в печь через загрузочные устройства и неплотности. Но, как показывает практика эксплуатации печей Ванюкова, подсосов воздуха в печь не достаточно для полного дожига серы, и ее окончательный дожиг происходит вне печи, в газоперерабатывающих устройствах. Однако при охлаждении газов, выходящих из печи водным раствором, дожиг невозможен и элементарная сера, содержащаяся в газах, конденсируется и улавливается раствором совместно с пылью. Причем, поскольку охлаждение паров серы в этом случае происходит с очень высокой скоростью, образуется аморфная сера, не имеющая кристаллической структуры. Такая сера обладает повышенной адгезионной способностью и дает резиноподобные отложения в трубопроводах, на рабочих колесах насосов, перекачивающих пульпу и в других аппаратах и механизмах, что приводит к выводу их из строя.

Способ плавки и охлаждения газов печей Ванюкова с применением водных растворов, должен предусматривать обязательный эффективный дожиг элементарной серы, содержащейся в газах до охлаждения. Это достигается за счет дополнительной подачи кислорода в отходящие газы на стадии плавки в количестве, обеспечивающем величину содержания кислорода в газах 6-9%.

При содержании кислорода в газах менее 6% окисление серы происходит не полностью. При содержании кислорода более 9% идентифицируется процесс окисления охлаждающего раствора с накоплением серной кислоты в нем, что приводит к необходимости увеличения количества раствора, выводимого на нейтрализацию.

Соответствие изобретения критерию "изобретательский уровень" доказывается следующим образом.

Изобретение содержит совокупность признаков: "из пульпы первоначально выделяют брызги шлака путем отсадки с декантацией, твердой фракции, скорость осаждения которой в воде составляет 80-160 мм/с, выделенную твердую фракцию направляют на плавку в составе шихты".

Использование приема выделения крупной фракции из пульпы путем отсадки с декантацией широко применяется в промышленности, в частности в процессах обогащения руд и при добыче золота (Справочник по обогащению руд. Москва. Недра. 1983 г/ Под редакцией О.С. Богданова. Издание 2.). Однако в известных способах этот прием используется для выделения в донный продукт более тяжелой фракции твердого из пульпы, например, золота при его добыче из россыпных месторождений, или отделения сульфидной руды от пустой породы при методе обогащения в тяжелых суспензиях. При этом плотность отделяемого продукта (донного) всегда выше плотности породы.

В разработанном же способе в отличие от известных, в донный продукт при отсадке собирается менее плотный материал (шлаковые включения), истинная плотность которого меньше плотности шихтовой составляющей пыли, содержащейся в пульпе. Этот эффект достигается за счет использования специфических свойств шлаковых брызг, обусловленных их происхождением. Поскольку частицы шлаковых брызг имеют сферическую форму и гладкую (стеклянную) поверхность, а также большую крупность по сравнению с частицами шихтовой пыли, скорость их осаждения в водном растворе в несколько раз превышает скорость осаждения частиц шихтовой пыли. Кроме того, при выведении собранного продукта из контакта с водным раствором, он быстро обезвоживается, поскольку частицы не имеют пор, гидрофобны и не способны удерживать воду. Это качество выделенного таким образом осадка позволяет возвращать его на плавку без дополнительной подготовки, например сушки. Если брызги шлака выделять из пульпы совместно с шихтовой пылью, то полученный кек имел бы значительно большую влажность, что потребовало бы организации сушки всей массы кека. Поэтому достигается новый, неочевидный эффект, который свидетельствует о соответствии заявляемого объекта критерию "изобретательский уровень".

Изобретение поясняется чертежом, где показан схематично общий вид печи Ванюкова и оборудование для охлаждения отходящих газов.

Печь Ванюкова 1 оборудована фурмами 2 для продувки расплава кислородсодержащим газом, устройствами 3 для загрузки шихты на поверхность расплава, фурмами 4 для дополнительной подачи кислорода в отходящие газы. Печь снабжена охладительной камерой 5, оборудованной форсунками 6 для распыления в ней водного раствора и отсадочной камерой 7 для осаждения из пульпы твердой фракции брызг шлака. Отсадочная камера снабжена шнеком 8 для удаления из нее уловленной из раствора твердой фракции, которая транспортируют в печь по системе транспортера 9. Пульпа, содержащая мелкую твердую фракцию шихтовой пыли, поступает на дальнейшую переработку по пульпопроводу 10.

Способ переработки сульфидный материалов осуществляется следующим образом.

