Изобретение позволяет осуществлять каталитическое дегидрирование углеводородов, в частности, дегидрирование бутена с образованием бутадиена под действием сверхвысокочастотного (СВЧ) электромагнитного излучения. Предложенный способ дегидрирования принципиально отличается от имеющихся процессов получения бутадиена методом подвода энергии в зону реакции, что значительно понижает энергозатраты и упрощает проведение процесса дегидрирования.
Снижение энергозатрат при промышленном осуществлении реакций дегидрирования является главной проблемой, поскольку приходится иметь дело с большими тепловыми нагрузками, так как дегидрирование - одна из наименее селективных химических реакций, а каталитические реакции, как и термические реакции дигидрирования, сильно эндотермичны [5].
В [1] дано подробное описание процесса получения бутадиена из бутенов.
Реакция дегидрирования бутенов является равновесной реакцией и протекает в присутствии катализаторов по уравнению
В результате дегидрирования все три изомерных бутена дают бутадиен-1,3
Тепловой эффект реакции - 113,7 кДж/моль.
Основными побочными реакциями являются полимеризация и пиролиз бутадиена с образованием более легких углеводородов и кокса
Поэтому необходимо соблюдать условия, наиболее благоприятные для протекания основной реакции. К ним относятся применение избирательного катализатора и снижение парциального давления углеводородов, находящихся в зоне реакции.
В качестве катализаторов применяют многие соединения, в частности, окислы магния, алюминия и хрома.
Достаточно избирательным является хром-железо-цинковый катализатор марки К-16у (ТУ 38.103155-85).
Оптимальная температура дегидрирования бутенов колеблется в пределах 600 - 650oC. При более низкой температуре выходы бутадиена и конверсия малы. При более высокой температуре выходы, несмотря на большую конверсию, также неудовлетворительны, что связано с протеканием вторичных процессов пиролиза.
Снижение парциального давления бутенов позволяет значительно улучшить условия равновесия и подавить побочные процессы. Для этого применяют разряжение или разбавление реакционного газа инертными разбавителями (азот, углекислый газ, водяной пар).
В распространенной технологии дегидрирования в адиабатических реакторах на стационарном слое дегидрирующих катализаторов для введения тепла в реакционную зону используют водяной пар, перегретый в печах до 700 - 750oC. Нагревается также и бутадиеновая фракция (до 450 - 500oC). Далее при поступлении парогазовой смеси в реактор осуществляется нагрев катализатора, главным образом вследствие конвективного теплообмена с парогазовой смесью. При этом температура в зоне реакции устанавливается в пределах 600 - 650oC.
В отличие от описанной выше технологии каталитического дегидрирования в представленной заявке на изобретение в качестве энергоносителя вместо водяного пара используется мощное электромагнитное поле СВЧ-диапазона (длина электромагнитных волн 1<λ<10 см), облучающее реактор или генерируемое в нем. Электромагнитное излучение, поглощаемое катализатором, вызывает его разогрев, и при контакте с неразогретым сырьем происходит процесс дегидрирования. В первом приближении, не вдаваясь в описание стадий процесса и их скоростей протекания, можно сказать, что происходит обратный традиционной технологии процесс, т. е. сначала разогревается катализатор, а не сырье и не разбавитель.
Известен также способ каталитического дегидрирования углеводородов, в частности, бутена в бутадиен с использованием низкочастотного электромагнитного поля [4].
В отличие от последнего в предлагаемом способе используют высокочастотное электромагнитное излучение, которое, не диссипируясь в стенках реактора, воздействует на катализатор, нагревая его. При контакте сырья с нагретым катализатором происходит реакция дегидрирования. Сырье используют ненагретым.
Использование в качестве энергоносителя электромагнитного излучения имеет ряд неоспоримых преимуществ:
1) безынерционность воздействия. При включении генератора происходит мгновенное воздействие СВЧ-излучения на вещество, обеспечивающее высокий темп нагрева. При отключении генератора воздействие излучения на вещество мгновенно прекращается;
2) трансформация веществом, в частности, катализатором К-16у электромагнитной энергии в тепловую;
3) высокий коэффициент полезного действия (КПД), значительно превышающий КПД традиционных способов нагрева.
Как указывалось выше, катализатор, поглощая энергию СВЧ-поля, является источником тепловой энергии для каталитического превращения углеводородов. Существенно, что этот процесс накопления энергии в катализаторе при отсутствии теплосъема и ее затрат на дегидрирование может привести к постепенной потере некоторых необходимых свойств катализатора (табл. 1).
При длительном воздействии на катализатор К-16у в отсутствие углеводородов и разбавителя происходит, например, некоторое уменьшение его удельной поверхности, содержание же CrO3 в катализаторе несколько повышается.
