УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 1998 года по МПК B28C5/20 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления бетонных и растворных смесей на строительной площадке.

Известно устройство для приготовления строительных растворов, выполненное в виде цилиндрического корпуса, установленного с возможностью вращения на две пары роликов. Внутри корпуса смонтированы перемешивающие элементы, а на торцах - питатели подачи сухих компонентов и воды. Разгрузка устройства осуществляется за счет поворота питателя и его введения в полость корпуса [1].

Известен также бетоносмеситель, выполненный в виде барабана с приемным бункером и направляющими ободами, установленными на опорные ролики. Барабан имеет привод, шнек и установленные между его витками лопатки [2].

Наиболее близким аналогом, принятым за прототип предлагаемого изобретения, является устройство для приготовления строительных растворов, на раме которого смонтированы две пары опорных роликов в виде пневматических шин, причем одна из пар соединена с приводом. На роликах установлен барабан с торцевыми загрузочными и выгрузочными приспособлениями. На внутренней поверхности барабана установлены винтовые лопасти для перемешивания и подачи массы в сторону выгрузочного отверстия [3].

Недостатком всех перечисленных аналогов является сложность их конструкции для условий строительной площадки.

Задача предлагаемого изобретения состоит в упрощении конструкции установки для приготовления строительных смесей и повышения ее ремонтопригодности в условиях строительной площадки.

Эта задача решается за счет того, что устройство содержит снабженный внешними бандажами горизонтальный корпус в форме тела вращения с загрузочными и разгрузочными торцами и питателями сухих компонентов и воды. На внутренней поверхности корпуса установлены по спирали перемешивающие элементы, выполненные в виде изогнутого по спирали съемного стержня, заключенного в резиновый или пластиковый шланг. Угол наклона спирали стержня расположен в пределах 10 - 30^o к вертикали при соотношении диаметра корпуса к его длине в пределах от 1 : 2 до 1 : 3,5. Изнутри корпуса по его образующей смонтированы съемные прямые стержни. Выходное отверстие питателя воды расположено внутри корпуса на расстоянии от 0,1 до 0,5 его длины со стороны разгрузочного торца устройства, на котором смонтировано ограждающее кольцо.

Сопоставительный анализ заявленного изобретения с прототипом показывает, что оно отличается тем, что перемешивающие элементы выполнены в виде изогнутого по спирали съемного стержня, заключенного в резиновый или пластиковый шланг, причем угол наклона спирали стержня расположен в пределах 10-80^o к вертикали при соотношении диаметра корпуса к его длине в пределах от 1 : 2 до 1 : 3,5. Кроме того, изнутри корпуса по его образующей смонтированы съемные прямые стержни, а выходное отверстие питателя воды расположено внутри корпуса на расстоянии от 0,1 до 0,5 его длины со стороны разгрузочного торца устройства. Эти отличия позволяют сделать вывод о новизне предложенной конструкции.

Сравнение заявленного изобретения с другими известными аналогами подобного назначения показывает, что все элементы и детали устройства имеют простую конструкцию и могут быть изготовлены в условиях стройки, а исполнение перемешивающих элементов в виде съемного изогнутого по спирали стержня, смонтированного на внутренней поверхности корпуса, и наличие съемных прямых стержней, установленных также изнутри корпуса по его образующей, повышают ремонтопригодность устройства. Остальные отличия: угол наклона спирали стержня к вертикали, соотношение диаметра корпуса к его длине, а также расположение выходного отверстия питателя воды относительно разгрузочного торца устройства обеспечивают качественную его работу. Эти эффекты достигаются известными средствами, что дает основание утверждать о превышении предложенным изобретением существующего уровня техники.

Изобретение иллюстрируется примером его выполнения. На чертежах изображено: на фиг.1 - общий вид устройства, продольный разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А; на фиг.3 - узел Б.