В печь Ванюкова непрерывно загружается шихта на поверхность расплава, который продувается кислородсодержащим газом. Компоненты шихты плавятся в расплаве с образованием штейна, шлака и отходящих газов, содержащих брызги шлака, шихтовую пыль, кислород и диоксид серы. Плавку ведут с дополнительной подачей в отходящие газы кислорода до содержания его в газах 6-9% по объему.

Из зоны продувки выводят жидкие продукты и газы. Газы охлаждают водным раствором с образованием пульпы оборотной пыли и охлажденных, очищенных от пыли и брызг шлака, газов.

Из пульпы оборотной пыли первоначально выделяют брызги шлака путем отсадки с декантацией твердой фракции, скорость осаждения которой в воде составляет 80-160 мм/с. Выделенную при этом твердую фракцию направляют на плавку в составе шихты.

Пример 1.

Печь Ванюкова, имеющая площадь пода 39 м2 и предназначенная для плавки сульфидного медного никельсодержащего концентрата в составе шихты, содержащей также кварцевый флюс (песчаник), руду и оборотные материалы, снабжена фурмами для подачи кислородовоздушной смеси в шлаковый расплав. Загрузка шихты осуществляется через два загрузочных устройства в своде печи на поверхность барботируемого расплава в количестве 130 т/ч. Через фурмы и расплав подают 27000 м3/ч кислородовоздушной смеси. При этом образуется 44 т/ч штейна, 72 т/ч шлака и 32000 м3/ч отходящих газов, с которыми выносится из печи 80 кг/ч брызг шлака и 720 кг/ч шихтовой пыли. Газы эвакуируют из печи через аптейк, в нижнюю часть которого через фурмы подают кислородовоздушную смесь в количестве 3660 м3/ч, содержащую 70% кислорода. При этом получают газы, содержащие 36% диоксида серы и 6,5% кислорода.

Отходящие газы поступают в охладительную камеру, в которой происходит их орошение водным раствором, распыляемым форсунками, расположенными в верхней части камеры. Расход раствора составляет 600-800 м3/ч. Раствор, содержащий уловленную пыль и брызги шлака, поступает в отсадочную камеру, расположенную под камерой охлаждения. Отсадочная камера представляет собой полую емкость размером 1 м в длину, 1 м шириной и 1 м выстой, снабжена днищем пирамидальной формы, в котором установлен шнек под углом 45o к вертикали. Камера обеспечивает выделение из пульпы материала, скорость осаждения которого в воде 80 мм/с. Шнек проходит через боковую стену отсадочной камеры и заключен в трубу, по которой осуществляется подъем уловленного материала вращающимся шнеком вышек уровня раствора в камере с возвратом механически захваченного материалом раствора по имеющемуся зазору между шнеком и стенками трубы. Разгрузка уловленного материала осуществляется через специальное отверстие в трубе на ленточный транспортер, передающий материал на транспортер загрузки шихты в печь.

Примеры 2-5 осуществляются аналогично примеру 1 с изменением подачи кислорода в отходящие газы.

Данные по примерам сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, см. пример 2, при содержании в отходящих газах кислорода меньше нижней границы оптимального значения, в растворе обнаруживается тонкодисперсная элементарная сера. Отмечается биение рабочих колес насосов, перекачивающих водный раствор из-за отложения на них серы.

В примере 5 увеличено содержание кислорода в газах до 10%, то есть выше верхней границы оптимальности. Это привело к росту количества образующейся при охлаждении газов серной кислоты и, соответственно, к необходимости увеличения расхода раствора, выводимого на нейтрализацию с целью поддержания баланса образования и вывода из процесса серной кислоты.

Осуществление предлагаемого способа позволит: увеличить производительность печи Ванюкова по переработке на 25-30% за счет использования более надежной в работе системы эвакуации газов, их охлаждения и очистки от пыли, повышения коэффициента использования оборудования; повысить извлечение ценных компонентов в штейн из шихты на 0,2% за счет возврата в производство уловленной пыли, повышения коэффициента использования оборудования; снизить на 20-25% расходы на текущий ремонт и эксплуатацию оборудования для переработки газов; улучшить санитарно-гигиенические условия труда в плавильном цеху за счет повышения надежности работы системы эвакуации отходящих газов печи Ванюкова.