Таким образом, при осуществлении процесса каталитического дегидрирования в СВЧ-поле необходимо обеспечить баланс энергии, введенной СВЧ-излучением, с энергией, передаваемой через катализатор на эндотермическую реакцию дегидрирования, что и удалось с помощью ряда известных приемов.
О характере нагрева катализатора К-16у в СВЧ-поле можно судить по фиг. 1. Схема лабораторной установки каталитического дегидрирования бутена в электромагнитном поле СВЧ-диапазона приведена на фиг. 2.
Эксперименты проводятся следующим образом. Разбавленный азотом бутен I через систему дозирования при температуре 20oC подается в вертикальный реактор 1, заполненный катализатором К-16у. Реактор изготавливался из трубки прозрачного кварца диаметром 20 мм и толщиной стенок 1,5 мм. Объем, занимаемый катализатором в реакторе, составляет 30 см3. Реактор устанавливался в резонаторе 2 генератора СВЧ-излучения 3 (частота электромагнитного излучения 2450 МГц) мощностью 750 Вт. Смесь бутена и азота с объемной скоростью подачи W (отношение объема газа к объему катализатора за единицу времени) подается в реактор при атмосферном давлении, когда среднемассовая температура катализатора в электромагнитном поле устанавливается в пределах 500 - 540oC. Продукты реакции II анализируются хроматографическим методом, температура в зоне реакции определяется с помощью оптического пирометра 4 и термопары 5. Потребляемая генератором СВЧ-излучения мощность определяется по показаниям амперметра 6 и вольтметра 7.
Экспериментальные данные приводятся в табл. 2. Как видно из данных табл. 2, при каталитическом дегидрировании в СВЧ-поле наблюдается заметный выход бутадиена даже при температуре 480oC. При температуре в зоне реакции 520oC выход бутадиена составляет более 13 мас.%. Характерной особенностью такого способа проведения процесса дегидрирования является то, что сырье не требует предварительного нагрева, а это приводит к повышению энергетического КПД реактора.
Данная установка каталитического дегидрирования углеводородов под воздействием высокочастотного электромагнитного излучения имеет КПД 4,6%, что превышает в 4 раза КПД имеющихся лабораторных установок каталитического дегидрирования углеводородов в адиабатических реакторах с электронагревательными спиралями, а также в 2 раза превышает КПД промышленных установок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ ГЕТЕРОФАЗНЫХ РЕАКЦИЙ | 1997 |
|
RU2116826C1 |
СПОСОБ ОДНОСТАДИЙНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЧ-ИЗЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2417978C1 |
СПОСОБ ОДНОСТАДИЙНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЧ-ИЗЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2417977C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ РЕАКТОР-АДСОРБЕР ДЛЯ УГЛЕВОДОРОДОВ С ТЕПЛОПОДВОДОМ НА ОСНОВЕ СВЧ ИЗЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500466C1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКАЯ СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ | 2000 |
|
RU2170138C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ АКТИВНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2000 |
|
RU2204124C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2014 |
|
RU2539300C1 |
СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ ТВЕРДОГО АДСОРБЕНТА | 2003 |
|
RU2241538C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2020 |
|
RU2740558C1 |
СПОСОБ ИСПАРЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2200606C2 |
Изобретение относится к каталитическому дегидрированию углеводородов, в частности дегидрированию бутена с образованием бутадиена под действием электромагнитного излучения сверхвысокочастотного диапазона. Способ каталитического дегидрирования углеводородов с использованием в качестве энергоносителя мощного излучения электромагнитных волн сверхвысокочастотного диапазона, трансформирующегося в массе катализатора в тепловую энергию, обеспечивающего протекание эндотермического процесса дегидрирования при контакте с катализатором не нагреваемого предварительно углеводородного сырья. Такой процесс не требует предварительного нагрева сырья, что приводит к повышению энергетического КПД реактора. 2 ил., 2 табл.
Способ каталитического дегидрирования углеводородов, в частности бутена в бутадиен, с использованием энергоносителя и воздействия электромагнитного излучения, отличающийся тем, что в качестве энергоносителя используют сверх высокочастотное электромагнитное излучение, которым воздействуют на катализатор, с последующим контактированием нагретого катализатора с исходным сырьем.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
US, патент, 2209215, 585-314, 1940 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
US, патент, 2433800, 585-628, 1947 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Лебедев Н.Н | |||
Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза | |||
- М.: Химия, 1971, с.483 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
SU, авторское свидетельство, 222376, C 07 C 5/333, 1969 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Катализ в промышленности | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
/ Под ред | |||
Б.Лича | |||
- М.: Мир, 1986, с.101 | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Архангельский Ю.С., Девяткин И.И | |||
Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов | |||
- Саратов изд | |||
Саратовского университета, с.96. |
Авторы
Даты
1998-08-20—Публикация
1996-03-22—Подача