На станине 1 смонтированы опорные цилиндры 2 и 3, один из которых, например 3, является ведущим и может быть соединен с электрическим 4 или ручным (на чертежах не показан) приводом. Опорные цилиндры могут быть выполнены в виде отдельно стоящих парных роликов 5 с ребордами 6, как показано на фиг.1, либо в виде протяженных тел вращения, на которые опирается своими внешними бандажами 7 цилиндрический корпус 8 с загрузочными 9 и разгрузочными 10 торцами. К загрузочному торцу примыкает питатель 11 сухих компонентов, а через разгрузочный торец в корпус введен питатель 12 воды. Выходное отверстие 13 питателя 12 воды расположено на расстоянии a, равном от 0,1 до 0,5 длины l корпуса со стороны разгрузочного торца. Внутри на стенке 14 корпуса закреплены перемешивающие элементы 15, выполненные в виде изогнутого по спирали арматурного стержня 16, на который надет резиновый или пластиковый шланг 17. Угол наклона спирали стержня к вертикали расположен в пределах 10 - 80^o. Также внутри корпуса по его образующей по всей длине установлены прямые стержни 18. И спиральные 15, и прямые стержни 18 выполнены съемными (механизм крепления стержней на корпусе на чертежах не показан: им может быть любое известное устройство, подходящее для данной конструкции). Соотношение диаметра корпуса к его длине находится в пределах от 1 : 2 до 1 : 3,5. Со стороны загрузочного торца смонтировано ограждающее кольцо 19, а со стороны разгрузочного торца - раздаточный лоток 20.

Устройство работает следующим образом. Отдозированные сухие компоненты смеси поступают через питатель 11 сухих компонентов в корпус 8. При вращении корпуса, которое передается от привода 4 через ведущий ролик 3 и бандаж 7, сухие компоненты в процессе перемещения вдоль корпуса 8 перемешиваются спиральными стержнями 15. При достижении сухими компонентами выходного отверстия 13 питателя 12 воды они смачиваются, а в зоне разгрузочного 10 торца корпуса смесь приобретает заданную консистенцию. Дозировка сухих компонентов и воды осуществляется известными дозаторами. Прямые стержни 8 служат для предотвращения сползания смеси по стенкам 14 корпуса в процессе ее перемешивания.

Источники информации:
1. США, патент 2013837, кл. 259-172, 1935.

2. СССР, авторское свидетельство, 356142, кл. B 28 C 5/22, 1972.

3. США, патент, 3567190, кл. 259-177, 1971 - прототип.

Устройство для приготовления строительных растворов применяется в условиях стройплощадки. Устройство содержит горизонтальный корпус по форме тела вращения с загрузочным и выгрузочным торцами. Корпус снабжен внешними бандажами. На внутренней поверхности корпуса установлены по спирали перемешивающие элементы, выполненные в виде изогнутого по той же спирали съемного стержня, заключенного в резиновый или пластиковый шланг. Угол наклона спирали стержня расположен в пределах 10 - 80^o к вертикали при соотношении диаметра корпуса к его длине в пределах от 1:2 до 1:3,5. Изнутри корпуса по его образующей смонтированы съемные прямые стержни. Выходное отверстие питателя воды расположено внутри корпуса на расстоянии от 0,1 до 0,5 его длины со стороны разгрузочного торца устройства. Техническим результатом является упрощение конструкции устройства и повышение его ремонтопригодности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Устройство для приготовления строительных растворов, содержащее снабженный внешними бандажами горизонтальный корпус в форме тела вращения с загрузочным и разгрузочным торцами, на внутренней поверхности которого установлены по спирали перемешивающие элементы, и питатели сухих компонентов и воды, отличающееся тем, что перемешивающие элементы выполнены в виде изогнутого по спирали съемного стержня, заключенного в резиновый или пластиковый шланг, причем угол наклона спирали стержня расположен в пределах 10 - 80^o к вертикали при соотношении диаметра корпуса к его длине в пределах от 1 : 2 до 1 : 3,5, при этом изнутри корпуса по его образующей смонтированы съемные прямые стержни, а выходное отверстие питатели воды расположено внутри корпуса на расстоянии от 0,1 до 0,5 его длины со стороны разгрузочного торца устройства. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что со стороны загрузочного торца на корпусе смонтировано ограждающее кольцо.