Похожие патенты RU2117060C1

название год авторы номер документа
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ СПОСОБОМ ВАНЮКОВА 1992
  • Князев М.В.
  • Елфимов Н.Н.
  • Михайлов В.И.
  • Сапегин Ю.В.
RU2009424C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛИ В ПОВОРОТНЫХ МЕДЕРАФИНИРОВОЧНЫХ ПЕЧАХ И ПЕРЕДАТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОВШАХ 1997
  • Ерошевич С.Ю.
  • Никольский А.А.
  • Лазарев В.И.
  • Кучеренко Е.А.
  • Макарова Т.А.
  • Кручинин А.А.
  • Макаров Д.Ф.
  • Бабаков В.И.
  • Старостин С.П.
RU2118387C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО СЫРЬЯ 2005
  • Быстров Валентин Петрович
  • Дитятовский Леонид Исаакович
  • Комков Алексей Александрович
  • Федоров Александр Николаевич
RU2283359C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЛАВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СУЛЬФИДНОЙ ШИХТЫ НА ШТЕЙН 2013
  • Орешкин Сергей Аркадьевич
  • Спесивцев Александр Васильевич
  • Лазарев Владимир Ильич
  • Козловский Вениамин Геннадьевич
  • Кащук Александр Петрович
RU2571968C2
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЕМ МЕДИ В ШТЕЙНЕ 2010
  • Данилова Наталья Васильевна
  • Кадыров Энвер Джумагелдиевич
RU2456353C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ 1997
  • Филиппов Ю.А.
  • Селяндин С.В.
  • Давыдов А.А.
  • Кисленко Ю.Н.
  • Горлов А.А.
  • Кручинин А.А.
  • Дьяченко В.Т.
  • Сергеев В.Л.
  • Резников В.А.
  • Галанцев В.Н.
RU2118385C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ, ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 2016
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Князев Михаил Викторович
  • Тозик Виктор Михайлович
  • Пигарев Сергей Петрович
  • Фомичев Владимир Борисович
  • Лазарев Владимир Ильич
  • Ерошевич Сергей Юрьевич
  • Иванов Виктор Александрович
RU2625621C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2004
  • Князев М.В.
  • Рябко А.Г.
  • Цемехман Л.Ш.
  • Иванов В.А.
  • Козырев В.Ф.
RU2255996C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Мечев В.В.
  • Птицын А.М.
  • Еремин О.Г.
RU2020170C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2336355C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 117 060 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Способ может быть использован в цветной металлургии для автогенной плавки сульфидного сырья в печах Ванюкова, способ включает загрузку шиты в печь Ванюкова на поверхность расплава, продувку расплава кислородсодержащим газом и плавку с образованием шлака и отходящих газов. Отходящие газы содержат брызги шлака, шихтовую пыль, кислород и диоксид серы. Из зоны плавки выводят жидкие продукты плавки и газы, затем осуществляют охлаждение газов водным раствором с образованием пульпы оборотной пыли и охлажденных, очищенных от пыли и брызг газов, отделение брызг шлака и пыли от водного раствора. Причем плавку ведут с дополнительной подачей в отходящие газы кислорода до содержания его в газах 6-9% по объему. Из пульпы оборотной пыли первоначально выделяют брызги шлака путем отсадки с декантацией твердой фракции, скорость осаждения которой в воде составляет 80-160 мм/с, выделенную твердую фракцию направляют на плавку в составе шихты, повышается надежность работы оборудования, снижаются затраты на отделение пыли от оборотного раствора, повышается извлечение ценных компонентов шихты в продукцию, 1 табл. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 117 060 C1

Способ переработки сульфидных материалов, включающий загрузку шихты в печь Ванюкова на поверхность расплава, продувку расплава, кислородсодержащим газом, плавку с образованием штейна, шлака и отходящих газов, содержащих брызги шлака, шихтовую пыль, кислород и диоксид серы, вывод из зоны продувки жидких продуктов плавки и газов, охлаждение газов водным раствором с образованием пульпы оборотной пыли и охлажденных, очищенных от пыли и брызг шлака газов, отличающийся тем, что плавку ведут с дополнительной подачей в отходящие газы кислорода до содержания его в газах 6 - 9% по объему, а из пульпы оборотной пыли выделяют брызги шлака путем отсадки с декантацией твердой фракции, скорость осаждения которой в воде составляет 80 - 160 мм/с, и выделенную твердую фракцию при этом направляют на плавку в составе шихты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2117060C1

SU, авторское свидетельство, 917592, F 27 B 1/00, 1980
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Нефтяная топка для комнатных печей 1922
  • Федоров В.С.
SU401A1
Норильск, 1993.

RU 2 117 060 C1

Авторы

Абрамов Н.П.

Князев М.В.

Бурухин А.Н.

Ладин Н.А.

Сацик А.Г.

Пичугин Ю.Н.

Рюмин А.А.

Сапегин Ю.В.

Филатов Ю.М.

Алдобаев В.В.

Елфимов Н.Н.

Орлов В.А.

Шпаковский В.В.

Даты

1998-08-10Публикация

1997-03-31Подача